制油工 初级 中级 高级PDF电子书下载

第一部分 基础知识 2

第一章 制油工职业道德 2

第一节 职业道德基本知识 2

一、道德的定义 2

二、职业道德的含义 2

第二节 制油工职业道德 3

一、文明礼貌 3

二、爱岗敬业 3

三、诚实守信 4

四、团结互助 4

五、勤劳节俭 4

六、遵纪守法 5

第三节 制油工职业道德修养 5

一、职业道德修养的含义 5

二、道德修养的途径 5

三、职业守则 6

思考题 6

第二章 相关法律法规常识 7

第一节 消费者权益保护法 7

一、概述 7

二、消费者的权利和经营者的义务 8

三、国家对消费者合法权益的保护及消费者组织 9

四、消费者权益争议的解决 10

五、违反《消费者权益保护法》的法律责任 10

第二节 劳动法 11

一、概述 12

二、社会就业 12

三、劳动合同和集体合同 12

四、工作时间和休息休假 14

五、工资与报酬 14

六、劳动安全卫生 15

七、职业培训 15

八、劳动争议 16

九、监督检查 16

十、法律责任 16

第三节 节约能源法 17

一、概述 18

二、节能管理 18

三、合理使用能源 19

四、节能技术 19

五、法律责任 20

第四节 环境保护法 21

一、概述 21

二、环境监督管理 21

三、保护和改善环境 22

四、防治环境污染 22

五、法律责任 23

第五节 计量法的相关知识 24

一、概述 24

二、计量基准器具、计量标准器具和计量检定 25

三、计量器具管理 25

四、计量监督 26

五、法律责任 26

思考题 27

第三章 油脂生产基础知识 28

第一节 油脂生产基础知识 28

一、原辅料的基本知识 28

二、油脂产品的基本性质 40

三、油脂制取与精炼工艺及操作的基本知识 43

四、油厂生产操作基本知识 44

五、油料、油脂检测指标基本知识 47

六、生产成本核算的基本知识 51

第二节 制油设备基础知识 52

一、工程材料基本知识 52

二、机械传动基础知识 58

三、机械零件基础知识 64

四、电气设备及控制基础知识 74

第三节 安全与卫生知识 76

一、安全操作知识 76

二、工业卫生知识 82

思考题 84

第二部分 初级制油工第四章 油料的预处理 86

第一节 油料的接收 86

一、种类及基本性状 86

二、输送设备的类型及操作 88

三、计量设备的类型及操作 92

四、排除接收设备堵塞的方法 97

第二节 油料的清理 98

一、清理方法 98

二、清理设备的类型及操作 99

第三节 油料的剥壳与脱皮 104

一、剥壳、脱皮的目的及方法 104

二、剥壳、脱皮设备的类型及操作 105

三、仁壳（皮）分离方法 107

第四节 料坯的制备 107

一、破碎设备的类型及操作 107

二、软化设备的类型及操作 108

三、轧坯设备的类型及操作 109

四、膨化设备的类型及操作 110

五、烘干设备的类型及工作过程 111

六、炒麻机的类型及操作 114

第五节 料坯的蒸炒 115

一、蒸炒的目的、类型和方法 115

二、湿蒸炒 116

三、干蒸炒 118

思考题 119

第五章 油脂的制取 120

第一节 压榨法制油 120

一、压榨制油的方法 120

二、榨油设备的类型 121

三、ZQ35型液压榨油机的操作 123

四、压榨原油中油渣的分离 124

第二节 水代法制油 127

一、水代法制油的特点 128

二、水代法制油的工艺过程 128

三、磨浆的操作 128

第三节 浸出法制油 128

一、油脂浸出工序 129

二、混合油处理工序 134

三、蒸脱设备的类型及操作 138

四、冷凝设备的类型及操作 142

五、分水设备的类型及工作过程 146

六、尾气回收设备的类型及操作 146

七、浸出车间常用消防器材类型及使用方法 149

思考题 151

第六章 油脂的精炼 152

第一节 原油的来源及性质 152

一、机榨原油 152

二、浸出原油 152

第二节 油脂脱胶、脱酸 153

一、水化脱胶工艺流程 153

二、水化脱胶操作 153

三、碱炼脱酸的设备及操作 155

第三节 油脂脱色 159

一、间歇式脱色工艺 159

二、脱色设备 159

三、脱色操作 160

第四节 油脂脱臭 161

一、间歇式脱臭工艺 161

二、脱臭设备 162

三、脱臭热媒源 163

四、脱臭工艺操作 164

第五节 油脂脱蜡（脱脂） 164

一、脱蜡（脱脂）工艺流程 165

二、脱蜡（脱脂）操作 165

思考题 165

第七章 产品的包装 167

第一节 计量 167

一、成品油脂计量装置的类型及操作 167

二、成品粕计量装置的类型及操作 170

三、包装秤的分类 172

第二节 包装 173

一、成品油包装设备的类型及操作 173

二、成品粕包装的类型及操作 176

三、油脂产品的包装要求和材料 176

第三节 输送与存放 178

一、固体物料输送设备的类型及操作 178

二、液体物料输送设备的类型及操作 181

三、仓库的类型和存放要求 185

四、泵的特性及运行 188

五、码垛 189

思考题 191

第三部分 中级制油工第八章 油料的预处理 193

第一节 油料的接收 193

一、输送设备的工作原理及结构 193

二、接收设备常见故障的排除及检修 207

三、流量控制方法 213

第二节 油料的清理 213

一、筛选设备的结构及工作原理 213

二、磁选设备的结构及工作原理 217

三、去石机的结构及工作原理 218

四、风选、除尘设备的结构及工作原理 220

五、洗麻机的工作原理及工艺要求 222

第三节 油料的剥壳与脱皮 223

一、剥壳、脱皮设备的结构及工作原理 223

二、仁壳（皮）分离的工艺要求 232

第四节 料坯的制备 232

一、破碎工作原理及破碎设备的结构 232

二、软化设备的结构及软化的工艺要求 234

三、轧坯的工作原理及轧坯设备的结构 236

四、膨化设备的工作原理及结构 241

五、烘干设备的工作原理及结构 242

第五节 料坯的蒸炒 244

一、湿蒸炒的工艺要求 244

二、立式蒸炒锅的结构 245

三、立式蒸炒锅的操作 246

四、熟坯质量的判断 247

思考题 248

第九章 油脂的制取 249

第一节 压榨法制油 249

一、ZX10型螺旋榨油机的操作 249

二、螺旋榨油机的拆装及检修 250

三、油渣分离设备的操作及维修 252

第二节 水代法制油 254

一、兑浆搅油的作用 254

二、振荡蹾油操作 254

第三节 浸出法制油 255

一、油脂浸出工序 255

二、混合油处理工序 262

三、蒸脱工段主要设备的结构及工作原理 267

四、冷凝器的结构及工作原理 274

五、分水器的结构及工作原理 276

六、尾气回收装置的主要结构及工作原理 277

七、浸出车间工艺操作规程 280

八、常用消防器材灭火原理及使用 282

思考题 283

第十章 油脂的精炼 284

第一节 油脂脱胶 284

一、水化脱胶工艺 284

二、连续式水化脱胶工艺 284

三、水化油脚的处理 289

第二节 油脂碱炼脱酸 290

一、碱炼脱酸工艺 290

二、碱炼工艺操作 298

第三节 油脂脱色 306

一、连续式脱色工艺 306

二、脱色设备 307

三、脱色操作 309

第四节 油脂脱臭 314

一、半连续式脱臭工艺 314

二、连续式脱臭工艺 316

三、填料薄膜脱臭工艺 321

四、油脂脱臭操作 322

第五节 油脂脱蜡（脱脂） 324

一、脱蜡（脱脂）设备 324

二、脱蜡（脱脂）操作 328

思考题 329

第十一章 产品的包装 330

第一节 计量 330

一、计量设备的调整 330

二、计量设备常见故障及排除方法 333

第二节 包装 336

一、灌装设备的调节 336

二、包装车间常见故障处理 337

思考题 338

第四部分 高级制油工第十二章 油料的预处理 340

第一节 油料接收 340

一、油料的质量及性质 340

二、杂质的质量及性质 348

第二节 油料的清理 349

一、清理的工艺要求 349

二、影响清理效果的因素 349

三、清理设备的维护 352

四、通风除尘风网的工作原理 352

第三节 油料的剥壳与脱皮 358

一、影响油料剥壳、脱皮的主要因素 358

二、工艺技术指标 360

第四节 料坯的制备 360

一、破碎工艺要求 360

二、影响油料轧坯的因素 361

三、膨化机的工艺参数及影响膨化的因素 362

四、磨浆机的工作要求 363

第五节 料坯的蒸炒 363

一、蒸炒设备的工作原理 363

二、立式蒸炒锅常见故障分析及处理 364

思考题 365

第十三章 油脂的制取 367

第一节 压榨法制油 367

一、螺旋榨油机的工作原理 367

二、螺旋榨油机的类型和结构 371

三、ZX18型螺旋榨油机的操作 379

四、ZX18型螺旋榨油机常见故障分析及处理 381

五、ZX18型螺旋榨油机的维修与保养 382

第二节 水代法制油 383

一、水代法制油的基本原理 383

二、兑浆搅油的操作 384

第三节 浸出法制油 385

一、浸出工序的工艺要求及故障分析和处理 385

二、混合油蒸发工序的工艺要求及故障分析和处理 388

三、湿粕蒸脱工艺要求及故障分析和处理 389

四、影响溶剂回收工艺的因素 392

五、浸出车间常见故障与排除方法 393

六、浸出车间设备维护保养 395

七、灭火器材维护保养 398

思考题 399

第十四章 油脂的精炼 400

第一节 油脂水化脱胶 400

一、溶胶的基本特性 400

二、原油中胶溶性杂质的胶体性 401

第二节 油脂酸炼脱胶 401

一、硫酸脱胶原理 402

二、磷酸脱胶 402

第三节 油脂碱炼脱酸 404

一、碱炼脱酸过程的主要作用 404

二、影响碱炼的因素 405

第四节 油脂脱色 409

一、吸附剂 410

二、影响吸附脱色的因素 410

第五节 油脂脱臭 413

一、脱臭损耗 413

二、脱臭工艺操作 414

第六节 油脂脱蜡 418

思考题 420

第十五章 产品的包装 421

第一节 产品计量 421

一、计量的基本知识 421

二、计量设备和工具的类型 423

三、计量设备操作与维护 426

四、常见故障与排除方法 429

第二节 包装 432

一、产品包装的类型 432

二、包装设备的类型及特性 433

三、包装设备的操作与维护 437

四、常见故障与排除方法 440

思考题 441

主要参考文献 442