轻型钢结构制作安装实用手册PDF电子书下载

第一章　概述 1

第一节　钢结构的特点 1

第二节　建筑钢结构的主要结构形式 1

一、单层工业厂房结构 1

二、大跨度单层房屋结构 2

三、多层、高层及超高层建筑结构 3

第三节　轻型钢结构的组成及构造 4

一、檩条 4

二、屋架 5

三、刚架 6

四、桁架 7

五、墙梁 9

第二章　钢结构材料 11

第一节　结构钢材 11

一、轻型钢结构对钢材的要求 11

二、钢材的品种和牌号 11

三、常用钢材的化学成分和机械性能 12

四、钢材的选用 14

五、钢材的检验 15

第二节　焊接材料 22

第三节　紧固件连接材料 22

第四节　成品、半成品 23

第三章　轻型钢结构识图 26

第一节　设计图与施工详图 26

一、设计图与施工详图的区别 26

二、施工详图设计的内容 26

第二节　制图标准的规定 27

第三节　型钢与螺栓的标注 32

一、型钢的标注方法 32

二、螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法 34

三、压型钢板的表示方法 35

第四节　焊缝标准 36

一、焊缝符号表示 36

二、常用焊缝的标注方法 38

第四章　钢零件及钢部件加工 44

第一节　概述 44

一、一般规定 44

二、轻钢构件的代号和型号 44

三、轻钢构件制作加工要求 45

第二节　详图设计和审查图纸 46

一、详图设计 46

二、审查图纸 47

第三节　材料核对与复验 47

一、对料 47

二、材料复验 48

第四节　常用加工机具 49

一、氧割和气割的机具 49

二、铲边、边缘加工机具 55

三、坡口加工机具 58

四、滚圆机具 59

五、钻孔机具 62

六、型钢矫正机具 63

七、焊接结构拼装的常用工具 66

第五节　工艺准备 69

一、编制工艺规程 69

二、工号划分 69

三、编制工艺流程表 69

四、工艺试验 70

五、配料与材料拼接 70

六、编制工艺卡和零件流水卡 70

七、确定焊接收缩量和加工余量 71

八、组织技术交底 71

第六节　加工环境要求 72

一、冷加工温度要求 72

二、热加工温度要求 72

三、焊接环境要求 73

第七节　加工工艺 73

一、工艺流程 73

二、放样 74

三、号料 77

四、切割 78

五、弯曲 82

六、矫正和成型 83

七、边缘加工 90

八、管球加工 91

九、制孔 95

十、薄壁构件的制作 99

第八节　钢构件组装工程 100

一、钢构件组装要求 101

二、钢构件组装方法 101

三、装配胎和工作平台的准备 102

四、焊接H型钢组装 102

五、钢结构组装质量要求及检验 103

第九节　钢构件预拼装工程 111

一、一般规定 112

二、构件拼装方法 113

三、典型梁、柱拼装 114

四、屋架拼装 116

五、桁架拼装 118

六、实腹工字形吊车梁的拼装 119

七、钢柱拼装 120

八、托架拼装 120

九、梁的拼装 121

十、构件表面处理 122

十一、防腐和防火要求 123

十二、标志、包装、运输和储存 123

第十节　钢构件检验 124

一、一般规定 124

二、材料试验 124

三、外观检验 124

四、焊缝探伤 125

五、性能试验 125

六、检验规则 127

第十一节　应注意的质量问题 128

一、金属结构零件尺寸的偏差预防 128

二、结构接头的位置要求 128

三、零件或结构的形状的要求 129

四、零、部件表面保护要求 129

第十二节　安全技术 130

第五章　轻型钢结构焊接工程 132

第一节　基本规定 132

第二节　材料 134

第三节　常用机具 135

一、焊条电弧焊电源 135

二、埋弧焊设备 139

三、CO2气体保护焊设备 141

四、熔嘴电渣焊设备 142

五、氩弧焊设备 143

六、电弧栓焊机 145

第四节　焊接节点构造 147

一、一般规定 147

二、焊接坡口的形状和尺寸 147

三、组焊构件焊接节点 162

四、防止板材产生层状撕裂的节点形式 165

五、构件制作与工地安装焊接节点形式 166

六、承受动载与抗震的焊接节点形式 171

第五节　焊接工艺评定 173

一、一般规定 173

二、焊接工艺评定规则 177

三、重新进行工艺评定的规定 177

四、试件和检验试样的制备 179

五、试件和试样的试验与检验 184

第六节　焊接工艺 186

一、一般规定 186

二、焊接预热及后热 190

三、防止层状撕裂的工艺措施 191

四、控制焊接变形的工艺措施 192

五、焊后消除应力处理 192

六、熔化焊缝缺陷返修 193

第七节　手工电弧焊 193

一、焊接准备 193

二、焊接工艺参数选择 198

三、焊接操作要点 201

四、焊接后热与热处理 203

五、焊接质量标准 204

六、成品保护 207

七、手工电弧焊焊缝常见缺陷 208

第八节　埋弧焊 209

一、焊接准备 210

二、坡口前期处理 212

三、埋弧自动焊工艺参数选择 213

四、焊接操作 217

五、质量标准 217

六、埋弧焊常见缺陷 217

第九节　二氧化碳气体保护焊 220

一、焊接准备 221

二、焊接工艺参数选择 222

三、操作要点 228

四、质量标准 228

第十节　熔嘴电渣焊 228

一、焊接准备 229

二、焊接工艺参数的确定 230

三、焊接操作要点 230

四、质量标准 231

第十一节　焊钉焊接 231

一、焊接准备 231

二、工艺参数的确定 234

三、栓焊操作要点 235

四、熔焊栓钉质量检验 235

第十二节　焊接质量检查 236

一、一般规定 236

二、外观检验 238

三、无损检测 240

第十三节　焊接补强与加固 241

第六章　紧固件连接工程 255

第一节　螺栓的种类与规格 255

一、普通螺栓 255

二、高强度螺栓 261

第二节　螺栓检验 268

一、螺栓实物最小载荷检验 268

二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验 268

三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验 268

四、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 269

五、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 270

第三节　普通螺栓连接施工 271

一、施工准备 271

二、工艺流程 272

三、螺栓直径及长度的选择 273

四、螺栓孔加工 273

五、螺栓的布置 274

六、螺栓装配 274

七、紧固和防松 275

第四节　高强度螺栓连接施工 279

一、一般规定 279

二、施工准备 281

三、工艺流程 287

四、施拧工具标定 287

五、摩擦面处理 289

六、构件的定位 291

七、螺栓安装 291

八、螺栓紧固 291

九、螺栓防松与螺纹保护 296

第五节　应注意的问题 296

一、技术质量 296

二、安全措施 297

三、环境保护和文明施工 297

第七章　轻钢结构安装工程 298

第一节　钢构件进场检验 298

一、钢构件材料质量标准 298

二、钢屋架检验 299

三、钢柱的检验 299

四、杆件的检验 299

第二节　钢构件运输和堆放 300

一、一般规定 300

二、钢构件运输 300

三、钢构件堆放 301

四、钢结构构件的包装设计 303

五、标记 303

第三节　常用机具设备 303

一、起重机 303

二、千斤顶 317

三、卷扬机 319

四、地锚 323

五、倒链 326

六、滑车和滑车组 327

七、花篮螺栓 334

八、绳索 335

九、吊具 345

十、量测工具 351

第四节　钢结构安装准备 355

一、编制钢结构工程的施工组织设计 355

二、文件资料准备 355

三、基础灌浆与验收 359

四、地脚螺栓 361

五、垫铁垫放 363

六、吊装方法选择 364

七、吊装起重机的选择 365

八、构件吊装准备 368

第五节　轻钢结构安装工艺 370

一、工艺流程 370

二、构件吊装顺序 371

三、钢柱安装与校正 371

四、吊车梁安装与校正 381

五、钢屋架安装与校正 389

六、钢结构门式刚架安装与校正 394

七、檩条和墙架的安装与校正 396

八、钢平台、钢梯及栏杆安装 399

第六节　吊装安全技术 401

第八章　平板网架结构安装工程 404

第一节　常用材料进场验收 404

第二节　常用材料规格 408

一、高强度螺栓规格 408

二、不加肋焊接空心球产品代号和规格 408

三、加肋焊接空心球产品代号和规格 409

四、钢网架节点 410

第三节　网架拼装 413

一、材料、半成品要求 413

二、拼装准备 413

三、工艺流程 415

四、操作工艺 416

五、拼装单元验收 419

六、应注意的问题 421

第四节　平板网架吊装准备 422

一、安装方法的确定 422

二、网架片绑扎 423

三、网架片吊装 423

第五节　平板网架安装 425

一、高空散装法 425

二、分条或分块法 428

三、高空滑移法 431

四、整体吊装法 436

五、整体提升法 439

六、整体顶升法 441

第九章　压型钢板、夹芯板 446

第一节　压型钢板 446

一、压型钢板质量要求 446

二、压型钢板的分类 447

三、环境对压型金属板的侵蚀作用 448

四、彩色涂层钢板的使用寿命 448

五、压型钢板的选用 449

六、压型钢板的检验 449

七、压型钢板连接件 451

八、压型金属板密封材料 453

第二节　压型钢板的构造 454

一、基本规定 454

二、构造要求 455

三、板型接缝构造 455

四、屋面板连接构造 456

五、墙面板的连接构造 457

六、屋面板搭接构造 457

七、檐口构造 458

八、屋脊构造 458

九、山墙与屋面交接构造 459

十、外墙底部做法 460

十一、外墙门窗洞口做法 460

十二、外墙转角做法 461

第三节　夹芯板及其构造 462

一、夹芯板分类 462

二、彩色钢板夹芯板的检验 465

三、夹芯屋面板连接构造 466

四、夹芯墙板的连接 466

五、屋脊构造 468

六、檐口构造 468

七、夹芯板墙面板基底构造 470

八、门窗洞口构造 471

九、管道出屋面构造 472

第四节　压型钢板加工制作 473

一、加工前的准备 473

二、加工要点 473

三、成品叠放 474

第五节　压型钢板、夹芯板安装 475

一、施工准备 475

二、工艺流程 475

三、安装放线 476

四、板材吊装 476

五、板材安装 477

六、采光板安装 480

七、墙面板的安装 480

八、墙板与墙梁的连接 480

九、门窗安装 480

十、泛水、包边的安装 481

十一、屋面压型钢板的腐蚀处理 481

第六节　安装质量要求及检验 482

第七节　压型金属板施工安全技术 484

第十章　钢结构涂装 486

第一节　概述 486

一、钢结构防腐 486

二、钢结构防火 486

第二节　常用材料 488

一、防腐涂料 488

二、防火涂料 495

三、带锈涂料 496

四、辅助材料 496

五、其他材料 502

第三节　常用施工机具 504

一、空气压缩机 504

二、磨光机具 505

三、喷涂设备 506

四、其他工具 509

第四节　钢结构涂装准备 510

一、钢构件表面处理 510

二、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 511

第五节　防腐涂装设计 512

一、除锈方法的选择和除锈等级的确定 513

二、涂料品种的选择 513

三、涂层结构和涂层厚度 516

第六节　防腐涂料涂装 517

一、一般规定 517

二、涂装环境要求 518

三、涂料准备和预处理 519

四、涂装工艺流程 520

五、基面清理 520

六、涂料涂装 521

七、漆膜质量检查 523

八、应注意的质量问题 524

第七节　防火涂料涂装 525

一、防火涂料及涂层厚度 525

二、防火涂料选用 526

三、防火涂料厚度的确定 526

四、防火涂料的施工要求 527

五、薄涂型钢结构防火涂料施工 527

六、厚涂型防火涂料施工 529

七、防火涂料实验 530

八、防火涂料涂层厚度测定 531

九、防火涂料的工程验收 532

第八节　涂装施工安全管理 533

一、涂装防火防爆 533

二、涂装安全技术 534

三、安全注意事项 534

参考文献 536