管道安装施工技术PDF电子书下载

第一章 应用基础知识 1

第一节 水与水蒸气的性质 1

一、水的三态 1

二、水的膨胀性和压缩性 1

三、水的空气溶解性 2

四、水的冻结与熔解 2

第二节 蒸汽的性质及其计算 3

一、水的汽化 3

二、蒸汽的形成及其性质 3

三、蒸汽的凝结 4

四、蒸汽表及蒸汽的计算 4

第三节 空气的性质 6

一、空气的湿度 6

二、露点 8

三、干湿球温度计 9

四、气体的等温过程（波义耳·马略特定律） 10

五、气体的等压过程（盖·吕萨克定律） 11

六、气体的等体过程（查理定律） 11

七、运用波义耳·马略特定律解释“气室”工作实况 11

第二章 几何作图及管件画法 16

第一节 几何作图 16

一、线段与圆周的等份及分角线 16

二、圆弧与两直线连接 18

三、画椭圆 19

第二节 管件和弯管画法 20

第三节 虾米腰弯头和三通展开图 24

一、虾米腰弯头展开图画法 24

二、等径三通展开画法 26

第三章 识图制图基本知识 27

第一节 正投影法 27

一、正投影原理 27

二、点、线、面的正投影 27

三、投影的积聚性和重叠性 28

四、直线和平面的三面投影 29

五、体的投影 30

第二节 轴测投影法 33

一、轴测投影原理 33

二、正等轴测图 34

三、斜二测轴测图 35

第三节 管道制图局部画法 38

一、图线与剖面符号 38

二、比例的标注及其选用 39

三、通用符号与编号 40

四、管径标注 41

五、管道交叉与重叠画法 42

六、管道分支与转向画法 42

七、索引与编号 43

第四节 常用机件加工知识 44

一、一般规定 44

二、机件图样画法 45

三、部分螺纹画法与标注 49

四、公差 51

五、施工现场螺纹加工 52

六、攻丝前钻孔直径的确定 53

七、非标准法兰盘加工图画法 53

八、錾子的制作材料和淬火方法 54

第四章 管卡支架制作安装 55

第一节 滑动支架、吊卡制作 55

一、滑动支架制作 55

二、滑动支座制作 55

三、吊卡制作 55

四、吊杆制作 58

第二节 固定支架制作 59

一、冷冻水管道固定支架制作 59

二、热力管道固定支架常用做法 60

第三节 吊杆与支架安装 62

一、多根管道并行的吊杆安装 62

二、单根管道沿墙水平敷设支架安装 63

三、双根保温管道滑动支架安装 64

四、多根保温管道支架安装 65

第五章 管道揻弯参数的确定 68

第一节 精确的弯曲参数的确定 68

一、管子弯曲时轴向受力等于零的位置 68

二、钢管揻弯时焊缝应摆放的正确位置 68

三、传统的弯曲半径和弯曲长度 69

四、精确的弯曲半径和弯曲长度 69

五、精确的加热长度与浇水位置 70

六、弯管质量检测 70

第二节 弯管参数 71

一、灯叉弯几何参数 71

二、手工热揻勺形躲管弯几何参数 72

三、元宝弯几何参数 73

四、圆形补偿器几何尺寸 74

第三节 揻弯技巧 75

一、降低椭圆率的措施 75

二、增大弯曲半径的措施 75

三、不宜使用的弯管器 75

第四节 折皱弯管揻制方法 76

一、准备工作 76

二、折皱弯管不加热区弧长和距管中心尺寸的确定 76

三、弯管揻制与划线和下料 76

第六章 空气调节与采暖系统 80

第一节 空气调节系统的一般分类 80

一、按所使用的空气处理设备分 80

二、按载冷剂介质分 80

三、按空调系统形式分 80

第二节 集中式空调系统 81

一、直流式空调系统 81

二、一次回风式空调系统 81

三、二次回风式空调系统 82

第三节 空气的加热 83

一、用蒸汽或热水作热媒的空气加热器加热 83

二、用电加热元件对空气进行加热 87

第四节 空气的冷却与净化 88

一、表面式冷却器冷却、净化 88

二、喷雾室冷却、净化 91

三、空气的加湿与减湿 91

第五节 风机盘管空调机组系统 91

一、卧式明装风机盘管的构造 92

二、卧式暗装风机盘管的构造 92

三、立式风机盘管的构造 93

第六节 空调冷冻水系统 94

一、开式空调水系统 94

二、闭式空调水系统 95

第七节 室内采暖系统原理 97

一、重力循环热水采暖原理 97

二、机械循环热水采暖系统 100

第八节 低压蒸汽采暖系统 102

一、基本概念 102

二、蒸汽采暖系统的分类 103

三、锅炉内蒸汽压力的确定 104

第七章 空调系统末端机组安装 105

第一节 新风空调机组安装 105

一、新风空调机组安装步骤 106

二、新风空调机组机外配管 106

第二节 风机盘管空调机组安装 110

一、卧式风机盘管安装 111

二、立式风机盘管安装 112

第八章 供热管道安装 114

第一节 常用管材与螺纹加工 114

一、常用管材及阀门代号含义 114

二、管螺纹特点及其应用 115

三、螺纹基本尺寸及其公差 117

四、螺纹加工要求 117

五、上零件之前对管外螺纹的处理 117

六、长丝螺纹加工与安装 118

第二节 温度计安装 120

第三节 管道的热伸长与固定支架间距 122

一、管材线胀系数 122

二、固定支架间距 122

三、自然补偿 123

第四节 补偿器安装 123

一、方形补偿器安装 123

二、圆形补偿器安装 124

三、套筒式补偿器安装 124

四、波纹管式补偿器安装 125

第五节 减压器、疏水器安装及入户做法 126

一、减压器组装 126

二、疏水器组装 126

三、高压蒸汽干管抬头与疏水器安装 128

四、高压蒸汽减压后入户做法 129

五、热水采暖系统入户做法 129

第六节 局部做法 130

一、多根管道成排安装时弯曲部分做法 130

二、集气罐正确做法与安装 130

三、分（集）水器安装 130

四、采暖与空调水立管与干管连接做法 132

第七节 采暖干管安装 133

一、基本要求 133

二、干管变径做法 133

三、干管分路做法 133

四、套管制作与安装 134

第八节 采暖与空调水立管安装 135

一、立管预制 135

二、立管安装 135

第九节 散热器组对与安装 140

一、散热器组对方法 140

二、散热器安装 140

第十节 支管安装 144

第十一节 低温热水地板辐射采暖系统安装 146

第十二节 管道无沟直埋敷设 147

一、管道安装的基本要求 147

二、直埋热力管道安装 148

第九章 给水工程管道安装 151

第一节 室外给水系统 151

一、给水系统的组成 151

二、给水系统的分类 151

第二节 输水管道与配水管网 152

第三节 常用管材 153

一、金属管 153

二、常用塑料管材 158

三、承插式预应力钢筋混凝土输水管 160

四、承插式自应力钢筋混凝土输水管 163

第四节 铸铁管道安装 164

一、铸铁给水管刚性接口做法 164

二、柔性接口做法 165

第五节 非金属管道安装 167

一、塑料给水管件与管道安装 167

二、自应力钢筋混凝土给水管道安装 170

第六节 管网附属部件安装 172

一、阀门安装 172

二、消火栓安装 172

三、消防水泵接合器安装 175

四、排气阀安装 176

五、水表安装 178

六、供水减压器安装 180

七、减压器调试 182

第七节 给水管网附属构筑物 182

一、管道支墩 182

二、水塔与水池 182

第八节 管道强度与严密性试验 185

一、强度试验前的准备工作 185

二、管道强度试验 185

三、管道严密性试验 187

四、塑料管道压力试验 189

第九节 管道冲洗与消毒 189

一、管道冲洗 189

二、管道消毒 190

三、自来水（给水）消毒 190

第十节 水质指标及水源卫生防护 191

一、地面水水质卫生要求 191

二、水源卫生防护 191

第十章 室外排水管道安装 193

第一节 排水管道常用管材 193

一、混凝土管、钢筋混凝土管适用范围 193

二、自应力钢筋混凝土排水管 194

三、预应力钢筋混凝土排水管 194

四、穿越铁路路基顶进施工用钢筋混凝土管 194

第二节 接口型式及其尺寸 194

第三节 管道安装 197

一、管道安装 197

二、管道在通基上的做法 198

三、管道在枕基上的做法 200

四、接口做法 200

第四节 构筑物砌筑 203

一、检查井砌筑 203

二、接合井砌筑 205

三、跌落井砌筑 206

四、隔油池砌筑 206

五、雨水口砌筑 209

六、井圈与铁爬梯安装 209

七、常用土建材料 212

第五节 排水管道严密性试验 214

第十一章 室内供水管道安装 216

第一节 常见给水和热水供应系统 216

一、给水系统 216

二、热水供应系统 218

第二节 常用管材 220

一、金属管道的常用管材 220

二、塑料管道的常用管材 221

第三节 金属管道安装 223

一、管道预制 223

二、室内地下管道安装 228

三、地下室及设备层敷设 228

四、给水立管安装 228

五、热水供应立管安装 229

六、冷热水支管安装 229

七、常用铜管件尺寸及刨中尺寸 231

第四节 聚丙烯给水管道安装 234

一、施工前的准备工作 234

二、管材、管件的质量标准 234

三、管道布置要求 236

四、管道安装 236

第五节 硬聚氯乙烯等塑料管道安装 238

一、接口型式 238

二、塑料管件尺寸 238

三、管道安装 239

第六节 自动喷水灭火系统管网安装 243

一、自动喷水湿式灭火系统工作原理 243

二、自动喷水灭火系统管道安装 245

第七节 室内消火栓给水管网安装 250

一、消火栓系统设备的组成与安装 250

二、消火栓系统调试 251

第十二章 室内塑料排水管道与洁具安装 253

第一节 室内塑料排水管道安装 253

一、一般要求与注意事项 253

二、排水管道最底部做法 255

三、出屋顶的通（透）气管安装 255

四、透气管在排水系统中的作用 256

五、检查口、扫除口、地漏安装 256

六、伸缩节安装 258

七、伸缩节安装位置及最大间距 259

八、排水管道安装 260

九、塑料管件尺寸及其排列技巧 261

十、防火套管和阻火圈安装部位 269

第二节 卫生洁具安装 269

一、坐式大便器安装 269

二、蹲式大便器安装 271

三、小便器安装 273

四、洗脸盆安装 275

五、洗涤盆安装 278

六、淋浴器与浴盆安装 279

七、净身器安装 282

第十三章 辅助设备安装 283

第一节 冷却塔安装 283

一、冷却塔的主要工况参数 283

二、冷却塔安装要求 283

三、冷却塔安装 283

第二节 换热器安装 286

一、板式换热器安装 286

二、容积（壳管）式换热器安装 288

第三节 软化水系统安装 288

一、阳离子树脂交换软化水系统 288

二、树脂交换软化水系统安装要求 289

第四节 清水泵安装 291

一、离心泵的分类 291

二、离心泵的工作原理及其参数 291

三、卧式水泵安装 295

四、深井泵安装 295

第五节 污水泵安装 300

一、PW型卧式污水泵安装 300

二、WL型立式污水泵安装 301

第六节 常用钣金展开制作 302

一、截头圆锥展开图画法 302

二、钢制漏斗及喇叭口加工尺寸 302

三、焊接三通样板展开画法 304

四、焊接弯头下料用样板展开画法 304

第十四章 建筑中水管道安装 306

第一节 建筑中水系统 306

一、中水适用范围 306

二、中水基本类型 306

三、中水的水源 306

四、中水生产加工与供应流程 306

第二节 中水站工艺流程 308

一、室内中水站工艺流程 308

二、室外中水站工艺流程 309

第三节 中水站附件安装 311

一、格栅安装 311

二、潜水射流曝气机安装 313

三、液位传感器安装 314

四、中水加工站内给水管道安装 314

五、混凝剂、消毒剂的投加管和毛发聚集器安装 314

第四节 中水系统管道安装 316

一、中水站排污（泥）管出口正确做法 316

二、中水供应与原排水管道安装 317

第五节 家庭厨房废水处理再利用 318

一、厨房废水简易处理 318

二、家庭厨房废水合理再利用 319

第十五章 燃气管道系统与安装 320

第一节 燃气的分类与特性 320

一、燃气的分类 320

二、燃气的特性 320

第二节 室外燃气管道安装要求 321

一、城镇燃气管道的分类 321

二、燃气管道敷设要求 321

三、室外燃气管道常见布置形式 323

四、外线燃气管道的管材与连接及其防腐 323

第三节 燃气管道安装 325

一、室外燃气管道安装 325

二、室内燃气管道安装 338

三、燃气管道强度试验和严密度试验 339

第十六章 氟利昂单级制冷系统及其安装 341

第一节 单级压缩制冷循环 341

一、制冷剂与冷媒 341

二、活塞式压缩制冷系统原理 341

三、工况条件 342

第二节 制冷部件功能与调节 343

一、蒸发器的功能 343

二、冷凝器的功能 344

三、分油器的功能 344

四、过滤（干燥）器的功能 345

五、电磁阀的功能及其故障原因 346

六、膨胀阀的功能与调试 346

七、吸、排气截止阀的功能 348

第三节 制冷机组安装 348

第四节 冷库蒸发排管制作与安装 349

一、顶式蒸发排管制作安装 349

二、墙排管制作与安装 349

第五节 制冷管道接点与焊接技术 352

一、管材除污与配管、安装 352

二、管道局部接点做法 355

三、制冷剂管道焊接做法 355

第六节 制冷系统试漏与吹污 357

一、系统试漏 357

二、系统气密性试验 357

三、系统吹污试验 358

第十七章 氟利昂制冷系统运行 359

第一节 充灌制冷剂 359

一、抽真空 359

二、系统灌注制冷剂 360

第二节 制冷系统试运转 362

一、启动压缩机的操作程序 362

二、压缩机正常运转时的注意事项 362

三、压缩机停止运转的操作程序 362

第三节 制冷系统调试与运行 362

一、局部调试 362

二、制冷系统试运行 364

第四节 添加润滑油方法 365

第五节 制冷装置局部检修 366

一、拆修液管和低压部分 366

二、排除空气的方法 366

三、从装置中取出制冷剂 366

四、更换干燥剂 367

五、水冷式冷凝器除垢方法 367

第十八章 管道防腐与绝热 368

第一节 管道防腐 368

一、除锈 368

二、管道刷涂防锈涂料 369

三、防锈涂料名称及其代号 370

第二节 管道绝热做法 372

一、采暖管道的保温材料 372

二、管道保温（冷）的构造 373

三、聚酯类组合保温管 374

四、管道保冷构造 378

五、露天管道防冻结措施 380

第十九章 怎样做好施工员 382

第一节 管道施工中的三个阶段 382

一、施工前的准备工作 382

二、施工阶段施工员的工作 383

第二节 施工中的协作与配合 384

一、与质检员、安全员的配合 384

二、与监理工程师的配合 384

附录 386

附录1 弓形几何尺寸 386

附录2 直角三角形边长和角度计算公式 387

附录3 分和秒转换成度 388

附录4 热力管道常用图例符号、代号 388

附录5 给排水管道常用图例符号、代号 391

附录6 冷库常用无缝钢管规格 394

附录7 冷冻吨换算 395

附录8 功、热量、能量单位换算（一） 395

附录9 功、热量、能量单位换算（二） 395

附录10 功率单位换算 395

附录11 力的单位换算 395

附录12 强度（应力）及压力（压强）单位换算 396

附录13 海拔高度与大气压和温度的关系 396

附录14 拉制铜管规格 397

附录15 挤制铜管规格 397

附录16 国产冷冻机油主要规格 397

附录17 管道几何参数、重量、水容量和保温层外表面放热阻力 398

附录18 橡胶石棉板规格及用途 398

附录19 橡胶板品种、代号及适用范围 399

附录20 水的主要理化常数 399

附录21 空气的主要成分 399

附录22 氧-乙炔焊对口型式及组对要求 400

附录23 氧-乙焊焊缝加强面高度和宽度 400

附录24 手工电弧焊对口型式及组对要求 400

附录25 电焊焊缝加强面高度和宽度 400

附录26 我国部分城市的最大冻土深度和海拔高度 401

附录27 游标卡尺的使用方法 401

附录28 常用过滤器长度 402

附录29 Z45T-1.0、SZ45T-1.0暗杆楔式闸阀规格 403

附录30 灰口铸铁三盘（法兰）丁字三通尺寸 404

附录31 自然对数表 404

附录32 压力单位换算 406

参考文献 407

后记 408