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综述 1

1管路附件范畴 1

2管路系统的图形符号 1

管路 1

管件 4

阀门及控制元件 6

3管道基本参数 8

管道元件公称通径 8

管道元件公称压力 9

4管路附件的基础术语和定义 9

法兰和垫片 9

管件 11

阀门 12

管接头 13

5钢制管件配套用钢管尺寸系列 14

无缝钢管尺寸 14

化工配管用无缝及焊接钢管尺寸 14

第1篇 管道法兰及压力容器法兰 46

第1章 管道法兰型式、参数 46

1法兰型式 46

2法兰密封面 48

法兰密封面型式及代号 48

法兰密封面的加工 50

3法兰公称通径和钢管外径 50

法兰公称通径 50

钢管外径 50

4法兰连接尺寸 51

5法兰公称压力和最高无冲击工作压力 52

法兰公称压力 52

法兰最高无冲击工作压力 52

第2章 钢制管道法兰 53

1欧洲管法兰标准体系 53

法兰类型和适用范围 53

法兰连接尺寸 53

法兰密封面 53

法兰型式与尺寸 72

法兰焊接接头型式和坡口尺寸 105

法兰材料和压力-温度等级 107

2美洲管法兰标准体系 111

法兰类型和适用范围 111

法兰连接尺寸 119

法兰密封面 121

法兰型式与尺寸 126

法兰焊接接头型式和坡口尺寸 166

法兰材料和压力温度等级 167

3钢制管法兰计算质量 174

第3章 铸铁管法兰 181

1法兰类型和适用范围 181

2法兰连接尺寸 181

3法兰密封面 181

4法兰型式与尺寸 188

整体铸铁管法兰 188

带颈螺纹铸铁管法兰 192

带颈平焊和承插焊铸铁管法兰 195

管端翻边带颈松套铸铁管法兰 197

铸铁管法兰盖 198

5法兰材料和压力-温度等级 203

法兰材料 203

法兰压力-温度等级 204

第4章 铜合金及复合法兰 206

1法兰型式与尺寸 206

整体铸造铜合金法兰 206

铜合金对焊法兰 211

铜合金板式平焊法兰 211

铜合金带颈平焊法兰 215

铜合金平焊环松套板式钢法兰 219

铜合金对焊环松套板式钢法兰 219

铜合金法兰盖 225

2法兰技术要求 230

法兰材料及其焊接 230

法兰尺寸公差 231

法兰密封面及其配用密封垫片 233

3法兰压力-温度等级 233

第5章 管道法兰用紧固件 235

1型式与尺寸 235

六角头螺栓 235

等长双头螺柱 235

全螺纹螺柱 236

螺母 236

2材料及其机械性能 238

商品紧固件 238

专用紧固件 238

3技术要求 239

商品紧固件 239

专用紧固件 239

表面处理 239

4钢制管法兰连接用紧固件选用规定 239

紧固件的使用条件 239

紧固件适用的压力、温度 240

紧固件的选配 240

5标记与标志 241

标记 241

标志 241

6管法兰连接用紧固件长度计算方法 242

计算公式 242

有关参数 243

有关说明 244

第6章 压力容器法兰 245

1法兰分类、代号及适用参数范围 245

法兰分类 245

法兰类型及密封面代号 245

法兰适用参数范围 246

2法兰型式与尺寸 247

平焊法兰 247

长颈对焊法兰 258

3法兰压力-温度等级或法兰工作温度及最大允许工作压力 267

平焊法兰 267

长颈对焊法兰 267

4法兰技术要求 270

总的要求 270

材料 270

机械加工 270

焊接 270

法兰与圆筒连接要求 271

检验与验收 271

5法兰标记和印记 271

标记 271

印记 272

6法兰选用 272

选用原则与法兰适应的腐蚀裕量 272

法兰用垫片的选择 273

法兰用螺柱的选择 273

法兰、垫片、螺柱、螺母材料匹配 274

轧制法兰断面型式及选用 275

第2篇 法兰用密封垫片 280

第7章 垫片基础 280

1垫片密封的基本概念 280

垫片密封机理 280

垫片密封的泄漏形式 282

垫片的微观密封过程 283

影响垫片密封连接，导致泄漏的主要因素 284

2垫片的结构型式和种类 285

垫片的结构型式 285

垫片的种类 285

3垫片参数及垫片的设计选用 286

垫片参数 286

垫片的设计选用 290

第8章 非金属平垫片 293

1非金属软垫片 293

型式与尺寸 294

尺寸公差 299

技术要求 301

标记和标志 303

2聚四氟乙烯包覆垫片 303

型式与尺寸 303

技术要求 306

第9章 金属复合垫片 307

1金属缠绕式垫片 307

型式、代号 307

尺寸 308

技术要求 315

缠绕式垫片的选择及使用方法 317

标记和标志 319

2金属包覆垫片 319

型式、代号 320

尺寸 320

技术要求 323

标记和标志 324

3金属冲齿板柔性石墨复合垫片 325

型式、尺寸与公差 325

技术要求 329

标记 330

4金属波齿复合垫片 331

型式、代号 331

尺寸及公差 332

技术要求 338

标记和标志 339

第10章 金属垫片 341

1金属环形垫片 341

型式、尺寸及公差 341

技术要求 345

2金属齿形垫片 346

型式、尺寸与公差 346

技术要求 348

3法兰用R型（八角形、椭圆形）、RX型及BX型自紧密封金属环垫 348

型式与尺寸 348

技术要求 352

标志 353

4金属透镜垫 354

型式与尺寸 354

技术要求 355

第11章 国外典型垫片标准 356

1 ISO垫片标准（ISO 7483—1991） 356

总则 356

非金属扁平垫片 356

缠绕式垫片 368

金属环连接垫片 373

非金属包覆垫片 377

波纹形、扁平形或齿形金属垫片及带填料的金属垫片 378

标准的参考附录 380

2欧共体垫片标准 382

增强及未增强的非金属平垫片（EN 1514—1：1997） 382

钢制管法兰用缠绕式垫片（EN 1514—2：2005） 392

聚四氟乙烯包覆垫片（EN 1514—3：1997） 397

钢制法兰用金属包覆垫、波纹垫、平垫、齿形垫及其金属-非金属组合垫片（EN 1514—4：1997） 398

第3篇 金属阀门 401

第12章 阀门型号编制方法、标志和涂漆 401

1阀门型号编制方法 401

适用范围 401

型号编制和代号表示方法 401

2阀门标志和涂漆 406

适用范围 406

标志和标记方法 407

涂漆 409

第13章 阀门连接型式和结构长度 410

1阀门连接型式 410

2阀门结构长度 411

金属阀门结构长度 411

蒸汽疏水阀结构长度 430

第14章 阀门材料 433

1适用范围 433

灰铸铁制阀门 433

可锻铸铁制阀门 433

球墨铸铁制阀门 433

铜合金制阀门 433

碳素钢制阀门 433

高温钢制阀门 433

低温钢制阀门 433

不锈耐酸钢制阀门 433

2阀门主要零件应选用的基本材料 433

灰铸铁制阀门 433

可锻铸铁制阀门 435

球墨铸铁制阀门 436

铜合金制阀门 437

碳素钢制阀门 437

高温钢制阀门 439

低温钢制阀门 440

不锈耐酸钢制阀门 441

第4篇 管件 442

第15章 柔性接口灰铸铁管及管件 442

1分级 442

2接口型式与尺寸 442

型式 442

尺寸 442

3壁厚、长度和重量 446

4管件分类、型式与尺寸 447

A型管件 447

W型管件 458

5直管及管件公差 466

外形 466

尺寸允许偏差 466

直管及管件配套用A型法兰压盖 467

尺寸偏差 467

6技术要求 467

直管及管件 467

法兰压盖 468

密封橡胶圈 468

第16章 球墨铸铁管、管件和附件 470

1分类 470

球墨铸铁管的分类 470

球墨铸铁管件的分类 471

2型式与尺寸 471

接口型式与尺寸 471

接口配套件型式与尺寸 478

管及管件长度 486

管件的名称、型式与尺寸 486

管及管件壁厚 518

质量 518

3公差 522

管及管件的外径偏差 522

管子内径偏差 522

承口内径及插口外径偏差 522

管及管件标准壁厚偏差 522

承口法兰盘厚度及孔径偏差 523

长度偏差 523

质量偏差 523

法兰尺寸允许偏差 524

4技术要求 524

力学性能 524

与饮水接触的材质要求 525

密封要求 525

管、管件和附件的涂覆 526

接口配套件要求 526

5标记和质量证明书 527

标记 527

质量证明书 528

第17章 可锻铸铁管件 529

1分类 529

按表面状态分类 529

按结构型式分类 529

2型式与尺寸 531

弯头、三通及四通 531

异径弯头 532

45°弯头 533

中大、中小异径三通 533

异径三通 535

异径四通 537

短月弯、单弯三通及双弯弯头 538

异径单弯三通 538

异径双弯弯头 540

长月弯 540

45°月弯 540

外接头 542

内、外螺纹接头 543

内、外螺钉 543

内接头 545

锁紧螺母 545

管帽和管堵 546

活接头 547

活接弯头 548

垫圈 549

3技术要求 550

管件材料 550

热镀锌层 550

管件表面的防锈处理 551

设计 551

尺寸与公差 551

螺纹的选择 552

螺纹轴线夹角的极限偏差 553

倒角 553

制造 553

性能要求 553

4标记 554

标记内容 554

标记的补充说明 554

标记示例 555

第18章 钢制对焊无缝管件 556

1符号、种类及代号 556

符号 556

种类和代号 556

2型式、尺寸与公差 557

型式与尺寸 557

公差 586

3管件焊接端部坡口及其过渡部分轮廓线 588

焊接坡口 588

焊接端部过渡部分轮廓线 589

4与管件连接的无缝钢管壁厚分级 590

5技术要求 592

材料 592

制造及热处理 592

6标志 593

管件的标志方法 593

管件的标志位置 593

标志的内容 594

例外 594

标志示例 594

第19章 钢板制对焊管件 595

1符号、种类及代号 595

符号 595

种类和代号 595

2型式、尺寸与公差 596

型式、尺寸 596

公差 620

3管件焊接坡口及过渡轮廓线 622

4与管件连接的钢管壁厚分级 623

5技术要求 624

材料 624

制造及热处理 624

6标志 626

管件的标志方法 626

管件的标志位置 626

标志的内容 626

例外 627

标志示例 627

第20章 锻钢制承插焊管件 628

1种类及代号 628

2型式、尺寸及公差 628

型式、尺寸 628

公差 631

3技术要求 632

材料 632

制造 632

热处理 632

管件的硬度 633

表面质量 633

4基准管子公称壁厚及管件焊接安装要求 633

基准管子公称壁厚 633

管件焊接安装要求 634

5标记和标志 634

标记 634

标志 634

其他要求 635

第21章 锻钢制螺纹管件 636

1种类及代号 636

2型式、尺寸及公差 636

型式、尺寸 637

公差 639

3技术要求 639

材料 639

制造 640

热处理 640

管件硬度 640

表面质量及表面处理 641

4管件端部的连接 641

5标记和标志 641

标记 641

标志 642

第22章 不锈钢卡压式管件 643

1种类、代号与参数 643

管件的种类及代号 643

管件的基本参数 643

2尺寸与公差 644

管件尺寸 644

管件尺寸公差 652

管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差 652

管件用橡胶O形密封圈尺寸与公差 653

3技术要求 654

管件 654

薄壁不锈钢管 655

橡胶O形密封圈 657

4试验 658

水压试验 658

气密试验 658

耐压试验 658

负压试验 658

拉拔试验 658

温度变化试验 658

交变弯曲试验 659

振动试验 659

压力波动试验 659

卫生试验 659

5标记与标志 659

管件标记 659

管件标志 660

薄壁不锈钢管标记 660

薄壁不锈钢管标志 660

第23章 电站弯管及化工衬塑钢管及管件 661

1电站弯管（DL／T 515—2004） 661

工艺分类 661

规格 662

技术要求 662

标记及标志 671

2衬塑（PP、 PE、 PVC）钢管和管件（HG／T 20538—1992） 672

种类及适用范围 672

尺寸及公差 672

技术要求 680

标志 682

第24章 国外典型管件标准 683

1 ISO不锈钢螺纹管件 683

适用范围 683

管件的型式及其符号 683

压力-温度等级 684

制造及材料 684

螺纹 685

型式与尺寸 685

试验和检验 694

印记 694

标记 695

2美国承插焊式和螺纹式锻制管件（ASME B16：11—2005） 695

适用范围 695

压力等级 696

规格和型式 697

材料 698

尺寸及公差 698

验证试验 707

标志 707

第5篇 管接头 709

第25章 锥密封焊接式管接头 709

1适用范围 709

2型式与尺寸 710

直通管接头 710

直通55°非密封管螺纹管接头 711

直通55°密封管螺纹管接头 712

直通60°密封管螺纹管接头 713

90°弯管接头 713

55°非密封管螺纹90°弯管接头 714

55°密封管螺纹90°弯管接头 715

60°密封管螺纹90°弯管接头 716

两端焊接式直通管接头 716

焊接式直角管接头 717

焊接式三通管接头 718

焊接式隔壁直角管接头 718

焊接式隔壁直通管接头 719

焊接式压力表管接头 720

3技术要求 721

材料 721

表面质量及表面处理 721

螺纹 721

公差 721

4试验 722

静压试验 722

压力脉冲试验 722

5标记 722

标记方法 722

标记示例 722

标记位置 723

第26章 扩口式锥管螺纹管接头及扩口式管接头选用装配和与其配用的管子扩口型式 724

1扩口式锥管螺纹管接头 724

型式与尺寸 724

标记 728

2扩口式管接头选用装配和与其配用的管子扩口型式 729

液压、气动系统油口结构和尺寸 729

扩口式管接头选用及装配方法（GB／T 5653— 1985） 730

管子扩口型式与尺寸 732

第27章 管路松套补偿接头 734

1种类、型式、型号和基本参数 734

种类、型式、型号 734

基本参数 734

2型式与尺寸 735

螺母松套伸缩接头 735

压盖松套伸缩接头 736

法盖松套伸缩接头 737

单法兰松套限位伸缩接头 741

双法兰松套限位伸缩接头 744

压盖松套限位伸缩接头 746

单法兰松套传力接头 747

双法兰松套传力接头 749

可拆双法兰松套传力接头 751

3技术要求 753

材料 753

零部件 754

限位螺钉 754

表面防护 754

强度 754

密封性 754

可挠量和偏心量 754

卫生 755

防火 755

安装使用说明书 755

4试验 755

密封性试验 755

强度试验 755

可挠量试验 755

偏心量试验 755

卫生要求试验 756

防火试验 756

5产品标记和标志 756

产品标记 756

标志 757

第28章 O形圈平面密封接头 758

1术语和定义 759

流体传动 759

工作压力 759

接头 759

接头体 759

安装扭矩 759

可调柱端 759

固定柱端 759

2接头型式与尺寸 759

接头名称及代号 759

接头典型连接方式及结构 760

O形圈平面密封连接端部 760

焊接接管 761

连接螺母 762

O形圈平面密封接头 763

3尺寸公差 770

六角对边尺寸 770

弯接头、三通等模锻件 770

角度公差 770

内孔接合点偏差 770

未注公差 770

4技术要求 771

材料 771

压力／温度要求 771

钢管要求 771

螺纹 773

制造 773

5性能及试验 773

性能 773

试验 774

6标记和标志 775

标记 775

标志 776

第29章 套接式管接头 777

1分类、型式及代号 777

分类 777

型式及代号 777

2型式与尺寸 777

直通接头 777

弯接头 777

三通接头 783

3技术要求 785

材料 785

一般技术要求 785

4标记和标志 786

标记 786

标志 787

第30章 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头 788

1型式、代号 788

2型式与尺寸 790

外螺纹接头 790

球面密封松套螺母接头 791

与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头 792

与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头 793

对接焊管 794

板式松套法兰 794

带颈松套法兰 796

板式平焊法兰 797

对焊法兰 798

翻边环松套法兰（B1型） 799

翻边环松套法兰（B2型） 799

3技术要求 800

材料 800

装配方法 800

爆破压力试验 801

4标记 802

标记内容 802

标记示例 802