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第1篇 运营管理绪论 3

第1章 基本概念 3

◇学习目标 3

◇导入案例 3

1.1 运营管理的定义 4

1.2 运营系统类型 6

1.2.1 生产运营系统 6

1.2.2 服务运营系统 9

1.3 运营管理理论的发展 10

1.4 运营管理的新趋向 11

1.3.1 范围更宽 12

1.3.2 运作管理与经营管理联系更紧密 12

1.3.3 运作主流发生改变 13

1.3.4 计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用 13

◇思考题 13

◇案例分析 13

第2章 运营策略与竞争 15

◇学习目标 15

◇导入案例 15

2.1 现代企业所处的环境 15

2.1.1 科学技术的迅猛发展 16

2.1.2 市场需求多样化和个性化 16

2.1.3 竞争的全球化和全面化 16

2.1.4 战略联盟—竞争与合作并存 16

2.1.5 对资源和环保的要求 17

2.1.6 资源集成，提高应变能力 17

2.2 运营策略 18

2.2.1 运营策略结构 18

2.2.2 运营策略特征 19

2.3 运营系统竞争重点 20

2.3.1 交货期 20

2.3.2 质量 20

2.3.3 成本 21

2.3.4 制造柔性 21

2.4 生产率测定 21

2.4.1 生产率 21

2.4.2 生产率测定 22

2.4.3 企业生产率的影响因素 24

2.4.4 提高企业生产率的方法 25

◇思考题 27

◇案例分析 28

第2篇 运营系统设计 31

第3章 产品设计与流程选择 31

◇学习目标 31

◇导入案例 31

3.1 生产产品开发与设计 32

3.1.1 生产产品开发 32

3.1.2 产品开发与设计面临的挑战 33

3.1.3 产品开发与设计的指导思想 33

3.1.4 生产产品开发与设计过程 35

3.1.5 提高产品开发的成功率 37

3.1.6 产品开发的质量分析 38

3.2 服务产品开发与设计 39

3.2.1 服务产品的特殊性 39

3.2.2 服务产品设计过程与制造业的差别 40

3.2.3 服务产品开发与设计的动力模式 40

3.2.4 服务产品开发与设计的方法 41

3.3 产品／服务开发的价值分析 43

3.4 产品／服务开发与设计新趋向 44

◇思考题 44

◇案例分析 45

第4章 设施选址 47

◇学习目标 47

◇导入案例 47

4.1 设施选址概述 48

4.1.1 设施选址的基本问题 48

4.1.2 选址企业类型及行业特征 49

4.1.3 设施选址的基本原则 49

4.2 设施选址的影响因素和一般步骤 50

4.2.1 设施选址的影响因素 50

4.2.2 选址的一般步骤 53

4.3 生产设施选址的评价方法 54

4.3.1 盈亏平衡分析法 54

4.3.2 评分法 54

4.3.3 重心法 55

4.3.4 直接推断法 56

4.4 服务设施选址的影响因素 57

◇思考题 59

◇案例分析 60

第5章 设施布置 62

◇学习目标 62

◇导入案例 62

5.1 设施布置类型 62

5.1.1 设施布置 62

5.1.2 设施布置原则与目的 63

5.1.3 设施布置的类型 63

5.2 工艺导向布置 64

5.2.1 工艺导向布置的定义 64

5.2.2 工艺导向布置的优点与缺点 65

5.2.3 工艺导向布置需要考虑的信息 65

5.2.4 工艺导向布置的方法 66

5.3 产品导向布置 67

5.3.1 产品导向布置的定义与特点 67

5.3.2 产品导向布置的类型 68

5.3.3 装配线／生产线平衡 69

5.4 其他类型布置 72

5.4.1 定位布置 72

5.4.2 混合布置 73

5.4.3 办公室布置 75

5.4.4 仓储和储备布置 75

5.4.5 零售布置 75

◇思考题 76

◇案例分析 76

第6章 流程设计与工作设计 78

◇学习目标 78

◇导入案例 78

6.1 流程及类型 79

6.1.1 流程概念 79

6.1.2 流程类型 80

6.1.3 流程描述方法 80

6.2 生产流程设计与选择 82

6.2.1 生产流程设计的基本内容 82

6.2.2 生产流程设计方法 83

6.2.3 生产流程选择决策 84

6.3 服务流程设计与选择 85

6.3.1 服务流程设计的特殊性 85

6.3.2 服务流程设计的方法 85

6.3.3 服务流程设计过程 86

6.4 工作设计 87

6.4.1 工作设计的概念 87

6.4.2 工作设计的基本内容 87

6.4.3 工作设计的基本原则 87

6.4.4 工作设计的主要理论 88

6.4.5 工作设计的一般步骤 89

6.4.6 方法分析 89

6.4.7 动作研究 90

6.4.8 工作环境研究 90

6.5 作业测量与作业标准 91

6.5.1 作业测量 91

6.5.2 作业测量的方法 91

6.5.3 工作标准 93

6.5.4 自动化对作业测定的影响 94

6.6 激励工资制 95

6.6.1 基本报酬制 95

6.6.2 收益分配 95

6.6.3 基于知识的报酬方式 95

6.6.4 个人激励方案 96

6.6.5 群体激励计划 96

◇思考题 97

◇案例分析 97

第3篇 运营系统运行 101

第7章 需求预测 101

◇学习目标 101

◇导入案例 101

7.1 预测概述 102

7.1.1 预测的概念及其类型 102

7.1.2 影响需求预测的因素 102

7.1.3 预测分类 103

7.1.4 预测的一般步骤 104

7.2 定性预测方法 105

7.2.1 德尔菲法 105

7.2.2 经理人员意见法 106

7.2.3 消费者调查法 106

7.2.4 销售人员意见汇集法 106

7.3 时间序列预测方法 107

7.3.1 时间序列的构成 107

7.3.2 时间序列平滑模型 107

7.3.3 时间序列分解模型 110

7.4 因果关系预测方法 113

7.5 预测误差与监控 115

7.5.1 预测误差 115

7.5.2 误差测量 115

7.5.3 预测监控 117

◇思考题 120

◇计算题 120

◇案例分析 121

第8章 生产能力与生产计划 123

◇学习目标 123

◇导入案例 123

8.1 生产能力概念与计算 124

8.1.1 生产能力的概念 124

8.1.2 生产能力的衡量 125

8.1.3 生产能力的计算 126

8.2 生产能力规划与需求的匹配 129

8.2.1 生产能力规划 129

8.2.2 生产能力与需求的匹配 132

8.3 生产计划组成与编制 133

8.3.1 生产计划的组成 133

8.3.2 生产计划的编制 135

8.4 收入管理 137

◇思考题 139

◇案例分析 139

第9章 库存管理 141

◇学习目标 141

◇导入案例 141

9.1 库存管理概述 142

9.1.1 库存的基本概念 142

9.1.2 库存管理的作用与功能 142

9.1.3 库存管理的相关成本 142

9.2 库存ABC管理 143

9.2.1 ABC分类法的基本思想 143

9.2.2 库存物品ABC分类的步骤 144

9.2.3 建立在ABC分类基础上的控制策略 144

9.3 独立需求库存管理 144

9.3.1 独立需求库存的特点 144

9.3.2 独立需求的库存控制 144

9.3.3 独立需求库存控制模型 145

9.4 相关需求库存管理 148

9.4.1 相关需求库存概念 148

9.4.2 MRP的基本思想 148

9.4.3 MRP的基本原理与计算过程 149

9.5 准时制策略与库存管理 152

9.5.1 JIT概述 152

9.5.2 JIT的基本思想 153

9.5.3 JIT系统与传统的库存管理模式比较 153

9.5.4 JIT的看板管理 154

9.6 制造资源计划 155

9.7 分配需求计划 156

9.9 企业资源计划 158

◇思考题 159

◇案例分析 160

第10章 供应链管理 161

◇学习目标 161

◇导入案例 161

10.1 供应链管理概述 161

10.1.1 供应链管理的基本概念 161

10.1.2 供应链管理思想的提出与发展 162

10.1.3 供应链管理的主要对象 162

10.2 供应链系统设计 163

10.2.1 供应链系统设计的指导思想和原则 163

10.2.2 供应链系统结构 164

10.2.3 供应链系统设计的步骤 165

10.2.4 供应链系统设计需要考虑的问题 165

10.3 供应链管理下的物流管理 166

10.3.1 物流管理的含义 166

10.3.2 供应链管理中物流管理的形式 166

10.3.3 供应链管理中物流管理的特点 166

10.4 供应链管理下的准时制采购管理 167

10.4.1 传统采购模式的特点 167

10.4.2 供应链管理环境下采购的特点 168

10.4.3 供应链管理下的准时制采购 169

10.5 供应商选择与管理 171

10.5.1 供应商选择的指标体系 171

10.5.2 供应商选择的步骤 171

10.5.3 供应商的管理 172

◇思考题 173

◇案例分析 173

第11章 项目管理 175

◇学习目标 175

◇导入案例 175

11.1 项目管理概述 175

11.1.1 项目及项目的特点 175

11.1.2 项目管理及特征 176

11.1.3 项目管理在企业中的应用 177

11.2 网络计划技术概述 178

11.2.1 网络计划技术 178

11.2.2 网络计划技术的基本原理 179

11.2.3 网络图的组成 179

11.2.4 网络图的绘制规则与步骤 180

11.3 网络时间参数的计算 181

11.3.1 作业时间计算 181

11.3.2 节点时间计算 182

11.3.3 活动时间的参数计算 183

11.3.4 活动时差与关键路线 184

11.4 网络计划的优化 186

11.4.1 时间一资源优化 186

11.4.2 时间一费用优化 188

◇思考题 189

◇案例分析 190

第12章 作业排序管理 192

◇学习目标 192

◇导入案例 192

12.1 排序问题基本概念 193

12.1.1 作业排序 193

12.1.2 无限负荷和有限负荷 193

12.1.3 前向排序和后向排序 193

12.1.4 纵向加载和横向加载 193

12.2 作业指派 194

12.3 制造业作业排序 195

12.3.1 n/1作业排序 195

12.3.2 n/2作业排序 198

12.3.3 n/m作业排序 200

12.4 车间作业控制 201

12.4.1 甘特图 201

12.4.2 输入/输出控制 201

12.5 服务部门的人员排序 202

12.5.1 连续休息日下的人员安排 202

12.5.2 日工作制下的人员安排 203

12.5.3 小时工作制下的人员安排 204

12.6 服务部门随机服务系统排序 205

12.6.1 随机排队模型 205

12.6.2 控制顾客到达率的措施和方法 207

◇思考题 207

◇案例分析 208

第4篇 运营系统维护与修正 213

第13章 质量管理 213

◇学习目标 213

◇导入案例 213

13.1 质量与质量管理 214

13.1.1 质量的概念 214

13.1.2 质量管理 216

13.2 全面质量管理 219

13.2.1 全面质量管理概念的提出 219

13.2.2 全面质量管理的内容 219

13.3 全面质量管理的方法 220

13.3.1 PDCA循环方法 220

13.3.2 其他方法 222

13.4 过程能力控制 223

13.4.1 过程能力与过程变异 223

13.4.2 过程能力指数 224

13.4.3 过程能力指数的计算 224

13.5 抽样检验 226

13.5.1 全数检验与抽样检验 226

13.5.2 抽样检验的基本术语 227

13.5.3 抽样原理与方案 228

13.6 服务业全面质量管理 232

13.6.1 服务质量的定义 232

13.6.2 服务质量的特征 232

◇思考题 233

◇案例分析 233

第14章 硬件维修与软件维护管理 235

◇学习目标 235

◇导入案例 235

14.1 设备购置与维修管理 235

14.1.1 设备购置的目的 235

14.1.2 设备的选择 236

14.1.3 设备购置的经济评价 236

14.1.4 设备维修管理 237

14.1.5 设备的维修 238

14.2 设备磨损、故障与合理使用 238

14.2.1 设备磨损 238

14.2.2 设备磨损规律 239

14.2.3 设备折旧 239

14.2.4 设备的故障与故障率曲线 240

14.2.5 设备的合理使用 241

14.3 设备基本维护策略 241

14.3.1 集中维修与分散维修 241

14.3.2 委托维修与自行维修 241

14.3.3 备用设备问题 242

14.3.4 维修人员的确定 242

14.3.5 预防性维修与事后修理 242

14.3.6 更换时机决策 242

14.4 信息系统维护 243

14.4.1 企业信息系统的构成 243

14.4.2 信息系统维护的内容 243

14.4.3 信息系统管理制度 245

◇思考题 245

◇案例分析 245

第15章 业务流程再造 247

◇学习目标 247

◇导入案例 247

15.1 流程再造的本质 247

15.2 流程再造的基本原则 248

15.3 流程再造的步骤 249

15.3.1 第一阶段：战略决策 249

15.3.2 第二阶段：再造计划 249

15.3.3 第三阶段：诊断分析现有流程 249

15.3.4 第四阶段：社会—技术的再造 250

15.3.5 第五阶段：流程再造 250

15.3.6 第六阶段：不断更新改进 251

15.4 流程再造的技术和工具 251

15.4.1 流程再造的技术 251

15.4.2 流程再造的工具 252

15.5 流程再造与全面质量管理 252

15.5.1 流程再造与全面质量管理的相同之处 252

15.5.2 流程再造与全面质量管理的综合运用 253

15.5.3 流程再造与全面质量管理的集成模式的正确使用 254

◇思考题 254

◇案例分析 255

参考文献 257