油气储运工程焊接与施工PDF电子书下载

第一章 油气储运建设工程施工组织设计的编制第一节 施工组织设计概述 1

一、施工组织设计的作用和任务 1

二、施工组织设计编制原则 1

三、施工组织设计的分类 2

第二节 各类施工组织设计编制的依据 2

一、施工组织总设计的编制依据 2

二、施工组织设计的编制依据 3

三、施工方案的编制依据 3

第三节 施工组织设计的编制内容及程序 3

一、施工组织设计的编制内容 3

二、施工组织设计的编制程序 5

第四节 施工组织设计中几个主要部分的编制 6

一、施工方案的选择和确定 6

二、施工进度计划的编制 7

三、技术、物资供应计划的编制 8

第二章 焊接基础 11

第一节 金属焊接方法 11

一、金属焊接的分类 11

二、电弧焊接过程的基础理论 14

三、焊接接头缺陷 18

四、焊接接头的检查与试验 22

第二节 金属焊接技术及焊接材料 23

一、焊接参数的选择 24

二、焊接材料的选择 24

三、焊接坡口的准备 27

四、焊前预热和焊后热处理 28

第三节 常用材料的焊接 30

一、材料的可焊性 30

二、低碳钢的焊接 30

三、合金钢的焊接 31

四、不锈钢的焊接 31

五、常用异种钢的焊接 32

第三章 管道器材 34

第一节 管道材料 34

一、强度 34

二、韧性 35

三、可焊性 35

四、管材的选择 36

第二节 管道器材 36

一、管子 36

二、管件 39

三、法兰及其紧固件 40

四、垫片 43

第三节 阀门 44

一、阀门的分类及基本参数 44

二、阀门型号 45

第四章 油气管道的焊接与施工 51

第一节 油气管道施工技术概述 51

一、管道施工工序及要求 51

二、竣工验收 55

第二节 油气管道焊接技术 56

一、油气管道手工焊接工艺 56

二、自保护焊药芯焊丝焊接与药芯焊丝半自动焊接工艺 62

三、长输管道自动化焊接技术 65

第三节 管道工程的施工与组织 68

一、工艺管道安装的组织与管理 68

二、管道工程施工进度控制系统 70

三、管道施工中应注意的几个技术问题 72

第四节 管道的涂料防腐和表面色 75

一、管道的涂料防腐 75

二、设备与管道的表面色和标志 79

第五章 储罐制作和安装所需设备与工具第一节 储罐制作和安装所需设备 83

一、储罐制作所需设备 83

二、储罐安装所需设备 83

第二节 手动及电动工具 84

一、手动工具 84

二、电动工具 85

第三节 储罐施工用的工卡具 85

一、组装工卡具 85

二、吊装工卡具 87

三、防变形工卡具 88

第四节 计量器具 89

第六章 立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺第一节 概述 90

第二节 现场施工程序及施工准备 91

一、施工程序 91

二、储罐施工准备工作 92

第三节 罐底及罐顶现场组装 93

一、基础验收 93

二、储罐底板的组装 93

三、倒装法施工时的拱顶组装 95

四、浮顶的组装 97

第四节 充气倒装法施工工艺 99

一、储罐充气倒装法工艺原理 99

二、充气倒装的主要设施及其选择 99

三、充气倒装程序要点 103

四、充气倒装法施工常见故障及其预防、处理措施 103

第五节 中心柱倒装法施工工艺 104

一、中心柱倒装法的主要设施及其选择 104

二、中心柱的架设与拆除 106

三、罐体组装及质量保护措施 106

第六节 浮顶储罐的充水倒装法施工工艺 107

一、充水倒装法工艺原理 107

二、充水倒装施工的主要设施及选择 107

三、充水设施的安装 108

四、充水倒装法施工工艺 108

第七节 电动螺杆顶升法施工工艺 109

一、电动螺杆顶升法的工艺原理 109

二、电动螺杆顶升法的主要设施 109

三、罐体吊装所需电动螺杆顶升机数量及配置原则 110

四、电动螺杆顶升法施工程序 111

第八节 电动倒链多点提升倒装法施工工艺 111

一、施工工艺原理 111

二、电动倒链多点提升倒装法的主要设施 111

三、提升倒装设施的布置及有关问题的处理 114

第九节 液压提升倒装法施工工艺 115

一、液压提升法工艺特点 115

二、液压提升的工艺原理 115

三、液压提升法主要设施 115

四、液压提升机数量的确定及其平面布置 118

五、罐壁的提升工艺过程 118

第十节 卷扬机提升法施工工艺 118

一、卷扬机提升法工艺原理 118

二、卷扬机提升法主要设施及选择 118

三、提升设施的设置要求 119

四、提升方法与程序 120

第十一节 大型浮顶储罐罐壁及附件的组装 120

一、底层壁板的组装 120

二、第二层及以上各层壁板的组装 121

三、罐壁组装焊接后的质量要求 122

四、储罐附件安装的关键 123

第十二节 浮顶储罐的充水正装法 123

一、充水正装法工艺原理 123

二、充水正装法工艺特点 123

三、充水正装法工艺的主要设施 123

四、充水正装法组装罐壁程序 125

第十三节 大型浮顶储油罐的内脚手架正装法和水浮脚手架配自动焊正装法施工工艺 125

一、内脚手架正装法施工工艺简介 125

二、水浮脚手架配自动焊正装法施工工艺简介 126

第十四节 拱顶储罐的螺旋法施工工艺 126

一、螺旋法施工工艺 126

二、螺旋法施工程序 127

三、工艺特点 127

第十五节 双壁低温储罐的施工工艺 127

一、双壁低温储罐简介 128

二、施工程序 128

三、施工方法 128

第七章 立式圆筒形金属储罐的焊接 130

第一节 焊接的一般要求及焊前准备 130

一、一般要求 130

二、焊前准备 130

第二节 焊接顺序 131

一、储罐底板的焊接顺序 132

二、储罐壁板的焊接顺序 132

三、储罐固定顶的焊接顺序 132

四、储罐浮顶的焊接顺序 132

第三节 钢制储罐常用板材及焊接材料 133

一、钢制储罐常用板材 133

二、钢制储罐常选用的焊接材料 133

第四节 钢制储罐底板的焊接 133

一、手工电弧焊 133

二、气体保护自动焊 135

三、埋弧自动焊 136

第五节 钢制储罐壁板的焊接 137

一、手工电弧焊 137

二、埋弧自动横焊 140

三、气电立焊 142

第六节 钢制储罐顶板的焊接 143

一、焊接电源 143

二、焊接材料 143

三、焊接施工 144

第七节 焊缝的检验及修补 144

一、焊缝的外观检查 144

二、焊缝的无损检测 145

三、焊缝的修补 145

第八章 无损检测技术 146

第一节 概述 146

一、储罐安装工程中的无损检测 146

二、无损检测方法选择原则 146

三、制造安装施工单位无损检测责任 147

四、无损检测人员基本要求 147

五、常见常压储罐无损检测相关技术 147

第二节 射线检测技术 148

一、射线检测 148

二、焊缝射线检测常用范围 149

三、表面要求 149

四、射线检测规程 149

五、技术资料归档管理 155

第三节 超声波检测技术 155

一、超声波检测 155

二、超声波检测常用范围 155

三、检测人员要求 155

四、超声波检测方法 155

五、检测表面要求 156

六、超声波检测规程 156

七、报告填写、签发和归档 160

第四节 渗透检测技术 161

一、渗透检测 161

二、渗透检测适用范围 161

三、渗透检测剂 161

四、渗透检测方法及选用 161

五、检测表面要求 162

六、检测灵敏度及对比试块 162

七、渗透检测规程 162

八、渗透检测缺陷评定 163

九、报告填写与签发 163

第五节 磁粉检测技术 164

一、磁粉检测 164

二、磁粉检测常用范围 164

三、检测表面及时机要求 164

四、磁粉检测设备及辅助设备 164

五、磁化方法 165

六、磁粉检测灵敏度的确定 166

七、磁粉检测规程 167

第六节 无损检测技术应用 169

一、储罐无损检测 169

二、气柜无损检测 171

三、球罐检测 171

第九章 储罐的质量检验和试验 178

第一节 检验和试验总则 178

第二节 球形储罐的质量检验和试验 178

一、球形储罐的质量检验 178

二、基础验收 180

三、球罐的压力试验和气密性试验 181

第三节 立式圆筒形储罐的质量检验和试验 183

一、立式圆筒形储罐的质量检验 183

二、立式圆筒形储罐的基础验收 187

三、立式圆筒形储罐的试验 187

第十章 储罐焊后消除应力热处理 191

第一节 焊接残余应力及其消除方法 191

一、焊接残余应力及其影响 191

二、焊接残余应力的消除方法 194

第二节 焊后热处理的作用及机理 196

一、焊后热处理的作用 196

二、焊后热处理消除残余应力的机理 196

三、焊后热处理改善力学性能的作用和存在的问题 197

第三节 常压储罐清扫孔、人孔的消除应力热处理 200

一、消除应力热处理的目的 200

二、消除应力热处理工艺参数与工艺曲线 200

三、消除应力热处理的方法 202

四、消除应力热处理工件、加热器及测温系统的布置 202

五、消除应力热处理操作程序 204

参考文献 206