金属焊接与切割作业 初训PDF电子书下载

第一章　安全生产法律法规常识 1

第一节　我国安全生产方针 1

一、劳动保护与安全生产 1

二、在工作中正确理解安全生产方针的含义 3

第二节　安全生产法律法规与法律制度 4

一、安全生产主要法律法规 5

二、安全生产主要法律制度 10

第三节 特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责 18

一、基本职业道德要求 18

二、特种作业人员应当具备的职业道德 20

三、特种作业人员安全生产岗位职责 21

第二章　金属焊接与切割基础知识 23

第一节　焊接与切割的基本原理及分类 23

一、基本原理 23

二、焊接的方法的分类 24

三、切割的方法和分类 25

第二节　金属材料及热处理常识 26

一、纯金属的构造 26

二、合金的晶体构造及铁碳平衡状态图 29

三、钢的热处理 34

第三节　焊接工艺知识 37

一、焊接接头 37

二、焊缝形式 41

三、焊缝代号 42

第四节　焊接与切割技术在现代工业生产中的广泛运用 48

第三章　焊接与切割作业的安全用电知识 49

第一节　电的基础知识 49

一、电流和电路 49

二、电阻与导体 50

三、电感和电容 51

四、导体和绝缘体 52

第二节　焊接与切割设备的安全用电要求 53

一、安全电压 53

二、安全电流 54

三、对焊接切割设备的保护接零 54

四、对焊接切割设备的保护接地 54

五、安全要求 55

第三节　触电事故的防范 56

第四节　触电急救常识 57

一、使触电者迅速脱离电源 57

二、现场急救 58

三、触电者死亡的认定 62

第四章　焊接与切割的防火防爆 63

第一节　燃烧与爆炸的基础知识 63

一、燃烧 63

二、爆炸 67

第二节　焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的防范 70

一、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因 70

二、防范措施 71

第三节　灭火技术 72

一、常用灭火器的主要性能 72

二、常用灭火器的特点 73

第四节　动火管理 75

一、建立各项管理人员防火岗位责任制 75

二、划定禁火区域 75

三、动火审批制度 75

第五章　焊接与切割作业的职业危害与防护 78

第一节　焊接与切割作业的职业危害 78

一、金属烟尘 78

二、有毒气体 80

三、弧光辐射 83

四、高频电磁场 84

五、放射性物质 84

六、噪声 85

第二节　防护措施 85

一、通风防护措施 85

二、通风措施的种类和适应范围 86

三、机械通风措施 86

四、个人防护措施 87

第三节　补焊化工设备的防中毒措施 90

一、中毒事故原因 90

二、预防中毒措施 91

三、急性中毒事故现场处理原则 92

第六章　焊条电弧焊与电弧切割的安全技术 94

第一节　焊条电弧焊与电弧切割的基本知识 94

一、焊条电弧焊的基本原理 94

二、电弧切割的基本原理 97

第二节　焊条电弧焊与电弧切割设备 98

一、交流弧焊机 98

二、直流弧焊机 100

三、焊机的外特性 104

四、交流弧焊机与直流弧焊机的比较 104

五、焊条电弧焊辅助设备和工具 106

第三节　焊条电弧焊与电弧切割的安全操作 107

一、电焊条的选择原则 107

二、焊条电弧焊的操作 111

三、焊条电弧焊的安全要求 117

四、电弧切割的安全要求 120

第七章　气焊与气割的安全技术 121

第一节　气焊与气割的基础知识 121

一、气焊 121

二、气割 122

三、气焊与气割的优缺点 123

第二节　气焊与气割常用气体 123

一、乙炔 124

二、液化石油气 129

三、氢气 131

四、氧气 131

五、特利Ⅱ气 132

第三节　气焊与气割设备及安全操作 133

一、焊炬 133

二、割炬 137

三、减压器 141

四、橡皮管及气焊辅助工具 148

五、乙炔化学净化器及干燥器 150

第四节　气焊与气割的安全操作 152

一、从业人员要求 152

二、作业场所要求 152

三、作业前的准备 152

四、作业中的注意事项 153

五、工作结束时的整理 154

第八章　埋弧焊的安全技术 155

第一节　埋弧焊的基本知识 155

一、工作原理 155

二、埋弧焊的优点和缺点 156

三、埋弧焊的适用范围 157

第二节　埋弧焊的设备及焊接材料 158

一、埋弧焊机 158

三、埋弧焊辅助设备 159

三、焊接材料 160

第三节　埋弧焊的安全操作 161

第九章　气体保护电弧焊的安全技术 163

第一节　气体保护电弧焊的基础知识 163

一、特点 163

二、气体保护焊分类及应用范围 164

第二节　钨极惰性气体保护焊及安全操作 165

一、钨极惰性气体保护焊的特点 165

二、钨极氩弧焊设备 166

三、钨极和保护气体 170

四、钨极氩弧焊的安全技术 171

第三节　二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊及安全操作 173

一、二氧化碳气体保护焊 173

二、药芯焊丝电弧焊 184

三、二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术 185

第四节　熔化极惰性气体保护焊、混合气体保护焊及其安全操作 186

一、熔化极惰性气体保护焊 186

二、熔化极混合气体保护焊 192

三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作技术 194

第五节　等离子弧焊接与切割及安全操作 194

一、等离子弧的形成 194

二、等离子弧的特点 195

三、等离子弧的类型 195

四、等离子弧焊接 196

五、等离子弧切割 198

六、等离子弧切割工艺 200

七、等离子弧焊接及切割的安全操作技术 201

第十章　电阻焊的安全技术 203

第一节　电阻焊的基本知识 203

一、概述 203

二、电阻焊基本原理 205

第二节　电阻焊设备及安全要求 209

一、概述 209

二、DN-10点焊机及使用 211

第三节　电阻焊安全操作 211

第十一章　钎焊的安全技术 214

第一节　钎焊的基本知识 214

一、钎焊原理 214

二、钎焊的特点 216

三、各种钎焊方法的特点及应用 216

第二节　钎焊工艺与钎焊方法 217

一、钎焊工艺 217

二、钎焊方法 221

第三节　钎料及钎剂的选用 225

一、钎料的选择 225

二、钎剂的选择 227

第四节　钎焊的安全操作 227

一、铜及铜合金的火焰钎焊操作 227

二、铝及铝合金的气体火焰钎焊操作 229

三、异种金属气体火焰钎焊操作 231

第十二章　特殊焊接与切割的安全技术 234

第一节　燃料容器、管道的焊补安全技术 234

一、燃料容器、管道的焊补方法 234

二、焊补燃料容器时发生爆炸的原因 235

三、焊补燃料容器时应采取的安全措施 236

第二节　登高焊接与切割的安全技术 240

第三节　水下焊接与切割的安全技术 242

一、水下焊接 242

二、水下切割 243

三、水下焊接与切割时发生事故的原因 244

四、水下焊接与切割的安全措施 244

参考文献 248