棉织基础 下 第2版PDF电子书下载

第七章　织造 1

第一节　概述 1

一、织造的任务和要求 1

二、织造技术的发展 2

三、织机的种类 3

四、织机的机构 5

五、国产棉织机的技术特征 6

习题 12

第二节　开口运动 12

一、开口机构的任务和要求 12

二、开口机构 13

三、梭口的形成和种类 29

四、踏盘 32

五、综框运动 39

六、开口时间的配置与校正 44

七、踏盘开口机构的装配 47

八、踏盘开口机构的故障与修理 49

习题 51

第三节　投梭运动 51

一、投梭机构的任务和要求 51

二、投梭机构 52

三、梭子、皮结、皮圈、投梭棒和侧板 56

四、投梭时间与投梭动程的确定与调整 60

五、投梭机构的装配 62

六、投梭机构的故障与修理 64

七、梭子运动的检查方法 67

习题 69

第四节　打纬运动 69

一、打纬机构的任务与要求 69

二、打纬机构 70

三、打纬机构的运动性质 73

四、打纬机构的装配 78

五、打纬机构的故障与修理 82

习题 84

第五节　卷取运动 84

一、卷取机构的任务与要求 84

二、卷取机构的类型 84

三、积极间隙式卷取机构 87

四、边撑 91

五、纬密的计算 95

六、卷取机构的装配 100

七、卷取机构的故障与修理 104

习题 105

第六节　送经运动 106

一、送经机构的任务与要求 106

二、送经机构的类型 106

三、半积极半消极式送经机构 107

四、外侧式送经机构 114

五、经纱上机张力 117

六、后梁位置高低 120

七、送经量的计算 123

八、送经机构的装配 126

九、送经机构的故障与修理 130

习题 131

第七节 自动补纬机构 132

一、自动补纬机构的任务与要求 132

二、自动补纬机构的类型 133

三、自动换梭机构 133

四、自动换梭机构的装配 149

五、自动换梭机构的故障与修理 153

习题 155

第八节　保护装置 156

一、经纱保护装置 156

二、断经自停装置 161

三、断纬自停装置 164

四、飞梭防护装置 168

习题 169

第九节　织机的传动、启动和制动 170

一、织机的传动 170

二、织机的启动 171

三、织机的制动 173

四、织机转速的计算 175

习题 176

第十节　工艺计算 176

一、棉织物技术条件的计算 176

二、织机产量计算 190

三、用纱量计算 192

习题 193

第十一节　无梭织机 194

一、织机的发展动态 194

二、剑杆织机 196

三、喷气织机 212

四、喷水织机 219

五、片梭织机 223

习题 231

第八章　整理 232

第一节　整理的任务和工艺流程 232

一、整理工序的任务 232

二、整理的工艺流程 233

第二节　整理机械 233

一、G312型验布机 233

二、G321型刷布机 235

三、G331型烘布机 235

四、G351型折布机 236

第三节　织物质量标准 240

第四节　布面主要疵点成因分析 245

第五节　整理质量检查与统计 248

习题 249

第九章　织物试验 250

第一节　织物试验工作的目的及常用仪器 250

一、试验工作的任务和目的 250

二、常用试验仪器 251

第二节　织物试验的项目 255

一、织物重量试验 255

二、织物退浆试验 258

三、织物断裂强力试验 263

四、织物幅宽试验 265

五、织物密度试验 265

六、织物棉结杂质检验 266

七、织物回潮率试验 269

八、织物厚度试验 270

九、经纬纱织缩率试验 271

习题 271

第十章　设备维修保养工作 273

第一节　设备维修保养的目的与任务 273

第二节　设备维修保养的内容与制度 274

一、设备维修保养的内容 274

二、设备维修保养的制度 274

第三节　设备的平装原理及主要部件的安装要求 280

一、装配误差的产生与控制 280

二、正确选择装配基准 282

三、零件定位的立体概念 283

四、变形、走动的防止和补偿 284

五、对机座的要求 286

六、弹线 287

七、滚动轴承的安装 289

习题 295