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第1章 技术参数 1

第2章 液压回路系统 5

第1节 液压控制系统结构与原理 5

一、主液压回路系统的构成 5

二、先导回路操作液压系统的组成 5

三、主回路 6

四、泵控制系统 10

五、阀控制系统 15

六、其他控制系统 19

七、主液压回路 20

第2节 上部结构 27

一、上部结构的布置 27

二、主泵与各传感器 28

三、齿轮泵 34

四、驻刹车 37

五、旋转减速装置 41

六、主安全系统 48

七、控制操作 54

八、储压器 62

第3节 下部行走体 66

一、部件布置结构 66

二、下部行走体的结构 67

三、行走减速器 69

四、行走马达 69

五、行走制动器阀 71

六、驻车制动器 73

七、调节器 74

第3章 检查与调整 75

一、先导初级压力的检测与调整 75

二、先导次级压力的检测与调整 75

三、比例电磁阀的压力设定（PC压力） 76

四、行走速度选择压力检测 76

五、主泵输出压力（操纵杆位于空挡位置）的检测 76

六、溢流阀压力的检测与调整 77

七、主泵流量的检测 77

八、回转马达泄漏量测试 79

九、行走马达泄漏量测试 79

第4章 下部行走装置的拆装 81

第1节 回转轴承 81

一、回转轴承的拆卸与安装 81

二、回转轴承的分解与装配 82

第2节 行走装置 83

一、行走装置的拆卸与安装 83

二、行走装置的分解与装配 84

第3节 行走马达 89

一、行走马达的拆卸 89

二、行走马达的装配 93

第4节 制动阀 97

一、制动阀总成的拆卸 97

二、制动阀总成的安装 98

第5节 中心枢轴 99

一、中心枢轴的拆卸 99

二、中心枢轴的安装 100

三、中心枢轴的分解 100

四、中心枢轴的装配 101

第6节 履带调整器 103

一、履带调整器的拆卸与安装 103

二、履带调整器的分解与装配 103

第7节 前部惰轮 106

一、前部惰轮的拆卸与安装 106

二、前部惰轮的拆卸分解 107

三、前部惰轮的装配 108

四、安装浮动密封件的注意事项 108

第8节 上部和下部滚轮 109

一、上部滚轮的拆卸 109

二、上部滚轮的安装 109

三、下部滚轮的拆卸 110

四、下部滚轮的安装 110

五、上部滚轮的拆卸分解 110

六、上部滚轮的装配 111

七、下部滚轮的拆卸分解 112

八、下部滚轮的装配 112

第9节 履带链带 113

一、履带链带的拆卸 113

二、履带链带的安装 113

第5章 上部回转平台的拆装 115

第1节 先导泵装置 115

一、先导泵装置的拆卸 115

二、先导泵传动装置的拆卸 117

三、泵组的装配 118

第2节 主泵 119

一、主泵的拆卸 120

二、主泵的装配 122

第3节 调节器 124

一、调节器的拆卸 124

二、调节器的装配 125

第4节 先导泵 125

一、先导泵的拆卸 125

二、先导泵的装配 126

第5节 控制阀 127

一、控制阀的拆卸 127

二、控制阀的安装 127

三、控制阀的拆卸分解 127

四、控制阀的装配 135

五、控制阀维修要点 135

第6节 回转装置 136

一、回转装置的拆卸与安装 136

二、回转减速装置的拆卸与装配 137

三、回转马达的拆卸 140

四、停放制动器释放阀的拆卸与安装 143

第7节 先导阀 144

一、左先导阀的拆卸与安装 144

二、右先导阀的拆卸与安装 144

三、左、右先导阀的拆卸分解 145

四、左、右先导阀的装配 147

五、行走先导阀的拆卸与安装 150

第8节 先导截流阀 153

一、先导截流阀的拆卸与安装 153

二、先导截流阀的拆卸分解与组装 153

第9节 电磁阀 154

一、电磁阀的拆卸与安装 154

二、比例电磁阀的拆卸与装配 154

三、安全阀的拆卸与装配 156

第6章 维修保养标准 159

第1节 传动系统维修保养标准 159

一、回转机构装配检测标准 159

二、终传动装配检测标准 159

三、履带车架与缓冲弹簧检测标准 160

四、托带轮装配检测标准 160

五、支重轮装配检测标准 161

六、引导轮装配检测标准 161

七、履带板装配检测标准 162

第2节 液压系统检测标准 163

一、齿轮泵装配检测标准 163

二、滑柱左控制阀［左行、杆臂（低）和悬（高）用］装配检测标准 163

三、三滑柱右控制阀［右行、铲斗和悬臂（低）用］装配检测标准 164

四、三滑柱左控制阀［左行、杆臂（低）和悬臂（高）用］装配检测标准 165

五、四滑柱右控制阀［右行、铲斗、悬臂（低）装卸用］正铲装配检测标准 165

六、杆臂（高）控制阀装配检测标准 166

七、杆臂（高）控制阀（任选）装配检测标准 166

八、左回转控制阀装配检测标准 167

九、右回转控制阀装配检测标准 167

十、液压缸（反铲）装配检测标准 167

十一、液压缸（正铲）装配检测标准 168

十二、液压臂（反铲）装配检测标准 169

十三、液压臂（正铲）装配检测标准 170

第7章 故障诊断 172

第1节 故障代码诊断 172

一、故障代码诊断明细表 172

二、故障代码诊断流程 172

三、传感器工作范围、测量条件与开关设定 175

第2节 故障征兆诊断 176

一、故障征兆与故障单元的对应关系 176

二、怎样阅读故障诊断流程表 176

三、发动机的故障诊断 182

四、执行机构控制系统故障诊断 194

五、前端附件控制系统故障诊断 196

六、回转系统故障诊断 201

七、行走系统故障诊断 202

第3节 仪器仪表的故障诊断 208

一、冷却液温度表的故障 208

二、燃油表的故障 209

三、指示灯检查系统的故障 210

四、液位检查开关的故障 210

五、发动机油油位指示器的故障 210

六、冷却液指示器的故障 210

七、液压油油位指示器的故障 211

八、交流发电机指示器的故障 213

九、发动机油压力指示器的故障 213

十、过热指示器的故障 214

十一、燃油油位指示器的故障 214

十二、空滤器堵塞指示器的故障 215

十三、蜂鸣器故障 215

十四、小时表故障 217

第4节 电气系统故障诊断 217

一、检验和保养的注意事项 217

二、保险丝连续性试验 219

三、对连接器拆开的说明 219

四、熔线的检验和更换 220

五、蓄电池电压检查 220

六、交流发电机故障诊断 221

七、连续性检查 221

八、电压和电流检查 223

九、电路检查 228

第8章 日立挖掘机故障维修案例 230

附录 常用液压系统图形符号 234