互换性与技术测量PDF电子书下载

第1章　互换性、标准与标准化 1

1.1　互换性的基本概念 1

1.2　标准与标准化 2

1.3　优先数和优先数系 3

1.4　零件的误差、公差及检测 5

1.5　本课程学习方法指导 6

习题 6

第2章　极限与配合标准 8

2.1　极限与配合的基本术语及定义 8

2.1.1　孔和轴的术语定义 8

2.1.2　有关尺寸的术语定义 9

2.1.3　有关偏差与公差的术语定义 11

2.1.4　有关配合的术语定义 12

2.2　标准公差系列 16

2.2.1 公差因子（公差单位） 16

2.2.2　公差等级 17

2.2.3 尺寸分段 17

2.3　基本偏差系列 18

2.3.1　基本偏差代号 18

2.3.2　基本偏差系列图及其特征 18

2.3.3　基本偏差数值 19

2.4　配合种类的标准化 25

2.4.1 基准制 25

2.4.2　基本偏差的构成规律 26

2.4.3 极限与配合在图样上的标注 27

2.4.4　优先选用的公差带与配合 27

2.5　一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差 30

2.5.1 一般公差的概念 30

2.5.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值 30

2.5.3 一般公差的适用条件 31

2.5.4 一般公差的图样表示法 32

2.6　极限与配合标准的选择应用 32

2.6.1 配合制的选择 32

2.6.2　公差等级的选择 34

2.6.3　配合种类的选择 36

2.6.4　选择应用举例 40

习题 41

第3章　形状和位置公差 43

3.1　概述 43

3.1.1 形位公差的研究对象——几何要素 44

3.1.2　形位公差的分类、项目及符号 45

3.1.3 形位公差的意义和特征 46

3.2　形状公差 47

3.2.1 形状公差的概念 47

3.2.2 形状误差的评定准则 47

3.2.3　形状公差的项目 49

3.3　位置公差 52

3.3.1 基准 53

3.3.2　定向公差的项目 54

3.3.3　定位公差的项目 60

3.3.4　跳动公差的项目 63

3.4　公差原则 67

3.4.1 有关定义、符号及尺寸代号 67

3.4.2　公差原则 69

3.5　形位公差的选择方法 78

3.5.1　选择形位公差项目 78

3.5.2 选择适用的公差原则 79

3.5.3　确定形位公差的数值 80

3.5.4　基准的选择 84

3.5.5　未注形位公差值的规定 84

3.6　形位公差的标注 87

3.6.1　形位公差框格 87

3.6.2　形位公差框格在图样上的标注 89

3.6.3　形位公差有附加要求时的标注方法 92

3.7　形位公差选择举例 93

3.8　形位误差的检测 94

3.8.1　形位误差的五种检测原则 94

3.8.2　形位误差的测量方法 96

习题 102

第4章　表面粗糙度标准 107

4.1　概述 107

4.1.1　基本概念 107

4.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 107

4.2　表面粗糙度国家标准 109

4.2.1 表面粗糙度的基本术语 109

4.2.2　表面粗糙度的评定参数及数值 111

4.3　表面粗糙度的选择及其标注 115

4.3.1 表面粗糙度评定参数及数值的选择 115

4.3.2　表面粗糙度的符号、代号及其标注 118

4.4　表面粗糙度的测量 125

4.4.1 比较法 125

4.4.2 光切法 126

4.4.3 干涉法 127

4.4.4 针描法 128

习题 129

第5章　技术测量基础知识 131

5.1　技术测量概述 131

5.1.1　测量的概念 131

5.1.2　长度单位、基准和量值传递系统 131

5.1.3　量块的基本知识 132

5.2　计量器具与测量方法 135

5.2.1　计量器具的分类 135

5.2.2 几种常用的计量器具 135

5.2.3　计量器具的度量指标 140

5.2.4　测量方法的分类 141

5.3　测量误差及数据处理 142

5.3.1 测量误差的概念 142

5.3.2　测量误差的来源 143

5.3.3　测量误差的种类和特性 143

5.3.4 测量精度 146

5.3.5　测量结果的数据处理 146

5.4　光滑工件尺寸的检验 150

5.4.1　验收原则及方法 150

5.4.2　验收极限与安全裕度A 150

5.4.3　计量器具的选择原则 151

5.5　光滑极限量规设计 154

5.5.1 概述 154

5.5.2　量规设计的原则 155

5.5.3　工作量规设计示例 160

习题 162

第6章　普通螺纹的公差与配合 163

6.1　普通螺纹的基本牙型和几何参数 163

6.1.1 公制普通螺纹的基本牙型 163

6.1.2　公制普通螺纹的几何参数 166

6.2　普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响 169

6.2.1 大径偏差、小径偏差对螺纹互换性的影响 169

6.2.2 螺距偏差对螺纹互换性的影响 169

6.2.3 牙型半角偏差对螺纹互换性的影响 170

6.2.4 螺纹作用中径及中径的合格条件 172

6.3　普通螺纹的公差与配合 173

6.3.1 普通螺纹的公差带 173

6.3.2 普通螺纹公差带的选用 177

6.3.3 普通螺纹的标记 178

6.4　普通螺纹的测量 180

6.4.1 普通螺纹的综合测量 180

6.4.2 普通螺纹的单项测量 181

习题 183

第7章　滚动轴承的公差与配合 184

7.1　概述 184

7.2　滚动轴承精度等级及其应用 185

7.3　滚动轴承公差带的特点 186

7.4　滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合 188

7.4.1 轴颈及外壳孔的公差带 188

7.4.2　选择滚动轴承配合的原则 190

7.4.3　选择滚动轴承配合的方法 192

7.4.4　配合偶件的形状和位置公差 194

7.4.5 配合偶件的表面粗糙度 195

习题 197

第8章　键与花键的公差与配合 198

8.1　单键连接的公差与配合 198

8.1.1 概述 198

8.1.2　平键连接的公差与配合 198

8.1.3　平键连接的形位公差和表面粗糙度 200

8.1.4　新旧国标的主要区别 201

8.2　矩形花键的公差与配合 201

8.2.1 概述 201

8.2.2　矩形花键的主要尺寸及定心方式 202

8.2.3　矩形花键的公差与配合 204

8.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度 205

8.2.5　矩形花键的标注 207

8.3　键与花键的检测方法 207

8.3.1　平键的检测 207

8.3.2　矩形花键的检测 208

习题 209

第9章　渐开线圆柱齿轮传动公差 210

9.1　对齿轮传动的基本要求 210

9.2　齿轮误差的来源 211

9.3　渐开线圆柱齿轮误差项目及测量 213

9.3.1 影响齿轮传动准确性的误差及测量 213

9.3.2 影响齿轮传动平稳性的误差及测量 217

9.3.3 影响轮齿载荷分布均匀性的误差及测量 219

9.3.4　齿轮副侧隙及其检验项目 220

9.4　齿轮副和齿坯的精度 224

9.4.1　齿轮副的精度 224

9.4.2　齿坯的精度 225

9.5　渐开线圆柱齿轮精度标准 227

9.5.1 齿轮精度等级及其选择 227

9.5.2 齿轮辐侧隙的选择 232

9.5.3 齿轮公差检验组的项目选用 233

9.5.4　齿轮的图样标注方法 234

9.5.5 渐开线圆柱齿轮精度标准提要 236

习题 236

第10章　尺寸链计算方法 238

10.1　尺寸链的基本概念 238

10.1.1 尺寸链的定义及特点 238

10.1.2　尺寸链的基本术语及其分类 239

10.2　尺寸链的计算方法 241

10.2.1　尺寸链计算的内容 241

10.2.2 完全互换法解尺寸链 242

10.2.3　计算尺寸链的其他方法 245

习题 248

参考文献 250