磨具工业热工过程及设备PDF电子书下载

第一章　概论 1

第一节　磨具工业热工设备的发展历史及其分类 1

一、磨具工业热工设备的发展历史 1

二、磨具工业热工设备的分类 2

第二节　现代磨具工业热工设备的发展动态 3

一、适应磨具工业新产品新工艺发展的需要 3

二、适应磨具生产企业运营发展的需要 3

三、适应社会化的需要 3

四、磨具工业热工设备的发展趋势 4

第二章　气体力学在窑炉中的应用 5

第一节　气体力学基础 5

一、气体的物理属性 5

二、气体流动的三大方程 10

三、窑炉系统热气体运动的特点 14

四、窑炉系统热气体运动的能量方程——二流体的伯努利方程 15

五、阻力损失对窑炉操作的影响 20

第二节　伯努利方程在窑炉系统中的应用 21

一、气体从窑炉内的流出和吸入 21

二、分散垂直气流 25

三、气体射流 26

第三节　烟囱和喷射器 29

一、烟囱 29

二、喷射器 33

思考题和习题 39

第三章　热工设备能源 41

第一节　能源的种类和组成 41

一、能源的种类 41

二、燃料的组成及其换算 44

第二节　燃料的热工性质及选用原则 47

一、发热量与标准燃料 47

二、其它热工性质 49

三、能源的选用原则 52

第三节　燃烧计算 52

一、计算的目的与内容意义 52

二、空气量、烟气量及烟气组成的计算 53

三、燃烧温度的计算 60

第四节　燃烧过程的基本理论 65

一、着火温度 65

二、着火浓度范围 65

三、固态碳的燃烧 66

四、可燃气体的燃烧 67

五、火焰传播速度 68

六、燃烧过程中氧化氮生成机理 69

第五节　气体燃料的燃烧过程及燃烧设备 70

一、气体燃料的燃烧方法及燃烧过程 70

二、气体燃料的燃烧设备 73

第六节　液体燃料的燃烧过程及燃烧方法 77

一、重油的燃烧方法与燃烧过程 77

二、重油的雾化 78

三、雾化方式 78

四、燃油烧嘴 79

第七节　固体燃料的燃烧过程及燃烧特点 80

一、固体燃料的燃烧过程 80

二、层燃燃烧室（人工操作） 81

思考题和习题 83

第四章　传热原理 85

第一节　导热 85

一、导热的基本概念及定律 85

二、热导率 87

三、导热微分方程 88

四、无内热源的稳定态导热 90

五、具有内热源的稳定态导热 100

六、不稳定导热 101

第二节　对流换热 102

一、对流换热的基本概念 102

二、对流换热的基本定律——牛顿冷却定律 104

三、边界层概述 104

四、对流换热微分方程 106

五、对流换热过程的相似 108

六、流体自然对流换热 111

七、受迫流动时的对流换热 114

第三节　辐射换热 118

一、辐射换热的基本概念 118

二、热辐射的基本定律 119

三、物体间的辐射换热 123

四、加遮热板或遮热罩的辐射换热 128

五、气体辐射 129

第四节　综合传热 134

一、通过平壁的综合传热 134

二、通过圆筒壁的综合传热 135

思考题和习题 136

第五章　干燥过程与设备 139

第一节　湿空气的性质 139

一、干空气与水蒸气的分压 139

二、空气的湿度 140

三、空气的质量体积（比体积） 141

四、湿空气的热含量 142

五、湿空气的温度参数 142

第二节　湿空气的h-d图 143

一、h-d图的组成 144

二、h-d图的应用举例 145

第三节　干燥过程的物料平衡及热平衡 149

一、物料平衡 149

二、热平衡 151

三、干燥过程的图解法 153

第四节　干燥机理 156

一、物料中水分的性质 156

二、干燥过程 157

第五节　干燥方法与干燥设备 159

一、热气体干燥 159

二、工频电干燥 161

三、辐射干燥 161

思考题和习题 163

第六章　陶瓷磨具热工制度 164

第一节　陶瓷磨具干燥制度及设备 164

一、陶瓷磨具干燥制度 164

二、陶瓷磨具干燥设备 166

第二节　陶瓷磨具制品焙烧过程中的物理化学变化及烧成制度的确定 166

一、磨具在焙烧过程中的物理化学变化 166

二、陶瓷磨具制品烧成制度的确定 171

第七章　连续式陶瓷磨具烧成窑炉 173

第一节　隧道窑 173

一、隧道窑的分类和特点 173

二、隧道窑的工作系统及结构 174

三、隧道窑的工作原理 187

四、隧道窑的操作控制 194

五、窑温均匀性与烧成曲线的可调性 197

六、窑炉安全防爆和环境保护 199

七、隧道窑的设计 200

第二节　其它连续式陶瓷磨具烧成窑炉 214

一、推板窑 214

二、隔焰窑 214

三、辊道窑 215

第八章　间歇式陶瓷磨具烧成窑炉 217

第一节　倒焰窑 217

一、窑体 218

二、燃烧设备 219

三、通风设备 221

四、倒焰窑的工作原理 222

五、倒焰窑燃料燃烧的操作控制 223

第二节　现代间歇窑 223

一、梭式窑 224

二、现代钟罩窑 252

第九章　有机磨具热工过程及设备 257

第一节　树脂磨具热工过程及设备 257

一、树脂磨具的硬化过程 257

二、硬化方法 257

三、硬化曲线 257

四、冷却和出炉 259

五、硬化规范对树脂磨具性能的影响 259

六、树脂磨具热工设备 260

第二节　橡胶磨具热工过程及设备 264

一、橡胶磨具的硫化过程 264

二、橡胶磨具硫化条件 264

三、硫化曲线 266

四、硫化设备 267

第十章　涂附磨具热工过程及设备 270

第一节　涂附磨具干燥与固化过程 270

一、溶剂挥发型 270

二、氧化聚合型 271

三、烘干聚合型 271

四、固化剂固化型 272

第二节　涂附磨具干燥设备 273

一、涂附磨具干燥方法 273

二、涂附磨具干燥设备 273

第十一章　金属结合剂超硬烧结磨具的热工过程及设备 278

第一节　金属结合剂超硬烧结磨具的热工过程 278

一、烧结过程 278

二、烧结制度的制定 279

第二节　金属结合剂超硬烧结磨具的热工设备 281

一、管式炉 282

二、井式炉 283

三、钟罩烧结炉 284

四、中频感应烧结压机 285

五、电阻加热烧结压机 286

六、金刚石小圆锯片连续烧结炉 288

第十二章　磨具工业热工设备用新型耐火材料 290

第一节　磨具工业热工设备用新型耐火材料的特点 290

一、耐火材料的分类 290

二、耐火材料主要性质指标 292

第二节 磨具工业热工设备用新型耐火材料的主要品种性能和使用 293

一、磨具工业热工设备用新型隔热耐火材料的主要品种 293

二、磨具工业热工设备用新型耐火材料的使用 297

第三节　磨具工业热工设备用窑具 299

一、磨具工业热工设备用窑具的种类和特点 299

二、磨具工业热工设备用主要窑具性能 301

第十三章　磨具工业窑炉热工测量和自动控制 304

第一节　热工测量 304

一、温度测量 304

二、压力测量 309

三、流量测量 310

四、成分分析 310

五、火焰监测 311

第二节　显示、调节仪表、执行器和过程控制计算机 311

一、显示、调节仪表、执行器的分类 311

二、过程控制计算机 312

第三节　磨具工业窑炉热工设备自动控制系统分类及举例 312

一、自动控制系统的一般概念 312

二、现代工业生产对磨具工业窑炉烧成自动控制的要求 313

三、磨具工业窑炉自动控制的内容 313

四、现代陶瓷磨具窑炉的自动控制方式 313

附录 315

一、常用局部阻力系数 315

二、综合阻力系数 318

三、常用耐火材料的热物理性质 319

四、常用隔热材料的物理性质 320

五、建筑材料的物理性质 321

六、烟气的热物理性质 321

七、干空气的热物理性质 322

八、干饱和水蒸气的热物理性质 323

九、饱和水的热物理性质 324

十、常用材料表面法向发射率 325

参考文献 327