金工实习教程PDF电子书下载

第1章　实习基础知识 1

1.1　机械制造过程及其主要加工方法 2

1.1.1　机械制造过程 2

1.1.2　主要加工方法 5

1.2　金属材料的力学性能和工艺性能 6

1.2.1　金属材料的力学性能 6

1.2.2　金属的工艺性能 7

1.3　常用钢铁材料 8

1.3.1　碳钢 8

1.3.2　合金钢 14

1.3.3　铸铁 17

1.4　常用测量器具 19

1.4.1　长度量具 19

1.4.2　常用角度量具 25

1.4.3　量具的保养 26

小结 26

复习与思考题 26

第2章　钳工 28

2.1　钳工工作台和台虎钳 29

2.1.1　钳工工作台 29

2.1.2　台虎钳 29

2.2　划线 30

2.2.1　平面划线 30

2.2.2　立体划线 31

2.2.3　划线基准的选择 31

2.2.4　基本线条的划线方法 32

2.2.5　划线实例 35

2.3　锯割与錾削 36

2.3.1　手锯的构造 37

2.3.2　锯割基本操作 37

2.3.3　典型工件锯割 39

2.4　锉削 40

2.4.1　锉刀 40

2.4.2　锉削的基本操作 41

2.5　钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 42

2.5.1　钻孔 42

2.5.2　扩孔 44

2.5.3　锪孔 44

2.5.4　铰孔 45

2.6　錾削 45

2.6.1　錾削工具及其使用 46

2.6.2　錾削基本操作 46

2.7　攻丝和套丝 47

2.7.1　攻丝 48

2.7.2　套丝 49

2.8 刮削 51

2.8.1　刮刀 51

2.8.2　平面刮削操作 51

2.8.3　曲面刮削操作 52

2.8.4　标准平板研点检验 52

2.9　装配的概念 53

2.9.1　基本概念 53

2.9.2　基本元件的装配 53

小结 54

复习与思考题 55

第3章　热处理 56

3.1　热处理基本知识 57

3.2　钢的整体热处理工艺 58

3.2.1　退火与正火 58

3.2.2　淬火与回火 61

3.3　钢的表面热处理工艺 64

3.3.1　表面淬火 64

3.3.2　化学热处理 66

3.4　热处理设备 67

3.4.1　加热设备 67

3.4.2　冷却设备及其他设备 70

3.5　热处理操作技术 71

3.5.1　热处理操作要领 71

3.5.2　各类热处理设备操作举例 76

3.5.3　热处理操作实例 77

3.6　表面处理技术简介 81

3.6.1　金属表面的处理 81

3.6.2　电镀 84

小结 86

复习与思考题 86

第4章　铸造 87

4.1　铸造基本知识 88

4.1.1　铸造的基本概念 88

4.1.2　铸造的分类 88

4.1.3　铸造的特点 89

4.2 砂型铸造 90

4.2.1　砂型铸造的基本知识 90

4.2.2　手工造型的基本操作 93

4.2.3　造型实习操作 98

4.3　特种铸造 103

4.3.1　金属型铸造 103

4.3.2　压力铸造 104

4.3.3　离心铸造 105

4.3.4　熔模铸造 105

4.3.5　低压铸造 107

4.4　铸造新技术简介 108

4.4.1　实型铸造 108

4.4.2　磁丸铸造 109

4.4.3　真空密封铸造 109

4.4.4　悬浮铸造 110

4.4.5 半固态铸造 111

小结 112

复习与思考题 112

第5章　锻造 114

5.1　锻压基本知识 115

5.1.1　概述 115

5.1.2　坯料的加热与锻件的冷却 116

5.2 自由锻 118

5.2.1 自由锻造设备 118

5.2.2 自由锻的基本工序及操作 120

5.2.3 自由锻工艺 121

5.2.4　典型锻件的锻造过程示例 123

5.3　模锻胎模锻 125

5.3.1　锤上模锻 125

5.3.2　胎模锻 127

小结 129

复习与思考题 129

第6章　冷冲压技术 130

6.1　冷冲压的特点及应用 131

6.1.1　冲压加工的特点及应用 131

6.1.2　弯曲常用方法及变形特点 132

6.2　冷冲压常用设备 135

6.2.1　螺旋摩擦压力机 135

6.2.2　曲柄压力机 136

6.3　弯曲常用设备 139

6.3.1　折弯机结构特点 139

6.3.2　滚弯机结构特点 142

6.3.3　拉弯机结构特点 143

6.4　冷冲压模具结构特点 145

6.4.1　冷冲压模具的分类 145

6.4.2　冷冲压模具的基本组成及作用 145

6.4.3　冷冲模的典型结构及特点 146

6.5　冷冲压工艺过程 152

6.5.1　断裂分离工序 153

6.5.2　塑性成形工序 154

6.5.3　影响冲裁工件质量的主要因素 155

6.6　冷冲压工件所用材料 156

6.6.1　对冷冲压工件材料的基本要求 156

6.6.2　常用冷冲压材料 156

小结 157

复习与思考题 157

第7章　钣金工 158

7.1　画展开图的基本方法 159

7.1.1　平行线法 159

7.1.2　放射线法 162

7.1.3　三角形法 164

7.2　钣金展开的工艺处理 166

7.3　手工成型工艺 167

7.3.1　薄板构件的咬缝 167

7.3.2　薄板构件的卷边 170

7.3.3　薄板构件的搂边 171

7.3.4　薄板构件的拱曲 172

7.4　铆接 173

7.4.1　铆接形式 174

7.4.2　手工铆接方法 175

小结 179

复习与思考题 179

第8章 焊接 180

8.1　焊接工艺基础 181

8.1.1　焊接特点 181

8.1.2　焊接方法的分类 181

8.2　焊条电弧焊 182

8.2.1　焊接电源 183

8.2.2　电焊条 184

8.2.3　焊接工艺参数 186

8.2.4　焊接接头形式及坡口 188

8.2.5　焊接位置 189

8.2.6　基本操作技术 189

8.2.7　对接平焊的操作步骤 194

8.2.8　焊接时的常见缺陷 196

8.3　气焊与气割 197

8.3.1　气焊 197

8.3.2　气割 202

小结 203

复习与思考题 203

第9章　金属切削加工基本知识 205

9.1　概述 206

9.1.1　切削加工的基本概念 206

9.1.2　切削运动 206

9.1.3　工件上的加工表面 207

9.1.4　切削用量 207

9.2　切削刀具 209

9.2.1　车刀 209

9.2.2　铣刀 214

9.2.3　麻花钻 216

9.3 切削液 217

9.3.1　切削液作用 217

9.3.2　切削液种类及其特点 217

9.4　常用夹具 218

9.4.1　夹具的作用 218

9.4.2　夹具的分类 219

9.4.3　夹具的组成 220

9.4.4　夹具的应用 221

小结 225

复习与思考题 225

第10章　车工 227

10.1　概述 228

10.1.1　车工概述 228

10.1.2　车削加工工艺范围 228

10.1.3　工艺过程 229

10.2　普通车床结构介绍 230

10.2.1　普通车床的型号、规格和技术性能 230

10.2.2　普通车床的主要组成及其作用 231

10.2.3　普通车床的传动系统 232

10.3　车削加工 234

10.3.1　车削外圆、端面 234

10.3.2　切断与切槽 235

10.3.3　孔的加工 236

10.3.4　车削圆锥面 239

10.3.5　车削成形面与滚花 240

10.3.6　车螺纹 243

10.4　其他附件 246

10.4.1　三爪自定心卡盘 246

10.4.2　顶尖 246

10.4.3　心轴 247

10.4.4　四爪单动卡盘 247

10.4.5　花盘和角铁 247

10.4.6　中心架与跟刀架 248

小结 248

复习与思考题 249

第11章　铣、刨和磨削加工 250

11.1　铣削加工 251

11.1.1　铣床、铣削用量 251

11.1.2　铣床的基本操作 256

11.2　刨削加工 259

11.2.1　刨床与刨削加工概述 259

11.2.2　刨削的基本操作 262

11.3　磨削加工 262

11.3.1　磨床与磨削加工的基本知识 262

11.3.2　砂轮的基本知识 265

11.3.3　磨削的基本加工方法 267

小结 268

复习与思考题 268

第12章　数控加工和特种加工 269

12.1　数控加工技术简介 270

12.1.1　数控机床 270

12.1.2　数控机床的组成和作用 270

12.1.3　数控机床的分类 271

12.1.4　数控加工的特点 272

12.2　特种加工技术简介 273

12.2.1　特种加工的特点 273

12.2.2　特种加工的分类 274

12.2.3　电火花加工、电火花线切割加工 275

小结 279

复习与思考题 280

参考文献 281