现代工程材料成形与机械制造基础 下PDF电子书下载

第一章 机械加工基础知识 1

第一节 切削运动及切削要素 1

一、零件表面的形成 1

二、切削运动及切削用量 2

三、切削层参数 3

第二节 切削刀具及其材料 4

一、切削刀具 4

二、刀具材料 15

第三节 切削过程及控制 18

一、切屑的形成及其类型 18

二、积屑瘤 20

三、切削力和切削功率 21

四、切削热和切削温度 23

五、刀具磨损和刀具寿命 25

六、切削用量的合理选择 27

第四节 磨具与磨削过程 28

一、磨料与磨具 28

二、磨削过程中磨粒的作用 31

三、磨削过程的特点 32

第五节 材料的切削加工性 34

一、衡量材料切削加工性的指标 34

二、常用材料的切削加工性 35

三、难加工材料的切削加工性 35

第六节 机械加工工艺过程基本概念 36

一、工艺过程的基本概念 36

二、工件的安装和夹具 41

第七节 机械加工质量的概念 49

一、机械加工精度 50

二、机械加工表面质量 50

本章学习指南 52

复习思考题 52

第二章 零件表面的常规加工方法 55

第一节 回转面的加工 55

一、外圆面的加工 55

二、孔的加工 64

第二节 平面的加工 74

一、平面的加工方法 74

二、平面加工方案的选择 80

第三节 特形表面的加工 81

一、成形面加工 81

二、螺纹加工 82

三、齿形加工 87

第四节 零件的切削结构工艺性 98

一、合理确定零件的技术要求 99

二、遵循零件结构设计的标准化 99

三、合理标注尺寸 99

四、零件结构要便于加工 101

第五节 零件机械加工工艺规程的制定 104

一、机械加工工艺规程的内容及作用 104

二、制定工艺规程的原则、原始资料 105

三、制定工艺规程的步骤 105

四、工艺文件的编制 107

本章学习指南 108

复习思考题 109

第三章 特种加工 111

第一节 电火花加工 111

一、电火花加工的原理和特点 112

二、电火花加工的基本工艺规律 113

三、电火花加工的应用范围 119

第二节 电解加工 123

一、电解加工的原理和特点 123

二、电解加工的基本工艺规律 125

三、电解加工的应用 127

第三节 超声波加工 127

一、超声波加工的原理和特点 128

二、超声波加工的基本工艺规律 129

三、超声波加工的应用 130

第四节 高能束加工 131

一、激光加工 132

二、电子束和离子束加工 134

本章学习指南 138

复习思考题 138

第四章 非金属材料的机械加工 139

第一节 石材的加工 139

一、石材的切割加工 139

二、石材的研磨 144

三、石材的雕刻 147

第二节 陶瓷的加工 147

一、加工方法 147

二、加工技术 149

第三节 塑料的加工 152

一、塑料切削基础知识 152

二、塑料的单刃切削 154

三、塑料的钻削 158

四、塑料的铣削加工 159

五、塑料的磨削 162

第四节 复合材料的加工 163

一、概述 163

二、几种常用复合材料的机械加工特点 163

三、复合材料的常规机械加工方法 165

四、其他常规机械加工方法 166

五、特种加工方法 166

第五节 特种材料加工的发展趋势 167

一、建立非金属材料切削理论 167

二、使用专用机床 168

三、发展新型刀具材料 168

本章学习指南 169

复习思考题 170

第五章 电子设备制造基础 171

第一节 电子设备的基本构成 171

一、电抗元件 171

二、机电元件 172

三、半导体分立器件 173

四、集成电路 173

第二节 集成电路制造工艺 174

一、概述 174

二、集成电路的工艺技术 174

三、集成电路的制造工艺 179

四、集成电路的封装技术 181

第三节 壳体及插接件的制造技术 184

一、壳体的制造技术 184

二、插接件的制造技术 185

第四节 电子设备的组装 186

一、紧固安装 187

二、典型零部件的安装 188

三、导线配置 191

四、整机组装 193

本章学习指南 194

复习思考题 194

第六章 数控机床加工 195

第一节 数控机床的基本组成 195

一、输入与输出装置 195

二、数控系统 197

三、伺服系统 199

四、数控机床主机 203

五、数控机床的辅助装置 207

第二节 数控机床的特点 207

一、数控机床在加工方面的特点 208

二、数控机床的适应性与经济性特点 209

三、数控机床在管理与使用方面的特点 210

第三节 数控加工程序编制 210

一、数控加工程序编制的基本知识 211

二、数控加工程序的代码及其功能 214

三、代码使用举例 215

四、数控编程的种类 218

第四节 数控编程实例 220

一、数控铣削加工的程序编制实例 220

二、数控车削加工程序编制实例 224

第五节 加工中心 227

一、加工中心的分类与应用范围 227

二、加工中心的特点 229

三、加工中心编程时应注意的问题 230

四、加工中心的特殊构件 230

五、加工中心的发展 234

本章学习指南 235

复习思考题 235

第七章 先进制造技术 237

第一节 CAD/CAM技术 237

一、CAD技术 237

二、CAM技术 241

三、CAD/CAM集成技术 242

第二节 CAPP技术 242

一、传统工艺设计方法 243

二、CAPP的功能 243

三、CAPP系统的类型 244

四、CAPP的应用 246

第三节 GT技术 247

一、成组技术的基本原理 248

二、零件的分类方法 248

三、零件分类编码系统 249

四、成组技术的应用 252

第四节 柔性制造技术 253

一、柔性制造技术中“柔性”的概念 254

二、柔性制造技术的类型 254

三、柔性制造系统的组成 255

第五节 计算机集成制造技术 259

一、CIMS的体系结构 259

二、CIMS的组成 261

三、CIMS实施策略 263

本章学习指南 264

复习思考题 264

第八章 机械制造经济性与管理 266

第一节 机械制造企业管理 266

一、现代企业 266

二、现代企业管理职能和组织结构 268

三、企业管理基础工作 271

第二节 成本管理 272

一、成本管理概述 272

二、成本预测 272

三、成本控制 274

四、作业成本管理 276

第三节 质量管理 277

一、质量和质量管理的基本概念 277

二、质量管理方法 278

三、ISO9000系列标准简介 278

四、质量成本 279

第四节 新产品生产的可行性分析 280

一、新产品生产的可行性分析的含义 280

二、新产品生产的可行性分析的内容 281

本章学习指南 287

复习思考题 288

第九章 机械制造业的环境保护 289

第一节 机械工业的环境污染 289

第二节 机械制造业的环境保护技术 291

一、工业废气的防治 291

二、工业废水的防治 297

三、工业固体废物污染的防治 300

四、工业噪声的防治 303

本章学习指南 305

复习思考题 306

参考文献 307