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1　浸出的基本原理 1

1.1　概述 1

1.2　浸出基础理论 3

1.2.1　化学原理 3

1.2.2　浸出过程动力学 7

1.3　浸出工程 10

1.4　浸出模型 14

1.5　矿石（原料）准备 14

1.6　环境因素的考虑 15

2　金和银的浸出 16

2.1　概述 16

2.2　金浸出的基础理论 19

2.2.1　化学过程 20

2.2.2　浸出技术 23

2.2.3　矿石结构和金在矿物中赋存状态 23

2.2.4　需要考虑的环境因素 24

2.3　氰化浸出 24

2.3.1　化学原理 26

2.3.2　氰化浸出的影响因素 28

2.3.3　氰化过程中的矿物浸出行为 30

2.3.4　浸出工程 34

2.4　难浸金矿的氧化预浸处理 44

2.4.1　加压氧化预浸技术 46

2.4.2　硝酸氧化预浸技术 53

2.4.3　水溶液氯化预浸技术 53

2.4.4　细菌氧化预浸技术 55

2.5　非氰浸出 72

2.5.1　硫脲浸金 74

2.5.2　硫代硫酸盐浸金 79

参考文献 105

3　铝土矿的溶出 107

3.1　概述 107

3.2　拜耳法基本原理和工艺流程 110

3.3　铝土矿的溶出 112

3.3.1　铝土矿的矿物组成和化学组成 112

3.3.2　苛性碱铝酸钠溶液 114

3.3.3　氧化铝矿物的溶出行为 117

3.3.4　氧化硅矿物的溶出行为 123

3.3.5　含硅矿物的析出 129

3.3.6　铁矿物的溶出行为 134

3.3.7　钛矿物的溶出行为 136

3.4　溶出工程 137

3.4.1　管道加热浸出装置 138

3.4.2　双流法溶出工程 145

3.5　平果铝厂铝土矿溶出的生产实践 147

3.5.1　矿石 148

3.5.2　采矿和选矿 150

3.5.3　溶出工艺 153

3.5.4　固体废弃物的综合利用 155

3.6　矿浆预热和溶出过程中的结疤问题 156

3.7 铝土矿烧结料的溶出 160

3.7.1　溶出化学 162

3.7.2　溶出工艺 165

3.7.3　粗液脱硅-精液碳酸化分解-碳分母液蒸发 168

3.8　联合法生产氧化铝工艺中的溶出 168

3.9　石灰拜耳法工艺中的溶出 170

3.9.1　化学原理 171

3.9.2　溶出工艺 173

3.9.3　管道化溶出的工业实践 174

3.10　氧化铝生产对环境的影响和对策 175

参考文献 176

4　锌的浸出 178

4.1　概述 178

4.2　锌精矿焙砂的浸出 180

4.2.1　矿石准备 181

4.2.2　浸出化学 183

4.2.3　浸出技术 187

4.2.4　锌焙砂浸出的工业实践 189

4.3　硫化锌精矿的加压酸浸 214

4.3.1　浸出化学 215

4.3.2　浸出技术 216

4.3.3　加压浸出釜 218

4.3.4　硫化锌精矿加压酸浸的工业实践 219

4.4　氧化锌矿的浸出 229

4.4.1　浸出化学 230

4.4.2　浸出技术和工业实践 231

参考文献 235

5　镍和钴的浸出 236

5.1　概述 236

5.2　高镍锍硫酸选择性浸出工艺 240

5.2.1　浸出化学 242

5.2.2　浸出工艺 245

5.2.3　硫酸选择性浸出的工业实践 246

5.3　高镍锍的氯气浸出工艺 258

5.3.1　浸出化学 259

5.3.2　浸出工程 259

5.4　镍精矿或高镍锍的氧压氨浸工艺 261

5.4.1　镍精矿氨浸工艺 261

5.4.2　高镍锍氨浸工艺 264

5.5　镍红土矿还原焙烧料的氧压氨浸工艺 267

5.5.1　矿石准备 270

5.5.2　还原焙烧 272

5.5.3　焙砂氨浸 272

5.6　镍红土矿的高压酸浸 274

5.6.1　高压酸浸过程的主要影响因素 276

5.6.2　高压酸浸反应化学 282

5.6.3　红土矿高压酸浸工程和设备 302

5.6.4　红土矿高压酸浸的工业实践 304

5.7　红土矿的常压酸浸 314

参考文献 215

6　铜的浸出 316

6.1　概述 316

6.2　氨浸工艺 319

6.2.1　化学原理 320

6.2.2　浸取工程 321

6.2.3　浸出设备 322

6.3　加压氧化酸浸工艺 322

6.3.1　浸出化学 324

6.3.2　浸出工程 325

6.4　低品位铜矿的浸出 326

6.4.1　浸出化学 330

6.4.2　堆浸工程 334

6.4.3　细菌堆浸技术 338

6.4.4　细菌堆浸的工业实践 358

6.4.5　堆浸模型 365

6.5　黄铜矿的细菌浸出 367

参考文献 368

7　钛矿的浸出 369

7.1　概述 369

7.2　钛白生产中的浸出工艺 375

7.2.1　硫酸法生产二氧化钛 376

7.2.2　氯化法生产钛白 385

7.3　制备富钛原料中的浸出工艺 386

7.3.1　稀盐酸浸出工艺 386

7.3.2　稀硫酸浸出工艺 390

7.3.3　还原锈蚀法工艺 392

7.4　环境问题 395

参考文献 395

8　钨矿的浸出 396

8.1　概述 396

8.2　钨精矿的分解工艺 402

8.3　苛性钠溶液分解工艺 403

8.3.1　浸出化学 403

8.3.2　浸出工艺 405

8.3.3　浸出设备 406

8.3.4　白钨矿的苛性钠分解工艺 407

8.3.5　氢氧化钠的回收 409

8.4　白钨精矿盐酸分解工艺 409

8.4.1　浸出化学 410

8.4.2　浸出工艺 411

8.4.3　浸出设备 413

8.4.4　环境保护 414

8.5　碳酸钠溶液加压浸出工艺 416

8.5.1　浸出化学 417

8.5.2　浸出工艺 419

8.5.3　碳酸钠回收 422

8.6　钨精矿碳酸钠烧结-水浸分解工艺 422

8.6.1　矿石准备 423

8.6.2　浸出化学 423

8.6.3　浸出工艺 425

8.7　白钨矿氟化物分解工艺 426

参考文献 427

9　钽和铌的浸出 429

9.1　概述 429

9.2　钽铌精矿的酸分解 436

9.2.1　氢氟酸分解法 437

9.2.2　硫酸分解法 442

9.3　碱熔融分解工艺 442

9.4　处理含钽铌冶金渣中的分解工艺 444

9.5　中国钽铌生产实践 445

参考文献 449

10　锑的浸出 450

10.1　概述 450

10.2　锑精矿的碱浸出 454

10.2.1　浸出化学 455

10.2.2　浸出工艺 456

10.2.3　锑电解沉积 457

10.3　锑精矿氯化浸出 460

10.3.1　浸出化学 461

10.3.2　浸出工艺 463

10.3.3　氯化剂再生 465

10.3.4　三氧化二锑的制备 466

10.4　环境和污染治理 467

参考文献 468

11　钼矿的浸出 469

11.1　概述 469

11.2　辉钼矿焙砂的氨浸工艺 473

11.2.1　焙砂制备 474

11.2.2　焙砂的氨浸 475

11.2.3　浸出液净化和纯钼产品制取 477

11.3　辉钼矿精矿的氧化浸出 477

11.3.1　硝酸氧化浸出工艺 479

11.3.2　硝酸介质中的加压氧化 482

11.3.3　溶液中钼的分离和净化 484

11.4　钼精矿石灰焙烧-浸出工艺 484

11.4.1　矿石准备 485

11.4.2　浸出 486

11.4.3　分离 486

11.4.4　沉淀 486

参考文献 487