模具制造技术PDF电子书下载

第一章　模具机械加工基础 1

第一节　基本概念 1

一、生产过程 1

二、工艺过程及其组成 1

三、生产纲领和生产类型 4

四、工艺规程 6

第二节　零件的工艺分析 7

一、零件的技术要求分析 7

二、零件结构的工艺分析 8

第三节　毛坯的选择 11

一、模具材料的类别 11

二、模具零件的几何形状特征和尺寸关系 11

第四节　定位基准的选择 13

一、基准及其分类 13

二、工件的安装方式 14

三、定位基准的选择 16

第五节　工艺路线的拟定 21

一、表面加工方法的选择 21

二、工艺阶段的划分 28

三、工序的划分 29

四、加工工序的安排 30

第六节　加工余量的确定 31

一、加工余量的概念 31

二、影响加工余量的因素 33

三、确定加工余量的方法 34

第七节　工序尺寸及其公差的确定 34

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 34

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 35

第八节　基本工艺文件 45

一、机械加工工艺过程卡片 45

二、机械加工工艺卡片 46

三、机械加工工序卡片 47

第九节　机械加工质量分析 48

一、机械加工精度 49

二、机械加工的表面质量 55

第二章　模具基本表面的机械加工方法 65

第一节　切削加工方法及其选择 65

一、模具零件的常用加工方法 65

二、选择模具表面加工方法的原则 66

第二节　圆柱面的加工 67

第三节　平面加工 70

第四节　孔加工 73

一、一般孔的加工方法 74

二、深孔加工 78

三、精密孔加工 80

第五节　孔系加工 80

一、单件孔系加工 80

二、相关孔系的加工 82

思考题 83

第三章　模具电火花加工技术 84

第一节　概论 84

一、概述 84

二、工艺方法分类 84

三、发展状况 85

第二节　电火花成形加工 86

一、电火花成形加工的工作原理 86

二、电火花加工工艺特点 88

三、电火花加工的基本工艺规律 89

四、模具电火花加工工艺 92

五、工具电极的设计制造 94

六、电火花加工的电规准的选择 100

七、液体介质的选择 101

第三节　电火花线切割加工 102

一、概述 102

二、线切割加工工艺参数的选择 104

三、数控线切割编程 107

四、线切割自动编程简介 116

第四章　模具成型表面的无屑加工技术 118

第一节　型腔的冷挤压加工 118

一、冷挤压方式 118

二、冷挤压的工艺设备 119

三、冷挤压时的润滑 122

第二节　超塑成型工艺 123

一、超塑性合金ZnAl22的性能 123

二、超塑性成形工艺 124

第三节　铸造制模技术 126

一、锌合金模具的制造 126

二、铍铜含金模具 131

三、陶瓷型铸造 132

第四节　合成树脂模具的制造 135

一、制造模具的树脂 136

二、树脂模具的制造工艺 136

思考题 137

第五章　模具光整加工 138

第一节　研磨与抛光 138

一、研磨的机理 138

二、研磨抛光的分类 140

三、研磨抛光的加工要素 141

四、研磨抛光剂 141

五、研磨抛光工具 143

六、研磨抛光工艺过程 146

第二节　电化学抛光 147

一、电化学抛光的基本原理和特点 147

二、影响电化学抛光质量的因素 147

三、抛光方式 148

第三节　超声波抛光 149

一、基本原理 149

二、特点 150

三、设备简介 150

四、抛光工艺 152

五、影响抛光效率的因素 153

六、影响抛光表面质量的因素 153

第四节　挤压研磨抛光 153

一、基本原理 154

二、特点 154

三、黏弹性研磨抛光剂与设备 154

四、工艺参数 155

第五节　其他光整加工 156

一、喷丸抛光 156

二、程序控制抛光 157

第六节　照相腐蚀 157

一、特点 157

二、对模具成型零件的要求 157

三、照相腐蚀应用实例 158

思考题 159

第六章　模具典型零件的加工 160

第一节　杆类零件的加工 160

一、导柱的加工 160

二、模杆与顶杆的加工 163

第二节　套类零件的加工 163

第三节　板类零件的加工 165

一、板类零件加工质量的要求 165

二、冲压模座的加工 165

三、模板孔系的坐标镗削加工 168

四、模板零件的坐标磨削 171

第四节　滑块加工 173

一、滑块加工方案的选择 173

二、滑块加工工艺过程 174

三、导滑槽的加工 176

第五节　凸模的加工 176

一、制造凸模、型芯的工艺过程 176

二、凸模的刨削加工 178

三、凸模、型芯的成型磨削 179

四、数控成型磨削 184

第六节　凹模的加工 185

一、型孔的压印锉修加工 185

二、型孔的电火花加工 187

三、镶拼型孔的加工 188

第七节　塑料模型腔的加工 193

一、回转曲面型腔的车削 193

二、非回转曲面型腔的铣削 198

三、型腔的电化学加工技术 202

思考题 206

第七章　模具装配工艺 207

第一节　装配尺寸链 208

一、装配尺寸链的概念 208

二、用极值法解装配尺寸链 208

第二节　装配方法及其应用范围 209

一、互换装配法 209

二、分组装配法 210

三、修配装配法 211

四、调整装配法 212

第三节　冲裁模的装配 214

一、冲裁模装配的技术要求 214

二、模架的装配 216

三、凹模和凸模的装配 218

四、低熔点合金和黏结技术的应用 219

五、总装 224

六、试模 226

第四节　弯曲模和拉深模装配的特点 228

一、弯曲模 228

二、拉深模 229

第五节　塑料模的装配 231

一、型芯的装配 231

二、型腔的装配 232

三、浇口套的装配 234

四、导柱和导套的装配 234

五、推杆的装配 235

六、滑块抽芯机构的装配 237

七、总装 239

八、试模 241

参考文献 244