中空塑料制品设计和制造PDF电子书下载

1　概述 1

1.1 中空塑料制品的概念 1

1.2 中空塑料制品的分类 1

1.2.1　制品几何形状 2

1.2.2　制品形状和尺寸 2

1.2.3　制品数量 3

1.2.4　设备和工装成本 4

1.2.5　单件成本 5

1.2.6　加工用塑料材料 5

1.3 中空制品分类 8

1.4 中空塑料制品的竞争对手 8

参考文献 9

2 中空制品的主要成型工艺 10

2.1　概述 10

2.2　挤出吹塑成型 10

2.2.1　连续型坯挤出 12

2.2.2　间歇型坯挤出 13

2.2.3　X-Y二维或按程序控制挤出型坯 14

2.2.4　加工要点 16

2.2.4.1　型坯的挤出方法 16

2.2.4.2　型坯在模具型腔中被吹胀和拉伸的方法 16

2.2.4.3 中空制品的冷却方法 17

2.2.4.4　平放型坯的密封方法 18

2.2.4.5　封边修剪方法 18

2.3　预成型件的吹塑成型 18

2.3.1　重加热吹塑成型 18

2.3.2　注射吹塑成型 20

2.3.3　加工要点 21

2.3.3.1　预成型件的注射成型方法 21

2.3.3.2　塑料预成型件在注射吹塑成型中的拉伸方法 23

2.3.3.3　塑料预成型体在重加热吹塑成型中的加热方法 23

2.3.3.4　塑料预成型件在重加热吹塑成型中的拉伸方法 23

2.3.3.5　注射吹塑成型中空制品的冷却方法 24

2.4　双板热成型 24

2.4.1　顺序双板热成型 27

2.4.2　同步双板热成型 28

2.4.3　加工要点 29

2.4.3.1　塑料片的加热方法 30

2.4.3.2　塑料片材拉伸的方式 30

2.4.3.3　成型制品的冷却方法 31

2.4.3.4　密封的方法 32

2.4.3.5　密封区修剪方法 32

2.5　旋转成型 33

2.5.1 加工要点 36

2.5.1.1　塑料粉料的流动和加热方法 36

2.5.1.2　塑料粉料聚结和密实的方法 37

2.5.1.3　旋转成型中空制品的冷却方法 38

2.5.1.4　旋转成型中的密封方法 38

2.5.1.5　旋转成型制品去除飞边的方法 39

参考文献 39

3　聚合物和塑料 40

3.1 概述 40

3.2　热塑性塑料的定义 40

3.2.1　通用塑料 42

3.2.2　工程塑料 45

3.2.3　高性能聚合物 46

3.3　热固性塑料的定义 47

3.4　吹塑用聚合物的特点 48

3.5　双板热成型聚合物的特点 50

3.6　旋转成型聚合物的特点 51

3.7　塑料的重要物理性能 51

参考文献 52

4　模具设计要点 53

4.1　概述 53

4.2 中空制品模具特点 53

4.3　挤出吹塑模具 55

4.4　注射吹塑模具 58

4.5　重加热吹塑模具的制造 60

4.6　旋转成型模具的制造 62

4.6.1　铸铝模具 63

4.6.2　组装模具 64

4.6.3　机加工的铝制模具 66

4.6.4　电铸模 66

4.7　双板热成型模具 68

参考文献 71

5　制品设计要点 72

5.1 概述 72

5.2 中空制品设计中的相似性 73

5.2.1 机械强度 74

5.2.2 刚度 74

5.2.3　梁的弯曲加载 76

5.2.4　拉伸载荷 77

5.2.5　冲击特征 77

5.2.6　疲劳失效 79

5.2.7　单面设计公差 80

5.3 中空制品设计中的差异性 81

5.3.1　依赖过程的应变大小 81

5.4　中空制品的一般设计要点 82

5.4.1 主要中空制品成型工艺的设计 83

5.4.2　塑料材料 86

5.4.3 工装 87

5.4.4　成型 88

5.5　吹塑设计细节 89

5.5.1　壁面厚度 89

5.5.2 圆角半径 89

5.5.3　拔模角度 89

5.5.4　加强筋 90

5.5.5　孔 90

5.6　双板热成型设计细节 91

5.6.1　壁面厚度 91

5.6.2　圆角半径 92

5.6.3　拔模角度 93

5.6.4　加强筋 94

5.6.5　孔 94

5.7　旋转成型设计细节 94

5.7.1　壁面厚度 94

5.7.2　圆角半径 95

5.7.3　拔模角度 95

5.7.4　加强筋 95

5.7.5　孔 95

5.8　其他设计方面 96

5.8.1 压平区 96

5.8.2　壁面厚度的变化 99

5.8.3　颈部光滑度、把手和内设开口 101

5.9 平板制品 103

5.10　修整 106

5.10.1　小中空制品的修整 106

5.10.2　大中空制品的修整 106

5.10.3　切割线设计要点 107

5.10.4　手工修整 107

5.10.5　计算机辅助修整 108

5.10.6　切割线的光洁度 108

5.10.7　其他修整方法 108

5.11　装饰 109

5.11.1　抛光、纹理和雕刻 111

5.11.2　染色 112

5.11.3　上漆 114

5.11.4　模内上漆 116

5.11.5　模内装饰 117

5.11.6　电镀 118

5.11.7　植绒 118

5.11.8　印刷 119

5.11.9　丝网印刷 120

5.11.10　移印 120

5.11.11　烫印 121

5.11.12　热转印 122

5.11.13　柔性版印刷 122

5.11.14　激光印刷 123

5.11.15　变形印刷 123

5.11.16　模印 124

5.11.17　标签和贴花 125

5.11.18　缠绕-胶黏标签 125

5.11.19　收缩标签 126

5.12　计算机辅助设计的新发展 126

5.12.1　聚合物性能数据库 126

5.12.2　制品设计软件 127

5.12.2.1　确定壁厚 127

5.12.2.2　计算机辅助变形印刷 128

5.12.2.3　计算机辅助模具设计和制造 129

5.12.2.4　坐标测量 129

参考文献 129

6　其他中空制品制造工艺 131

6.1　概述 131

6.2　搪塑成型 131

6.3　纤维缠绕 133

6.4　其他制造纤维增强热固性结构的方法 135

6.4.1　树脂传递模塑 135

6.5　气体辅助注射成型 136

6.6　可拆卸型芯成型 139

6.7　熔芯注射成型 139

6.8　滑动机头注射成型 141

6.9 比较分析 142

参考文献 144

7　组装式中空制品 145

7.1　概述 145

7.2　组装式中空制品 145

7.3　装配的热塑性结构 147

7.4　注射成型 149

7.5　挤出成型 149

7.5.1　挤出缠绕 150

7.5.2　机械连接 152

7.5.3　卡紧机构和定位件 152

7.5.4　螺纹 153

7.5.5　热铆接 153

7.5.6　热板焊接 154

7.5.7　热枪焊和钎焊接 154

7.5.8　超声焊接 154

7.5.9　电磁焊接 155

7.5.10　旋转焊接 156

7.5.11　振动焊接 156

7.5.12　胶黏剂黏结 157

7.5.13　溶剂黏结 158

7.6　纤维增强热固性塑料的成型 159

7.6.1　压缩和传递模塑 159

7.6.2　片状模塑料成型 159

7.6.3　预制整体模塑料成型 160

7.6.4　喷涂成型 161

7.6.5　冷压成型 162

7.6.6　叠铺成型 162

7.6.7　反应注射成型 162

7.7 中空制品制造方法比较 163

7.7.1 三种主要中空制品加工的比较 163

7.8　总结 165

参考文献 165