实用数控加工技术应用与开发PDF电子书下载

第一章　数控机床及应用软件 1

第一节　数控机床发展趋势 1

第二节　常用五轴加工中心简介 2

一、五轴加工的优点 2

二、五轴机床的结构特点 4

三、五轴加工的难点 7

四、常见五轴机床结构与性能参数 8

第三节　数控系统的基本功能 14

一、数控系统的硬件组成 15

二、数控系统的软件 15

三、数控系统的功能 15

四、数控系统的发展 16

五、FIDIA C20X POWER开放式数控系统具有的特殊功能 20

第四节 常用CAD/CAM软件介绍 21

第五节　数控设备的选型与改造 36

一、数控机床的选型 36

二、设备数控化改造 42

第六节　发动机缸体柔性生产线建设 45

一、曲轴加工工艺与制造技术发展趋势 47

二、发动机缸体生产线建设概述 48

三、某压铸铝合金发动机缸体生产线 50

问答题 57

第二章　数控加工工艺及其难点 58

第一节　数控加工的基本原理 58

一、数控铣削加工原理 58

二、数控车削加工原理 59

三、数控电加工原理 61

四、数控旋压加工原理 62

五、搅拌摩擦焊加工原理 64

六、激光切割技术 66

第二节　数控加工工艺难点及其解决措施 71

一、数控铣削加工工艺难点与措施 71

二、数控车削加工工艺难点与措施 74

三、数控电加工工艺难点与措施 75

四、数控旋压加工工艺难点与措施 79

五、搅拌摩擦焊加工工艺难点与措施 82

六、激光加工的工艺特点 85

第三节　常用材料铣削工艺参数推荐 86

一、铣削术语与通用公式 87

二、刀具与材料 87

三、常用航天材料的切削特点及工艺参数 87

问答题 91

第三章　数控加工编程理论基础 92

第一节　数控编程技术简介 92

一、数控编程的技术趋势 92

二、数控编程中的关键问题 93

第二节　数控编程模式 93

一、手工编程简介 93

二、CAD/CAM自动编程 98

第三节　点位及二轴加工编程 99

一、点位加工 99

二、Mastercam软件二维铣加工 99

三、Unigraphics/CAM软件中的平面铣加工 102

第四节　三轴加工编程 104

一、Mastercam三轴加工策略及其应用 104

二、UG三轴加工策略及其应用 126

第五节　五轴加工编程 141

一、UG NX五轴加工刀具策略 141

二、Mastercam五轴加工刀具策略 147

三、五轴数控编程实例 149

第六节　典型CAM平台数控铣削加工编程功能对比 153

一、三轴铣削刀具轨迹及其仿真加工模拟 153

二、五轴数控铣削刀具轨迹设计 156

三、后处理程序开发模式 158

四、机床加工仿真模拟接口 159

问答题 162

第四章　典型零件数控加工工艺与编程 163

第一节　数控车削加工实例应用 163

一、数控车削加工概述 163

二、数控车削的固定循环 164

三、数控车削编程综合实例 165

第二节　车铣加工中心编程应用 173

一、设备简述 173

二、实例应用 174

第三节 电火花线切割锥度零件切割编程 175

一、大厚工件及锥度切割的加工要点 176

二、锥度数控加工编程方法 176

三、上下异形件切割编程实例 178

第四节　石墨件加工工艺与刀具轨迹设计 181

一、材料介绍 181

二、零件结构 182

三、主要加工难点 182

四、选择刀具 182

五、简介Surfcam2002平台铣削加工编程方法 182

六、走刀路线控制 184

第五节　某玻璃钢异形件的加工 184

一、概述 184

二、典型加工示例 186

第六节 吊块类零件加工刀具轨迹设计 188

一、产品介绍 188

二、加工难点 188

三、选择刀具 188

四、走刀路线 189

第七节　子程序和宏程序的应用 195

一、用户子程序应用 196

二、用户宏程序应用 199

第八节　X、B或X、C联动加工环形件保证同轴度 201

一、零件工艺性分析 202

二、基于Mastercam9.0平台的编程 202

三、后置处理 203

四、加工程序 204

第九节　某铝合金回转框体的数控编程 204

一、框体结构 204

二、编程介绍 205

第十节　整体式叶轮五坐标联动铣削刀具轨迹设计 208

一、基于UG平台叶轮的五轴加工工艺 208

二、叶轮数控加工的主体思想 208

三、加工步骤 209

四、叶片粗加工 214

五、流道的精加工 216

六、叶片的精加工 216

七、后置处理与加工仿真 217

八、叶轮加工小结 218

第十一节　五坐标机床验收件刀具轨迹策略 219

第十二节　SMC汽车覆盖件模具设计与数控编程 225

一、SMC覆盖件模具结构设计 225

二、SMC覆盖件模具数控加工编程 227

第十三节　某发动机气缸体工艺设计与编程 229

一、零件结构 230

二、工艺方案与流程 231

三、数控编程 233

第十四节　大型壳体五坐标加工工艺与刀具轨迹设计 234

一、大型壳体简介 234

二、五坐标加工的特点 235

三、五坐标加工工艺与刀具轨迹设计 235

第十五节　大型整体回转薄壁壳体角度铣头 238

一、整体回转薄壁壳体角度铣头加工工艺特点 238

二、角度铣头的特点 239

三、刀具轨迹的设计 239

问答题 242

第五章　后处理程序开发与应用 243

第一节　后处理程序介绍 243

一、后置处理程序的定义和原则 243

二、后处理的机床资料文件和刀位源文件 243

三、通用后置处理系统原理 244

第二节　MasterCAM后处理 245

一、MasterCAM软件包的后处理工作模式 245

二、MasterCAM后置处理程序解析 245

三、后置处理程序的编制方法 246

四、主要难点的解决措施 247

五、MasterCAM后处理模板的应用 252

第三节　基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发与应用 255

一、基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发 255

二、基于UGNX/Postbuilder后处理程序的开发 257

三、FIDIA KR214五坐标后处理程序开发应用 260

四、五坐标编程后处理算法与程序实现 266

五、基于Visual C＋＋后处理算法程序设计实现 273

第四节　基于IMSPost的五坐标数控编程后处理程序开发与应用 283

一、Imspost的基本功能与先进性介绍 284

问答题 293

第六章　数控机床加工仿真 294

第一节　VERICUT机床仿真 294

一、VERICUT软件概述 294

二、仿真构建 295

三、机床仿真系统构建实例 299

四、仿真系统的应用 308

五、与其他CAD/CAM软件的嵌套 313

六、VERICUT仿真优点和仿真示意图 314

第二节　CIMCO Edit简介 315

第三节　数控铣削加工动力学仿真 317

一、动力学仿真的目的 317

二、动力学仿真的技术原理 317

三、数控机床加工动力学特性测试分析系统 317

四、铣削加工动力学仿真系统 317

五、工程应用情况 320

问答题 320

第七章　程序管理与数控刀具 321

第一节　数控程序的管理 321

一、数控程序的编制与校对 321

二、数控程序的命名 322

三、数控程序的交接 322

四、数控程序的状态管理 322

第二节　数控程序管理系统的开发 324

一、数控程序管理系统的设计 324

二、系统的总体框架与主要功能模块组成 324

三、系统开发的难点与关键技术应用 327

四、系统开发流程 329

五、数控程序文档子系统管理主界面 329

第三节　数控加工编程与操作规范 329

一、数控加工编程规范 329

二、数控设备操作规范 331

第四节　数控程序验证 332

一、刀具轨迹显示法验证 332

二、实体加工验证 333

三、动态模拟仿真验证 333

四、实物试切验证 333

第五节　数控加工刀具 334

一、数控刀具与传统刀具比较 334

二、数控刀具的种类 335

三、数控加工对刀具材料的要求及数控刀具的主要材料种类 335

四、数控刀具结构发展 336

五、数控加工刀具的选择 337

第六节　高速铣削刀具 337

一、高速铣削刀柄 338

二、高速切削刀具材料 339

三、高速铣削刀具结构 341

第七节　数控铣削配套装置 341

一、刀具动平衡仪 341

二、热胀仪和对刀仪 343

问答题 344

第八章　高效数控加工 345

第一节　DNC系统的开发与应用 345

一、DNC系统的作用 345

二、DNC系统设计 345

三、DNC系统的应用 364

第二节　数控机床信息采集与监控 370

一、数控机床数据采集方案 371

二、生产数据实施采集和设备监控管理系统 376

第三节　数控程序的高效设计及其刀具轨迹的优化 378

一、高效编程的实现途径 378

二、刀具轨迹优化的途径 381

第四节　高效数控加工的实现途径与措施 383

一、实现高效数控加工的技术途径 383

二、数控加工的高效准备 387

三、数控加工管理科学化 391

四、数控人才的培养与技术交流 392

问答题 393

参考文献 394