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第1章 管道安装常用资料 1

1.1 常用管材 1

1.1.1 无缝钢管尺寸、外形及质量 1

1.1.2 其他常用钢管 4

1.2 安装管件 6

1.2.1 钢制对焊无缝管件 6

1.2.2 钢板制对焊管件 7

1.2.3 锻钢制承插焊管件 8

1.2.4 锻钢制螺纹管件 9

1.2.5 可锻铸铁管件 9

第2章 管道施工计算 10

2.1 常用管道金属材料质量的计算 10

2.2 管件尺寸计算 11

2.3 管道构件和支架的强度计算 12

2.4 管道及连接强度计算 16

2.5 管道输送流体计算 18

2.6 给水及排水管道计算 19

2.7 采暖管道计算 22

2.8 管道热应力计算 24

第3章 管道安装准则 25

3.1 管道元件的公称尺寸和公称压力 25

3.1.1 管道元件的公称尺寸 25

3.1.2 管道元件公称压力 26

3.2 管道的分类 26

3.3 工业管道涂色标识 27

3.3.1 概述 27

3.3.2 基本识别色 27

3.3.3 识别符号 28

3.3.4 安全标识 28

3.4 管道安装规则 29

3.4.1 安装施工准备 29

3.4.2 管道布置一般要求 30

3.4.3 管道安装的一般要求 31

3.4.4 管道敷设方式 33

3.4.5 管道的起重吊装 37

3.5 管道安装的安全技术 40

3.5.1 一般安全规则 40

3.5.2 工具机具操作安全技术 40

3.5.3 高处作业安全技术 41

3.5.4 吊装作业安全技术 42

3.5.5 试压吹扫现场安全技术 44

3.5.6 防火防爆安全技术 44

3.5.7 管道工程动土作业安全技术 46

3.5.8 电焊作业安全技术 47

3.5.9 气焊（气割）作业安全技术 49

3.5.10 现场施工用电安全技术 49

第4章 管道安装图识读 51

4.1 管道安装图的分类方法 51

4.1.1 按管道类别分类 51

4.1.2 按安装图图形和作用分类 51

4.2 管道安装图的识读要领 52

4.2.1 识图方法 53

4.2.2 识图的内容 53

4.3 石化管道安装图识读 54

4.3.1 石化工艺流程图的识读 54

4.3.2 设备布置图 55

4.3.3 管道布置图 57

4.4 锅炉管道安装图识读 59

4.4.1 管道流程图的识读 59

4.4.2 平、剖面图的识读 59

4.4.3 锅炉管道安装图识读实例 60

4.5 采暖安装图识读 63

4.5.1 采暖的布管方法 63

4.5.2 采暖工程安装图的种类和内容 63

4.5.3 采暖外线图识读 64

4.5.4 采暖平面及立管图识读 65

4.5.5 暖气安装详图 66

4.5.6 暖气安装图识读实例 66

4.6 通风工程安装图识读 68

4.6.1 通风工程概论 68

4.6.2 通风的构造 69

4.6.3 通风空调工程图例 70

4.6.4 通风图的种类和内容 72

4.7 给排水安装图识读 72

4.7.1 给排水安装图概论 72

4.7.2 给排水管道布置的总平面图 73

4.7.3 给排水平面图和透视图识读 74

4.7.4 给排水安装详图识读 75

第5章 管道安装加工技术 77

5.1 管子清洗 77

5.2 管子修整 81

5.2.1 管子修整的方法 81

5.2.2 校圆 83

5.3 管子划线 85

5.3.1 划线基准的选择 85

5.3.2 划线工具与涂料 85

5.3.3 划线操作 88

5.4 管子切割 88

5.4.1 锯割 89

5.4.2 磨割 89

5.4.3 錾切 89

5.4.4 等离子切割 90

5.5 管子弯曲 90

5.5.1 弯管变形 91

5.5.2 冷弯弯管 92

5.5.3 热弯弯管 95

5.6 卷边制作 100

5.6.1 卷边圈制作 100

5.6.2 卷边短管的制作 101

5.7 拉制三通 101

5.7.1 工艺过程 101

5.7.2 拉模结构尺寸 101

5.7.3 拉制三通的开孔 102

5.8 夹套管道的加工 103

5.9 管螺纹加工 109

5.9.1 手工管螺纹加工 109

5.9.2 机械加工螺纹 111

5.10 管子的坡口加工 111

5.10.1 坡口的形式 111

5.10.2 管子坡口加工方法 111

5.10.3 坡口的技术要求 112

5.10.4 管端坡口的保护 113

第6章 管道法兰安装 114

6.1 管法兰 114

6.1.1 法兰类型 114

6.1.2 法兰密封面 115

6.1.3 管法兰公称压力 116

6.1.4 管法兰公称尺寸与钢管外径 116

6.1.5 螺纹钢制管法兰 116

6.1.6 对焊钢制管法兰 117

6.1.7 带颈平焊钢制管法兰 117

6.1.8 板式平焊钢制管法兰 118

6.1.9 对焊环板式松套钢制管法兰 118

6.1.10 平焊环板式松套钢制管法兰 118

6.1.11 管法兰盖 118

6.1.12 法兰标准简介 118

6.2 管道密封垫片 119

6.2.1 垫片的种类 119

6.2.2 垫片的选用 119

6.2.3 管法兰用非金属平垫片 121

6.2.4 管路法兰用聚四氟乙烯包复垫片 122

6.2.5 金属缠绕式垫片 122

6.2.6 管法兰用金属包覆垫片 123

6.2.7 柔性石墨金属波齿复合垫片 124

6.2.8 钢制管法兰用金属环垫 125

6.3 管法兰用紧固件 126

6.3.1 标记示例 126

6.3.2 常用紧固件 127

6.4 法兰安装 127

6.4.1 安装前的检查 127

6.4.2 法兰安装要求 127

6.4.3 法兰安装步骤 128

6.4.4 管道螺纹法兰的连接 129

6.4.5 高温差法兰螺栓的冷热紧要求 130

第7章 管道阀门安装 131

7.1 阀门概述 131

7.1.1 阀门的种类 131

7.1.2 阀门的型号编制方法 132

7.1.3 国标通用阀门标志 134

7.2 金属阀门结构长度 135

7.2.1 结构长度图示 135

7.2.2 结构长度尺寸 136

7.3 阀门安装前检验与管理 140

7.3.1 阀门检验 140

7.3.2 阀门试验 141

7.3.3 阀门管理 142

7.4 阀门安装 143

7.4.1 闸阀安装 143

7.4.2 截止阀安装 144

7.4.3 节流阀安装 145

7.4.4 蝶阀安装 145

7.4.5 止回阀安装 146

7.4.6 球阀安装 147

7.4.7 隔膜阀安装 148

7.4.8 柱塞阀安装 148

7.4.9 安全阀安装 149

7.4.10 减压阀安装 150

7.4.11 疏水阀安装 152

第8章 管道连接 155

8.1 螺纹连接 155

8.1.1 管螺纹形状 155

8.1.2 管螺纹连接 155

8.2 焊接连接 156

8.2.1 焊接方法选用 156

8.2.2 焊接的一般规定 157

8.2.3 焊接的工艺要求 158

8.2.4 焊前预热及焊后热处理 159

8.2.5 管道焊接 160

8.3 承插连接 165

8.3.1 铸铁管施工准备 165

8.3.2 接口方法 165

8.4 黏合连接 167

8.4.1 粘接机理 168

8.4.2 粘接连接 168

8.5 胀接连接 169

8.5.1 胀接方法 169

8.5.2 操作注意事项 169

8.5.3 胀接检验 170

8.6 卡套式连接 170

8.7 专用接头连接 172

第9章 管道支、吊架安装 173

9.1 管架的分类 173

9.1.1 固定支架 173

9.1.2 活动支架 174

9.1.3 吊架 174

9.2 支架选用及间距 175

9.2.1 支架选用 175

9.2.2 支架间距 176

9.2.3 辅助钢结构 176

9.2.4 多管共用支架 177

9.3 管架分类介绍 177

9.3.1 A类管架 177

9.3.2 B类管吊与吊架 177

9.3.3 C类弹簧吊架和弹簧支架 177

9.3.4 D类托架 189

9.3.5 E类导向架 193

9.3.6 F类支腿（耳） 193

9.3.7 G类支架 200

9.3.8 J类管托（座） 203

9.3.9 K类挡块 206

9.3.10 L类滚动支吊架 207

9.3.11 M类非金属（塑料）管道支架及零部件 208

9.3.12 组合管架 211

9.4 管道支架安装 212

9.4.1 管道支架制作规定 212

9.4.2 管道支架的制作 212

9.4.3 连接要求 213

9.4.4 管道支架安装要求 214

9.4.5 管道支架的安装 214

第10章 管道补偿器安装 219

10.1 概述 219

10.1.1 管道热补偿 219

10.1.2 套管式补偿器 222

10.1.3 球形补偿器 224

10.2 自然补偿器安装 224

10.2.1 L形补偿器安装 224

10.2.2 Z形补偿器安装 225

10.3 方形补偿器 226

10.3.1 方形补偿器制作 227

10.3.2 方形补偿器安装 227

10.4 波形补偿器安装 229

10.5 波纹管补偿器安装 229

10.6 套筒式补偿器安装 231

10.7 球形补偿器安装 231

第11章 工业管道安装 233

11.1 碳素钢管道安装 233

11.1.1 碳素钢的分类及特性 233

11.1.2 碳素钢管道安装的一般规定 233

11.2 不锈钢管道的安装 235

11.2.1 不锈钢的分类及特性 235

11.2.2 不锈钢管的加工工艺 236

11.2.3 不锈钢管道安装的技术要求 237

11.3 煤气管道安装 238

11.3.1 煤气管道的分类 238

11.3.2 工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项 239

11.3.3 厂区架空煤气管道安装 241

11.3.4 地下煤气管道安装与注意事项 242

11.3.5 民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装 246

11.4 压缩空气管道的安装 250

11.4.1 压缩空气管道的分类 250

11.4.2 压缩空气管道系统敷设形式 250

11.4.3 压缩空气管道安装 251

11.5 氧气管道的安装 252

11.5.1 氧气管道的特点 252

11.5.2 氧气管道的安装 252

11.6 乙炔管道的安装 257

11.6.1 乙炔管道管材、管件、阀门的选用 257

11.6.2 乙炔管道的敷设 258

11.6.3 管道安装 259

11.7 高压管道的安装 259

11.7.1 高压管道的安装要求 260

11.7.2 高压管道制作及安装 260

第12章 公用工程管道安装 263

12.1 室外给水管道安装 263

12.1.1 室外给水系统的组成和结构形式 263

12.1.2 室外给水管道的安装要求 263

12.1.3 管道安装 265

12.1.4 顶管法施工 267

12.2 室内给水管道的安装 267

12.2.1 室内给水系统组成 267

12.2.2 室内给水管道安装 268

12.2.3 给水管道的特殊处理 271

12.3 室外排水管道的安装 272

12.3.1 室外排水管道安装的有关规定 272

12.3.2 安装程序和管材选用 273

12.3.3 排水管道的敷设要求 273

12.3.4 室外排水管道的安装 274

12.4 室内排水管道的安装 275

12.4.1 室内排水系统的分类 275

12.4.2 室内排水系统的组成 275

12.4.3 室内排水系统的安装 276

12.5 室外供热管道的安装 277

12.5.1 施工前的准备工作 278

12.5.2 室外供热管道的安装 278

12.6 室内采暖管道的安装 281

12.6.1 准备工作 282

12.6.2 室内采暖管道的安装要求 282

12.6.3 管道安装 283

第13章 设备及仪表配管安装 286

13.1 机器设备安装基本工艺 286

13.1.1 基础的检查及表面处理 286

13.1.2 地脚螺栓和垫铁 287

13.1.3 设备的就位及找正 289

13.1.4 设备基础的二次灌浆 290

13.2 泵的安装 290

13.2.1 泵的种类及结构简介 290

13.2.2 离心泵的安装 290

13.3 工业锅炉安装简介 291

13.3.1 工业锅炉概述 291

13.3.2 工业锅炉构造 292

13.3.3 锅炉辅助系统 293

13.3.4 锅炉的安装 293

13.3.5 锅炉水压试验 296

13.4 塔、容器和泵的配管 297

13.4.1 塔器配管 297

13.4.2 容器配管 298

13.4.3 泵的配管 299

13.5 仪表管道安装 301

13.5.1 温度测量仪表的安装 301

13.5.2 压力测量仪表的安装 303

13.5.3 流量测量仪表的安装 305

13.5.4 液位测量仪表的安装 308

13.5.5 调节阀的安装 309

13.5.6 仪表管道的安装 309

参考文献 312