S7-200PLC原理与应用系统设计PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 从继电器控制系统到PLC控制系统 1

1.2 PLC控制系统的组成 2

1.2.1 硬件组成 3

1.2.2 软件组成 5

第2章 PLC硬件系统配置 7

2.1 PLC基本模块介绍 7

2.1.1 主控模块 7

2.1.2 数字量I/O模块 11

2.1.3 模拟量I/O模块 12

2.1.4 智能模块 12

2.1.5 模块间的连接方法 13

2.2 PLC模块选取的基本原则 13

2.2.1 主控模块的选择（CPU） 14

2.2.2 数字量I/O模块的选择 16

2.2.3 模拟量I/O模块的选择 18

2.3 I/O地址的分配 19

2.3.1 S7-200 PLC的I/O地址的分配方法 19

2.3.2 I/O地址分配举例 19

第3章 PLC的编程语言与指令系统 21

3.1 PLC的编程语言 21

3.2 存储器的数据类型与寻址格式 22

3.2.1 数据类型 22

3.2.2 寻址方式 23

3.3 S7-200 PLC指令系统的基本概念与约定 26

3.4 基本逻辑指令 29

3.4.1 位逻辑指令 29

3.4.2 定时器指令 37

3.4.3 计数器指令 41

3.5 S7-200系列PLC基本功能指令 43

3.5.1 传送类指令 45

3.5.2 比较指令 48

3.5.3 数字运算类指令 50

3.5.4 逻辑操作指令 55

3.5.5 移位与循环移位指令 58

3.5.6 表指令 62

3.5.7 转换指令 68

3.5.8 时钟指令 73

3.5.9 功能指令的编程思路 74

3.6 程序控制类指令及应用 74

3.6.1 循环指令 75

3.6.2 跳转指令 76

3.6.3 子程序指令 77

3.6.4 中断指令 80

3.7 高速计数及脉冲输出指令 86

3.7.1 高速计数器的模式、输入端口 87

3.7.2 高速计数器指令 90

3.7.3 高速计数器的编程操作 90

3.7.4 高速计数器应用举例 92

3.7.5 高速脉冲输出 93

3.8 比例／积分／微分（PID）回路控制指令 102

第4章 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用与仿真 107

4.1 编程软件的安装、功能与窗口组件 107

4.2 通信参数的设置与在线连接的建立 110

4.3 STEP 7-Micro/WIN中帮助功能的使用与出错信息处理 111

4.4 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用 115

4.5 程序的状态监控与调试 117

4.5.1 基于程序编辑器的状态监视 117

4.5.2 用状态表监视与调试程序 119

4.6 在RUN模式下编辑用户程序 120

4.7 使用系统块配置S7-200 CPU的参数 121

4.8 STEP 7-Micro/WIN V4.0的软件仿真 125

第5章 PLC应用系统的软件设计与开发 128

5.1 PLC应用系统软件设计与开发的过程 128

5.1.1 应用系统软件设计的基本要求和基本原则 128

5.1.2 软件设计与开发的一般过程 129

5.2 应用系统的软件设计 130

5.2.1 功能分析与设计 130

5.2.2 I/O信号及数据结构分析与设计 131

5.2.3 应用系统软件设计的内容 132

5.3 PLC应用程序的设计方法与步骤 133

5.3.1 常用的程序设计方法 133

5.3.2 PLC程序设计的步骤与流程图 157

5.4 PLC应用系统中的基本电路 160

5.4.1 定时器应用电路 160

5.4.2 计数器应用电路 165

5.4.3 自锁与互锁电路 167

5.4.4 其他典型应用电路 169

第6章 PLC的通信网络 172

6.1 通信网络基础 172

6.1.1 数据的传输与通信方式 172

6.1.2 传输介质 175

6.1.3 差错控制技术 177

6.1.4 串行通信接口标准 178

6.2 西门子PLC网络 181

6.2.1 西门子PLC网络概述 181

6.2.2 S7-200与西门子PLC网络的连接 184

6.3 S7-200的通信网络 186

6.3.1 S7-200系列PLC支持的通信协议 186

6.3.2 S7-200系列PLC组网的硬件支持及性能参数 189

6.3.3 PPI通信网络的配置 190

6.3.4 自由口通信的配置 196

6.3.5 S7-200系列PLC与PLC之间的通信例程 204

6.4 S7-200系列PLC与计算机之间的通信 218

6.5 S7-200 PLC与人机界面的通信 224

6.5.1 概述 224

6.5.2 适用于S7-200的人机界面 225

6.5.3 TD 200文本显示器 227

6.5.4 文本显示向导的使用 229

6.5.5 OPC Server软件——PC Access 236

6.6 USS和Modbus从站指令库 243

6.6.1 使用USS协议库控制MicroMaster变频器 243

6.6.2 Modbus协议库的使用 251

6.7 调制解调器模块EM241 256

第7章 PLC应用系统设计、安装与维护 259

7.1 PLC应用系统设计的基本原则和步骤 259

7.1.1 PLC应用系统设计的基本原则 259

7.1.2 系统设计和调试的主要步骤 260

7.2 PLC应用系统的硬件设计 262

7.2.1 PLC型号的选择 262

7.2.2 I/O模块的选择 266

7.2.3 输入／输出点的配置 269

7.3 PLC应用系统的软件设计方法及实例 273

7.3.1 PLC应用系统的软件设计 273

7.3.2 设计举例 274

7.4 PLC的安装 286

7.4.1 安装应遵守的技术规范 286

7.4.2 S7-200安装的一般要求 287

7.4.3 S7-200的安装工艺 289

7.4.4 通信网络元器件的安装 291

7.5 PLC应用系统的维护与故障诊断 292

7.6 提高PLC应用系统可靠性的措施 296

第8章 PLC应用系统设计实例 300

8.1 PLC在全自动洗衣机控制系统中的应用 300

8.2 大小球分选机控制 307

8.3 双恒压无塔供水控制系统设计 315

8.4 薄刀式分切压痕机控制系统 330

附录 342

附录A 常用的PLC的外围装置、设备与接口 342

附录B S7-200的SIMATIC指令集简表 360

附录C S7-200系列PLC的特殊存储器（SM）标志位 365

参考文献 378