ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 附录 2004版PDF电子书下载

强制性附录 1

附录Ⅰ　设计应力强度、许用应力、材料性能和设计疲劳曲线 1

图 5

Ⅰ-9.1　碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 5

Ⅰ-9.1M　碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过370℃时的设计疲劳曲线 6

Ⅰ-9.2.1　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 7

Ⅰ-9.2.1M　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 8

Ⅰ-9.2.2　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 9

Ⅰ-9.2.2M　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 10

Ⅰ-9.2.3　用于图Ⅰ-9.2.2曲线的流程图 12

Ⅰ-9.3　轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 13

Ⅰ-9.3M　轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 14

Ⅰ-9.4　高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 15

Ⅰ-9.4M　高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 16

Ⅰ-9.5　镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 17

Ⅰ-9.5M　镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 18

Ⅰ-9.6　9级钛在温度不超过600°F时的设计疲劳曲线 20

Ⅰ-9.6M　9级钛在温度不超过315℃时的设计疲劳曲线 21

表 2

Ⅰ-9.1　图Ⅰ-9.0的Sa，（ksi）值表 2

Ⅰ-9.1M　图Ⅰ-9.0M的Sa（MPa）值表 4

Ⅰ-9.2.2　图Ⅰ-9.2.2和Ⅰ-9.2.2M的Sa值表，ksi(MPa) 11

Ⅰ-9.5　图Ⅰ-9.5和Ⅰ-9.5M上的Sa值，ksi(MPa) 19

Ⅰ-9.6　图Ⅰ-9.6和Ⅰ-9.6M上的Sa值ksi(MPa) 22

附录Ⅱ 23

Ⅱ-1000　实验应力分析 23

Ⅱ-1100　引言 23

Ⅱ-1200　非循环试验和应力计算所允许的类型 23

Ⅱ-1300　试验规程 24

Ⅱ-1400　试验结果的说明 24

Ⅱ-1500　循环试验 25

Ⅱ-1600　疲劳强度减弱系数的确定 29

Ⅱ-1700　开孔的实验应力分析 29

Ⅱ-1800　用实验来确定管道应力指数 30

Ⅱ-1900　用实验来确定柔度系数 30

Ⅱ-2000　试验确定应力增强系数 30

Ⅱ-2100　引言 30

Ⅱ-2200　定义 30

Ⅱ-2300　试验规程 30

Ⅱ-2400　应力增强系数 31

Ⅱ-2500　材料和几何尺寸变化 33

Ⅱ-2600　试验报告 33

图 26

Ⅱ-1430-1 Ⅱ-1430的作图法 26

Ⅱ-1520(c)-1　试验参数比值图的作图法 27

Ⅱ-1520(c)-2　加速试验的试验参数比值图的作图法 28

Ⅱ-2310-1　试验装置图 31

Ⅱ-2330-1　试件在加载、卸载过程中记录的位移D和力F以及线性位移 32

表 33

Ⅱ-2440-1　应力增强提高系数 33

附录Ⅲ　确定设计应力强度值和许用应力值的依据 35

Ⅲ-1000　引言 35

Ⅲ-1100　数值的来源及表格的编制 35

Ⅲ-2000　一级部件的设计应力强度值 35

Ⅲ-2100　机械性能准则 35

Ⅲ-2200　所有材料的疲劳强度准则 36

附录Ⅳ　遵照ASME锅炉和压力容器规范新材料的批准 37

附录Ⅴ　证书持有者的数据报告表格、说明及使用规范标志印记授权证书的申请表 39

表格 41

表格N-1　证书持有者的核容器数据报告 41

表格N-1M　证书持有者的核容器数据报告 44

表格N-1A　证书持有者的核容器数据报告 46

表格N-1AM　证书持有者的核容器数据报告 48

表格N-2　证书持有者的相同核零件与附件的数据报告 50

表格N-2M　证书持有者的相同核零件与附件的数据报告 52

表格N-3　业主的核电厂部件数据报告 54

表格N-5　证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告 56

表格N-5M 证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告 58

表格N-6　证书持有者的贮罐数据报告 60

表格N-6M　证书持有者的贮罐数据报告 62

表格NPP-1　证书持有者的制作核管道组件的数据报告 64

表格NPP-1M　证书持有者的制作核管道组件的数据报告 66

表格NPV-1　证书持有者的核级泵或阀的数据报告 68

表格NPV-1M　证书持有者的核级泵或阀的数据报告 70

表格NV-1 证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告 72

表格NV-1M　证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告 74

表格NCS-1　证书持有者的堆芯支承结构的数据报告 76

表格NF-1　证书持有者的支承件的数据报告 77

表格NM-1 证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告 79

表格NM-1M　证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告 80

表格NS-1　证书持有者的焊接支承件的合格证书 81

表格C-1　证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告 83

表格C-1M　证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告 85

表 87

Ⅴ-1000　数据报告表格填表指南 87

附录Ⅵ 96

Ⅵ-1000　圆形显示 96

Ⅵ-1100　射线照相探测焊缝中圆形显示的验收标准 96

图 98

Ⅵ-1134-1　成行的圆形显示 98

Ⅵ-1134-2　链形的圆形显示群 98

Ⅵ-1136-1 1/18in.（3mm）≤t≤1/4in.（6mm）（含）显示图 99

Ⅵ-1136-2 1/4in.（6mm）＜t≤3/8in.（10mm）（含）显示图 100

Ⅵ-1136-3 3/8in.（10mm）＜t≤3/4in.（19mm）（含）显示图 101

Ⅵ-1136-4 3/4in.（19mm）＜t≤2in.（50mm）（含）显示图 102

Ⅵ-1136-5 2in.（50mm）＜t≤4in.（100mm）（含）显示图 103

Ⅵ-1136-6 t＞4in.（100mm）的显示图 104

表 97

Ⅵ-1132-1　无关显示和可接受的圆形显示的最大尺寸 97

附录Ⅺ　二级、三级部件和MC级容器的螺栓法兰连接件的规则 105

Ⅺ-1000　引言 105

Ⅺ-1100　通用要求 105

Ⅺ-2000　螺栓法兰连接件的材料 106

Ⅺ-2100　材料要求 106

Ⅺ-3000　设计要求 106

Ⅺ-3100　通用要求 106

Ⅺ-3200　RF级法兰设计 110

图 107

Ⅺ-3120-1　法兰形式 107

Ⅺ-3240-1 T、U、Y及Z（与K有关的各项） 117

Ⅺ-3240-2　F值（整体法兰系数） 118

Ⅺ-3240-3 V值（整体法兰系数） 118

Ⅺ-3240-4　FL值（活套法兰系数） 119

Ⅺ-3240-5 VL值（活套法兰系数） 119

Ⅺ-3240-6　f值（颈部应力修正系数） 120

表 111

Ⅺ-3221.1-1　垫片材料及接触密合面运动行工况垫片系数m以及最小设计压紧应力y 111

Ⅺ-3221.1-2　有效垫片宽度 113

Ⅺ-3230-1　法兰载荷的力臂 115

Ⅺ-3240-1　法兰系数的公式 115

附录Ⅻ 121

Ⅻ-1000　螺栓法兰连接件的设计考虑事项 121

Ⅻ-1100　需要考虑的事项 121

附录ⅩⅢ 123

ⅩⅢ-1000　应力分析为基础的设计 123

ⅩⅢ-1100　通用要求 123

ⅩⅢ-2000　用疲劳评定开孔处的压力应力 132

ⅩⅢ-2100　评定方法 132

图 130

ⅩⅢ-1141-1　应力分类及应力强度限制 130

ⅩⅢ-2122-1　应力分量的方向 133

ⅩⅢ-2124(e)-1　接管术语及尺寸 135

表 128

ⅩⅢ-1130-1　一些典型情况的容器中应力强度的分类 128

ⅩⅢ-1153(a)-1 不同级别的许用材料的m、n及Tmax值 131

ⅩⅢ-2123-1　球形壳体和成型封头上的接管 133

ⅩⅢ-2123-2　圆筒形壳体上的接管 133

附录ⅩⅣ 137

ⅩⅣ-1000　疲劳分析为基础的设计 137

ⅩⅣ-1100　引言 137

ⅩⅣ-1200　容器循环使用的分析 137

ⅩⅣ-1300　螺栓循环使用的分析 139

ⅩⅣ-1400　热应力棘轮效应的分析 140

附录ⅩⅧ 141

ⅩⅧ-1000　压力释放阀的容量换算 141

ⅩⅧ-1100　换算方法 141

图 144

ⅩⅧ-1110-1　与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C 144

ⅩⅧ-1110-1M　与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C 144

ⅩⅧ-1140-1　按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础） 146

ⅩⅧ-1140-1M　按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础） 147

表 142

ⅩⅧ-1110-1　过热修正系数Ksh 142

ⅩⅧ-1110-1M　过热修正系数Ksh 143

ⅩⅧ-1110(a)-1　气体和蒸汽的分子量 145

附录ⅩⅨ 148

ⅩⅨ-1000　带大开孔的整体平封头 148

ⅩⅨ-1100　通用要求 148

ⅩⅨ-1200　设计方法 148

图 149

ⅩⅨ-1110-1　平封头的可适用结构 149

ⅩⅨ-1110-2　带大中心开孔的整体平封头 149

附录ⅩⅩ 151

ⅩⅩ-1000　向锅炉和压力容器委员会提交的技术询问 151

ⅩⅩ-1100　引言 151

ⅩⅩ-1200　询问格式 151

ⅩⅩ-1300　规范修订或增补 151

ⅩⅩ-1400　规范案例 152

ⅩⅩ-1500　规范条款解释 152

ⅩⅩ-1600　提交 152

附录ⅩⅪ 153

ⅩⅪ-1000　铭牌的黏接附件 153

ⅩⅪ-1100　引言 153

附录ⅩⅫ 154

ⅩⅫ-1000　承受外压的锥—筒体连接处的补强准则 154

ⅩⅫ-1100　引言 154

ⅩⅫ-1200　术语 154

ⅩⅫ-1300　设计压力 155

表 155

ⅩⅫ-1200-1　α≤60°时大圆筒体接处的△值 155

附录ⅩⅩⅢ 158

ⅩⅩⅢ-1000　注册专业工程师的考核和责任 158

ⅩⅩⅢ-1100　范围 158

ⅩⅩⅢ-1200　考核 158

ⅩⅩⅢ-1300　职责 159

非强制性导则 162

导则A　样本陈述 162

表格A-1　设计技术规格书（第1册和第2册） 162

表格A-2　设计报告 163

表格A-3　超压保护报告（第1册和第2册） 164

表格A-4　设计技术规格书（第3册） 165

表格A-5　制作规格书（第3册） 166

导则B　对于建立ASME规范知识的指导 167

导则C　验证PE考核的指导 171

表 167

B1　设计规格书—第1册和第2册 167

B2　设计报告—第1册 168

B3　超压保护报告—第1册和第2册 168

B4　载荷承载能力数据表—第1册 169

B5　建造规格书，设计图纸和设计报告—第2册 169

B6　设计规格书—第3册 170

B7　设计报告—第3册 170

B8　制作规格书—第3册 170

附录ⅩⅩⅣ 172

表ⅩⅩⅣ-1000方程式中使用的标准单位 172

非强制性附录 173

附录A 173

A-1000　应力分析法 175

A-1100　引言 175

A-2000　圆筒形壳体的分析 175

A-2100　引言 175

A-2200　应力强度、位移、弯矩和限值 176

A-3000　球形壳体的分析 178

A-3100　引言 178

A-3200　应力强度、弯曲分析、位移和边缘载荷 180

A-4000　碟形和椭球形封头的设计准则与公式 183

A-4100　引言 183

A-5000　圆形平封头的分析 184

A-5100　引言 184

A-5200　载荷、位移和几何常数 184

A-6000　不连续应力 188

A-6100　引言 188

A-6200　不连续性分析的方法和步骤 189

A-7000　热应力 194

A-7100　引言 194

A-8000　多孔平板中的应力 195

A-8100　引言 195

A-9000　相互作用法 210

A-9100　引言 210

A-9200　相互作用公式 211

A-9300　许用载荷和应力 211

A-9400　新的相互作用公式 213

A-9500　用表观应力法确定梁的许用弯曲强度 213

图 175

A-2120-1 175

A-3120-1 180

A-5120-1 185

A-5212-1 185

A-5213-1 186

A-5221-1 187

A-5222-1 187

A-6230-1 190

A-6230-2 190

A-6230-3 191

A-6230-4 192

A-6230-5 192

A-8120-1 196

A-8131-1 198

A-8132.1-1 199

A-8132.2-1 199

A-8132.3-1 200

A-8132.4-1 200

A-8142-1 201

A-8142-2 202

A-8142-3 204

A-8142-4 205

A-8142-5 206

A-8142-6 207

A-8143.2-1 208

A-8153-1 209

A-9210(d)-1　承受弯曲及剪切或弯曲、剪切及正向载荷的梁的相互作用曲线 212

A-9523.1-1　术语和符号规定 215

A-9531-1　弯曲应力和剪应力 215

A-9532(c)(3)-1　相互作用指数 216

A-9533(b)-1　用于弯曲和拉伸的相互作用曲线 217

A-9541-1　梯形应力—应变关系 219

A-9541-2　梯形极限和梯形屈服截取应力 219

A-9541-3　矩形截面的线性化极限和线性化屈曲弯曲应力 220

A-9541-4　比例极限与屈服应力的关系 221

A-9542-1 SA-672 50A材料在600°F（316℃）时线性化的弯曲应力与许用应力的关系 222

表 188

A-5240-1 188

A-9210(d)-1　普通梁型的相互作用公式 212

A-9521(b)-1　截面系数 214

附录B　业主规格书 223

B-1000　引言和范围 223

B-1100　引言 223

B-1200　被确认的设计技术规格书的范围 223

B-2000　通用要求 223

B-2100　被确认的设计技术规格书要求 223

B-2200　可运行性 228

B-2300　管理要求 228

B-3000　容器的特定要求 228

B-3100　被确认的设计技术规格书要求 228

B-4000　泵的特定要求 228

B-4100　被确认的设计技术规格书要求 228

B-4200　泵的可运行性的要求 229

B-4300　管理要求 229

B-5000　阀的特定要求 229

B-5100　被确认的设计技术规格书要求 229

B-5200　阀门的可运行性要求 230

B-5300　管理要求 230

B-6000　管道的特定要求 230

B-6100　被确认的设计技术规格书要求 230

B-7000　安全壳的具体要求 231

B-7100　被确认的设计技术规格书要求 231

B-8000　部件支承件的特定要求 231

B-8100　被确认的设计技术规格书要求 231

B-8300　管理要求 232

B-9000　堆芯支承结构的特定要求 232

B-9100　被确认的设计技术规格书要求 232

B-10000　其它零件和物项的特定要求 233

B-10100　对批准的设计技术规格书的要求 233

B-11000　管理要求的参考文献清单 233

B-11100　引言 233

B-11200　联邦管理法规10号 233

B-11300　管理导则 234

图 226

B-2123-1　时间—负荷关系资料 226

附录C 236

C-1000　证书持有者的设计报告 236

C-1100　引言 236

C-1200　热分析 237

C-1300　结构分析 237

C-1400　疲劳评定 238

附录D 239

D-1000　非强制性预热工艺规程 239

D-1100　引言 239

D-1200　黑色金属 239

附录E 241

E-1000　螺栓的最小截面积 241

E-1100　引言 241

E-1200　设计横截面积 241

表 243

E-1210-1　垫片材料和接触面 243

E-1210-2　垫片有效宽度 245

附录F 246

F-1000　D级使用限制的使用载荷的评定规则 246

F-1100　引言 246

F-1200　D级使用限制的目的 246

F-1300　D级使用限制和设计规则 246

F-1400　容器 253

附录G　无延性破坏的防止 255

G-1000　引言 255

G-2000　容器 255

G-2100　通用要求 255

G-2200　A级和B级使用限制 257

G-2300　C级和D级使用限制 259

G-2400　水压试验温度 259

G-3000　管道、泵和阀门 260

G-3100　通用要求 260

G-4000　螺栓 260

G-4100　通用要求 260

图 256

G-2210-1 256

G-2214-1 256

G-2214-2 258

G-2214-3 258

附录K 261

K-1000　公差 261

K-1100　引言 261

K-1200　目标 261

K-1300　通用要求 261

表 262

K-1330-1　管道支承的局部安装公差 262

附录L　2、3级部件和MC级容器的FF级法兰设计 267

L-1000　FF级法兰—引言 267

L-1100　通用要求 267

L-2000　FF级法兰—材料 267

L-2100　材料要求 267

L-3000　FF级法兰—设计 267

L-3100　通用要求 267

L-3200　法兰和螺栓连接设计 272

图 271

L-3191-1　螺栓孔柔度系数 271

L-3191-2　法兰尺寸和作用力 273

L-3230-1 1组法兰组件（相同成对法兰） 276

L-3230-2　2组法兰组件 276

L-3230-3　3组法兰组件 277

表 274

L-3212-1　各组组件和各类法兰的螺栓试算面积和法兰试算厚度 274

L-3240-1　不同组别的法兰组件和不同类别的法兰可应用的公式一览表 278

附录M 282

M-1000　焊接、焊后热处理以及焊缝无损检测的推荐的控制方法 282

M-1100　引言 282

M-1200　焊接工艺规程 282

M-1300　焊接技能考核和评定 282

M-1400　焊接控制 282

M-1500　焊缝的无损检测 283

M-1600　焊后热处理 283

M-1700　检测和尺寸检查 283

附录N 284

N-1000　动力分析法 284

N-1100　引言和范围 284

N-1200　地震分析 285

N-1300　管和管束的流致振动 311

N-1400　耦合流体—壳体动力学 329

N-1500　流体瞬态动力学 336

N-1600　其它的冲击和撞击载荷 336

N-1700　反应组合 336

图 286

N-1211(a)-1　换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱 286

N-1211(a)-1M　换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱 287

N-1211(b)-1　换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱 288

N-1211(b)-1M　换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱 289

N-1226-1　反应谱峰值拓宽和峰值振幅 301

N-1226-2　当几个设备频率在拓宽的谱峰值以内时楼面谱的应用 302

N-1228.3-1　对于非基准支承单位位移剪切分量的影响系数 306

N-1321-1　圆柱体的漩涡分离 316

N-1321-2　能形成漩涡分离不良绕流体的一些典型截面 316

N-1323-1　单个柔性支承圆柱体的固有频率和漩涡分离频率同步 318

N-1331-1　管束对横向流的反应 321

N-1331-2　四管排列的流体弹性失稳时管的振动图形 321

N-1331-3　管的排列 323

N-1331-4　稳定性图 324

N-1343-1　横向流中管阵的随机激励系数 327

N-1430-1　圆柱形壳体的振动形式 331

N-1451-1 FRITZ和KISS解与精确解的比较 333

N-1470-1　作为b/a函数的Z在选定S值时的虚部 336

N-1722.2-1　符号定义 339

N-1723.1-1 339

N-1723.1-2 340

N-1723.1-3 340

N-1723.1-4 340

表 289

N-1211(a)-1　水平设计反应谱控制点谱放大系数相对值 289

N-1211(b)-1　垂直设计反应谱控制点谱放大系数相对值 290

N-1225.1.1(b)-1　最小支承载荷因子 298

N-1226-1　地面和楼面反应谱计算时建议的频率值Hz 299

N-1230-1　阻尼值临界阻尼百分比 307

N-1311-1　流体中结构侧向加速度的附加质量 313

N-1311-2　流致振动阻尼指南 314

N-1324.2(a)-1　预测旋涡诱发共振振幅的半经验关系式 320

附录N　的参考文献 342

附录O 349

O-1000　安全阀装置的设计规则 349

O-1100　范围和定义 349

O-1200　载荷计算的方法和步骤 350

O-1300　开式系统的应力评定 351

O-1400　闭式排放系统-—带有长排放管的开式排放系统—带有汽团状流动的系统 352

O-1500　设计的考虑 352

图 350

O-1120(e)-1　排放力F的作用点 350

O-1120(e)-2　安全阀布置和尺寸的限制 350

附录P 354

P-1000　经确认的材料试验报告 354

P-1100　引言 354

P-1200　通用要求的资料 354

P-1300　特定情况下要求的资料 354

P-1400　签发 355

附录Q 356

Q-1000　紧固连接件的设计规则 356

Q-1100　引言 356

图 357

Q-1130-1　典型的法兰颈和紧固件 357

Q-1130-2　典型的紧固突缘形状 358

表 362

Q-1180-1　紧固连接件许用设计应力 362

附录R 363

R-1000　根据TNDT对2级和MC级结构确定金属最低容许使用温度 363

R-1100　引言 363

R-1200　金属最低容许使用温度的确定 363

图 364

R-1200-1　金属最低容许使用温度确定 364

附录S 365

S-1000　泵轴的设计方法 365

S-1100　引言 365

S-1200　范围 365

S-1300　设计要求 365

S-1400　责任 365

S-1500　运行载荷 365

S-1600　轴失效的形式 365

S-2000　设计程序 367

S-2100　临界转速 367

S-2200　最大扭转载荷 367

S-2300　轴的评定 367

S-2400　其他考虑事项 367

图 366

S-1600-1　典型离心泵轴的失效部位 366

S-2300-1　泵轴设计的步骤 368

附录T 369

T-1000　管道系统协调的推荐公差 369

T-1100　引言 369

T-1200　总公差 370

图 371

T-1213-1　角度图例—管脚、阀门、支承件、弯头 371

T-1213-2　线尺寸标注图例 372

表 373

T-1222-1　支管／总管尺寸组合 373

附录U 376

U-1000　泵内件的规则 376

U-1100　引言 376

U-1200　一般要求 376

U-1300　材料 376

U-1400　制造要求 378

图 382

U-1500-1　典型的A、C、E、F和／或某些J型（NB-3400）泵 382

U-1500-2　典型的B型和D型泵（NC和ND-3400） 383

U-1500-3　典型的G型和H型泵（NC和ND-3400） 384

U-1500-4　典型的K型泵（NC和ND-3400） 385

U-1500-5　典型的L型泵（NC和ND-3400） 386

U-1500-6　往复活塞泵（NC和ND-3400） 387

U-1500-7　典型的A型或C型泵（NC和ND-3400） 389

表 381

U-1600-1　要求汇总 381

U-1610-1　一级、二级和三级泵内部零件材料 390

附录W 393

W-1000　环境对部件的影响 393

W-1100　概述 393

W-1200　第Ⅺ卷和电厂延寿（PLEX）应用 393

W-2000　腐蚀损伤机理 393

W-2100　应力腐蚀破裂 393

W-2200　均匀腐蚀与耗蚀 397

W-2300　点腐蚀 399

W-2400　缝隙腐蚀和凹陷 401

W-2500　晶间腐蚀 403

W-2600　微生物腐蚀及污垢 406

W-2700　腐蚀疲劳与裂纹扩展 408

W-2800　流动加速腐蚀 410

W-2900　磨蚀和磨蚀—腐蚀 413

W-3000　脆化损伤机理综述 414

W-3100　辐照促进应力腐蚀破裂（IASCC） 414

W-3200　热老化脆化 416

W-3300　辐照脆化 418

W-3400　氢损伤脆化和延迟破裂 418

W-4000　其它损伤机理的综述 420

W-4100　微动磨损与磨损 420

W-4200　热疲劳 421

W-4300　动载荷—振动、水锤和不稳定流体 421

W-4400　蠕变 421

图 394

W-2100-1　SCC要求的环境条件 394

附录Y 425

Y-1000 1、2和3级管道上矩形和圆环截面焊接附件的设计评定 425

Y-1100　引言 425

Y-2000　1级管道上的矩形截面附件的设计评定程序 425

Y-2100　引言 425

Y-2200　适用界限 425

Y-2300　术语和定义（见图Y-2300-1） 425

Y-2400　评定方法 427

Y-2500　分析的文件 428

Y-3000　2、3级管道上的矩形截面附件设计评定方法 428

Y-3100　引言 428

Y-3200　适用界限 428

Y-3300　术语和定义（见图Y-3300-1） 428

Y-3400　评定方法 429

Y-3500　分析的文件 430

Y-4000 1级管道上圆环截面的焊接附件的设计评定方法 430

Y-4100　引言 430

Y-4200　适用界限 431

Y-4300　术语和定义（见图Y-4300-1） 431

Y-4400　评定方法 433

Y-4500　分析的文件 434

Y-5000　2、3级管道上的圆环截面焊接附件的设计评定方法 434

Y-5100　引言 434

Y-5200　使用限制 434

Y-5300　术语和定义（见图Y-5300-1） 434

Y-5400　评定方法 435

Y-5500　分析的文件 436

图 426

Y-2300-1　术语图解 426

Y-3300-1　术语图示 428

Y-4200-1　焊缝形式图示 431

Y-4300-1　术语图示 431

Y-5300-1　术语图示 434

附录Z 437

Z-1000　规范工作的中断 437

Z-1100　引言 437

Z-1200　定义 437

Z-1300　文件 437

Z-1400　其它考虑事项 437

Z-1500　规范活动的重新启动 437

附录AA　ASME锅炉及压力容器规范中美国常用单位和国际单位使用导则 438

AA-1000　方程中使用单位 438

AA-2000　用于求出国际单位等效值的导则 438

AA-3000　校对方程 442

AA-4000　量纲分析的例子 442

AA-5000　软换算因子 443

AA-6000　对于焊后热处理时间的特殊要求 444

AA-7000　注意第Ⅱ卷A、B、C篇中的换算 444