锻压手册 第1卷 锻造 第3版PDF电子书下载

概论 1

第一篇 锻造的分类与锻前准备概述 3

第一章　锻造的分类与发展趋势 4

参考文献 11

第二章　算料与下料 12

第一节　算料 12

第二节　下料 13

参考文献 32

第三章　金属加热及温度测量 33

第一节　金属加热的目的及加热方法 33

第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化 35

第三节　金属锻造温度范围的确定 37

第四节　金属加热时间的计算 40

第五节　金属加热温度的测量 49

参考文献 56

第四章 金属塑性成形力学分析 57

第一节 应力 57

第二节 应变 63

第三节　屈服准则 65

第四节　应力—应变关系及顺序对应规律 69

第五节　变形力解析的切块法 70

第六节 变形力解析的滑移线法和上限法 72

第七节　塑性成形过程的物理模拟 77

参考文献 85

第五章　金属塑性变形时的流动应力 87

第一节　流动应力的测定方法 87

第二节　影响流动应力的因素 89

第三节 常用金属材料的流动应力 92

参考文献 109

第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑 110

第一节　塑性成形中的摩擦及其特点 110

第二节　塑性成形中的摩擦模型 111

第三节 塑性成形中的摩擦因数测定 112

第四节　塑性成形时润滑的分类 114

第五节　典型成形工序用的润滑剂 115

参考文献 128

第二篇 自由锻造 129

概述 129

第一章　锤上自由锻造 130

第一节 自由锻造的基本工序 130

第二节 工艺过程的制订 142

第三节 锤上自由锻工艺举例 164

参考文献 167

第二章　液压机上自由锻 168

第一节　大锻件生产的特点 168

第二节　锻造用钢锭 169

第三节　钢锭与钢坯的加热 176

第四节　大型锻造的主要变形工序 180

第五节　液压机自由锻工艺装备 186

第六节　大锻件锻后冷却和热处理 189

第七节　大型锻造工艺实例 199

参考文献 204

第三章　合金钢和有色合金锻造特点 205

第一节　莱氏体高合金工具钢的锻造 205

第二节　不锈钢锻造 214

第三节　高温合金锻造 218

第四节　铝合金锻造 228

第五节　镁合金锻造 233

第六节　铜合金锻造 238

第七节　钛合金锻造 243

参考文献 254

第三篇　锤上模锻 255

概述 255

第一章　模锻件图的制订 257

参考文献 272

第二章　模锻锤上模锻 273

第一节　锻锤吨位的确定 273

第二节　模锻工步选择及坯料计算 275

第三节　终锻及预锻模膛 294

第四节　制坯模膛设计 303

第五节 切断模膛 319

第六节　锻模的结构 320

第七节　镶块锻模成组模锻工艺特点 337

第八节　典型件模锻示例 345

参考文献 367

第三章　对击锤上模锻 368

第一节　对击锤的运动特点 368

第二节　对击锤上模锻介绍 368

第三节　对击锤上模锻实例 370

参考文献 376

第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻概述 377

第一章　螺旋压力机上模锻及精密模锻 378

第一节　螺旋压力机上模锻的特点 378

第二节 各类锻件的工艺及模具特点 378

第三节　锻模的设计特点 388

第四节 设备公称压力的选择 399

第五节　精密模锻工艺及模具 400

参考文献 412

第二章　热模锻压力机上模锻 414

第一节　热模锻压力机上模锻特点与应用 414

第二节　锻件分类与工艺分析 415

第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择 422

第四节 热模锻压力机上模锻力计算 433

第五节 热模锻压力机上模锻的模架 437

第六节　热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计 440

第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例 446

第三章　平锻机上模锻 452

第一节　平锻机模锻特点及其应用 452

第二节　镦粗（聚集）规则 457

第三节　平锻工步设计 461

第四节　平锻模膛和凸模、凹模镶块 467

第五节　平锻模结构 479

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 480

第七节 水平分模平锻机热挤压工艺 482

第八节　高速热镦锻机上模锻 487

第四章　机械压力机与液压机上精密模锻 493

第一节　精密模锻的新进展 493

第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 497

第三节　模具种类及其设计的要点 500

第四节　机械压力机上精密模锻 505

第五节　液压机上精密模锻 534

参考文献 543

第五篇　特种成形 544

概述 544

第一章　冷锻 546

第一节　冷锻概念 546

第二节　冷锻用原材料与制坯 554

第三节　冷锻工艺 557

第四节　冷锻模具设计 579

第五节　冷锻件生产实例 590

参考文献 592

第二章　温锻 593

第一节　温锻的特点及温度选择 593

第二节　温锻的准备 597

第三节　温锻变形力 599

第四节　温锻模具 602

第五节　温锻产品的质量 606

第六节　温锻的应用实例 610

参考文献 617

第三章 内高压成形 618

第一节 内高压成形的原理、特点和应用 618

第二节　适用材料和管材 620

第三节　失效形式和主要工艺参数的确定 621

第四节　模具结构和润滑 624

第五节 内高压成形设备 625

第六节　典型零件内高压成形 627

参考文献 632

第四章　等温锻造与超塑锻造 633

第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围 633

第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范 634

第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择 639

第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑 640

第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用 640

第六节　等温锻造与超塑锻造的工艺实例 643

参考文献 645

第五章　粉末锻造 647

第一节　粉末锻造的特点、分类及应用 647

第二节　预成形坯的变形与致密 650

第三节　粉末锻造时金属粉末的选择 653

第四节　预成形坯的设计与成形 656

第五节　预成形坯的锻造 660

第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能 663

第七节　粉末热等静压和粉末喷射锻造 669

参考文献 671

第六章　固-液态加工 673

第一节　工艺特点、分类及适用范围 673

第二节　成形用模具 678

第三节　成形用设备 681

第四节　制件质量及控制 685

第五节　应用实例 692

参考文献 696

第七章　特种成形技术的发展与展望 697

第一节　概述 697

第二节　材料智能化制备与成形加工技术 698

第三节　微成形 701

第四节　粉末注射成形技术 707

参考文献 709

第六篇 回转成形 712

概述 712

第一章　辊锻 713

第一节　辊锻原理、特点和用途 713

第二节　辊锻的变形机理 714

第三节　辊锻工艺参数的确定 716

第四节　辊锻模具设计 720

第五节　辊锻力能参数的确定 736

参考文献 739

第二章　楔横轧 740

第一节　楔横轧原理、特点和用途 740

第二节　楔横轧变形机理 741

第三节　楔横轧工艺参数确定 748

第四节　楔横轧模具设计 750

参考文献 756

第三章　孔型斜轧 757

第一节　斜轧原理、特点和用途 757

第二节　斜轧的应变与应力场 758

第三节　斜轧工艺参数的确定 768

第四节　模具设计 770

参考文献 777

第四章　轧环 778

第一节　轧环原理、特点和用途 778

第二节　轧环的变形机理 779

第三节　轧环工艺参数的确定 782

第四节　轧环用毛坯和模具的设计 785

第五节　轧环力能参数的确定 794

参考文献 796

第五章　摆辗 797

第一节　摆辗原理、特点和用途 797

第二节　摆辗的变形机理 798

第三节　摆辗工艺参数的确定 800

第四节　摆辗模具的设计 803

第五节　摆辗力能参数的确定 812

第六节　摆辗成形举例 813

参考文献 819

第六章　径向锻造 820

第一节　径向锻造的原理、特点和用途 820

第二节　径向锻造的变形过程 824

第三节　径向锻造工艺过程参数的确定 826

第四节　径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计 829

第五节　径向锻造力能参数的确定 833

参考文献 836

第七篇　锻件的精整、热处理及质量控制概述 838

第一章　切边与冲连皮 839

第一节　切边与冲连皮的方法 839

第二节　简单切边模与冲连皮模 840

第三节　级进模 857

第四节　复合模 857

第二章　精压与校正 866

第一节　精压 866

第二节　校正 877

参考文献 884

第三章　锻件的冷却和热处理 885

第一节　锻件的冷却 885

第二节　锻件的热处理 888

第三节　锻件的余热处理 928

参考文献 933

第四章　锻件和坯料的清理 934

第一节　滚筒清理 935

第二节　喷丸（砂）清理 936

第三节　抛丸清理 940

第四节　光饰 948

第五节　酸洗 951

第六节　热坯料的清理 961

第七节　局部表面缺陷的清理 963

参考文献 966

第五章　锻件质量检验与控制 967

第一节　锻件缺陷的主要特征及其产生原因 967

第二节　锻件质量检验内容及方法 973

第三节　锻件的质量控制 985

第八篇　锻造环境保护及安全概述 992

第一章　锻造环境保护 993

第一节　锻造生产的振动检测与分析 993

第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术 999

第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术 1007

第四节　锻造生产中的烟尘及防治技术 1017

第五节　锻造生产中有害气体来源及其防治 1025

第六节　锻造生产中有害废水的来源与治理 1027

参考文献 1030

第二章　锻造安全技术 1032

第一节 系统安全分析方法与评价 1032

第二节　锻造车间安全生产主要对策及一般准则 1036

第三节 自由锻造安全生产技术 1039

第四节　模锻安全生产技术 1041

参考文献 1042

第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM概述 1043

第一章　锻造过程的刚粘塑性有限元分析 1044

第一节 引言 1044

第二节　有限元的基本概念 1045

第三节　刚塑性有限元法 1052

第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例 1055

参考文献 1065

第二章　锻造工艺优化设计 1066

第一节　锻造工艺优化的意义 1066

第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法 1066

第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤 1072

第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例 1075

参考文献 1081

第三章 锻模CAD/CAM 1083

第一节　锻模CAD/CAM概论 1083

第二节　零件造型及锻件输入 1091

第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法 1096

第四节　锻模CAD/CAM系统 1100

参考文献 1105