金属切削原理与刀具PDF电子书下载

绪论 1

第一章　基本定义 5

1—1　切削运动和切削用量 5

1—2　刀具切削部分的基本定义 7

1—3　车刀各剖面内的角度换算 12

1—4　车刀的工作角度 15

1—5　切削层参数 18

第二章　金属切削过程的基本规律 20

2—1　概述 20

2—2　金属切削过程的变形规律 22

2—3　切削力 30

2—4　切削热与切削温度 44

2—5　刀具磨损与刀具耐用度 48

第三章 已加工表面质量 58

3—1 已加工表面的形成及加工硬化 58

3—2　表面粗糙度 60

3—3　表面残留应力 64

3—4　切削液 65

第四章　提高刀具切削性能的途径 73

4—1　决定刀具切削性能的因素 73

4—2　刀具材料 74

4—3　刀具合理几何参数的选择 83

4—4　切屑的形状及其控制 92

第五章　切削用量的合理选择 99

5—1　切削用量的选择 99

5—2　切削用量的参考值 102

第六章　工件材料的切削加工性 110

6—1　工件材料加工性的衡量方法 110

6—2　工件材料的物理、机械性能对加工性的影响 112

6—3　改善材料加工性的途径 114

6—4　高温合金的切削加工性 115

6—5　钛合金的切削加工性 118

6—6　不锈钢的切削加工性 119

第七章　车刀 121

7—1　焊接式车刀 121

7—2　机夹式车刀 124

第八章　成形车刀 133

8—1　成形车刀的特点、类型及应用 133

8—2　成形车刀的前角和后角 134

8—3　径向成形车刀的截形设计 137

8—4　成形车刀截形设计的误差分析 141

8—5　成形车刀的结构尺寸与装夹 142

8—6　成形车刀的样板与技术条件 146

8—7　成形车刀设计例题 146

第九章　孔加工刀具 150

9—1　麻花钻的结构及几何参数 150

9—2　标准麻花钻与群钻几何参数分析 153

9—3　钻削基本规律及钻削用量选择 159

9—4　深孔钻 162

9—5　铰刀 166

9—6　其它孔加工刀具简介 175

第十章　拉削与拉刀 180

10—1 拉削过程的特点和拉刀的组成 180

10—2 拉刀设计 183

10—3 矩形花键拉刀设计特点 198

10—4 拉削常见缺陷分析 205

第十一章　铣削与铣刀 207

11—1 铣刀的类型与铣刀的几何角度 207

11—2 铣削要素和切削层要素 213

11—3 铣削力 216

11—4 铣削方式 218

11—5 铣刀的磨损、耐用度及铣削用量选择 220

11—6 成形铣刀 222

第十二章 螺纹刀具 227

12—1 螺纹刀具的分类及应用 227

12—2 丝锥 231

12—3 圆板牙 235

第十三章　齿轮刀具 236

13—1 齿轮刀具的分类 236

13—2 齿轮滚刀 237

13—3 蜗轮滚刀与飞刀简介 253

13—4 插齿刀 255

13—5 剃齿刀简介 261

第十四章　磨削与砂轮 266

14—1 砂轮 266

14—2 磨削基本规律 273

14—3 磨削表面质量 280

附录 285

附录一　任意剖面前角换算的向量计算 285

附录二　用回归分析法建立切削力的经验公式 286

附录三　阿基米德齿轮滚刀轴向齿形角的求解 290

参考资料 295