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第1章　概论 1

1.1　安全工程学基础 1

1.1.1　安全工程学及其范畴 1

1.1.2 系统安全工程 3

1.1.3　安全系统工程 3

1.1.4　安全控制工程 4

1.1.5　安全人机工程 5

1.1.6　消防工程 6

1.1.7　安全卫生工程 7

1.1.8　安全管理工程 8

1.1.9　安全价值工程 9

1.2　化工生产及其危险性 10

1.2.1 化学工业在国民经济中的地位 10

1.2.2　化工生产的危险性 13

1.3　化工事故的致因与控制理论 15

1.3.1 化工事故的致因理论 15

1.3.2　化工事故控制理论 18

第2章　化工生产主要危险与危害 24

2.1　泄漏 24

2.1.1 泄漏事故的特点及主要原因 24

2.1.2 泄漏事故易发位置和主要原因 25

2.1.3　泄漏量计算 25

2.1.4　泄漏后的扩散 29

2.2　燃烧 36

2.2.1 燃烧概述 36

2.2.2　燃烧的相关概念 37

2.2.3　燃烧的特征参数 43

2.2.4　燃烧过程及燃烧类别 45

2.2.5　燃烧的几种基本理论 46

2.2.6 可燃性三角图及应用 47

2.3　爆炸 51

2.3.1　爆炸概述 51

2.3.2　爆炸的相关概念 53

2.3.3　爆炸能量的相关计算 59

2.3.4　爆炸的其他伤害 64

2.3.5　蒸气云爆炸与沸腾液体扩展蒸气爆炸 65

2.4　职业卫生危害 67

2.4.1　职业卫生危害概述 67

2.4.2　毒性指标及分级 70

2.4.3　职业卫生危害控制分析 74

第3章　化学物质危险性 76

3.1　概述 76

3.1.1 化学物质的活性 76

3.1.2 化学物质的物理危险 79

3.1.3　化学物质的生物危险 82

3.1.4　化学物质的环境危险 83

3.2　危险化学品分类 85

3.2.1　爆炸品 86

3.2.2　压缩气体和液化气体 87

3.2.3　易燃液体 88

3.2.4 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 89

3.2.5　氧化剂和有机过氧化物 91

3.2.6　毒害品和感染性物品 92

3.2.7　放射性物品 94

3.2.8　腐蚀品 94

3.3　化学物质危险性识别技术 95

3.3.1　化学物质危险性的文献查询 95

3.3.2　化学物质危险性的理论预测 99

3.3.3　化学物质危险性的筛选试验 103

3.4　化学危险物质事故案例 122

3.4.1　爆炸品事故 122

3.4.2　压缩气体事故 123

3.4.3　易燃液体事故 123

3.4.4　易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品事故 124

3.4.5　氧化剂和有机过氧化物事故 125

3.4.6　毒害品事故 125

3.4.7　放射性物品事故 126

3.4.8　腐蚀品事故 127

第4章　化工反应安全工程 128

4.1　化工反应的危险性 128

4.2　化工反应的安全技术 129

4.2.1　氧化反应 129

4.2.2　还原反应 130

4.2.3　硝化反应 132

4.2.4　氯化反应 134

4.2.5　催化反应 135

4.2.6　裂解反应 136

4.2.7　聚合反应 137

4.2.8　磺化、烷基化和重氮化反应 138

4.2.9　电解反应 140

4.3　化工反应过程的热危险性评价 141

4.3.1 热危险性评价的基本概念 141

4.3.2　热危险性评价的理论基础 143

4.3.3　化学反应失控危险性实验评价法 150

4.3.4　RHI反应危险性评价法 168

4.3.5　化学工艺过程热危险性综合评价程序 170

4.4　化工反应事故案例 174

4.4.1　氧化反应事故 174

4.4.2　加氢还原反应事故 175

4.4.3　硝化反应事故 176

4.4.4　聚合反应事故 177

第5章　化工单元操作安全工程 178

5.1　化工单元操作的危险性 178

5.2　化工单元操作的安全 179

5.2.1　加热操作的安全 179

5.2.2　冷却、冷凝、冷冻操作的安全 179

5.2.3 筛分、过滤操作的安全 182

5.2.4　粉碎、混合操作的安全 184

5.2.5　输送操作的安全 187

5.2.6　干燥、蒸发与蒸馏操作的安全 187

5.2.7　吸收操作的安全 188

5.2.8　液-液萃取操作的安全 189

5.2.9　结晶操作的安全 189

5.3　化工单元设备的安全 189

5.3.1　泵的安全运行 189

5.3.2　换热器的安全运行 191

5.3.3　精馏设备安全运行 194

5.3.4　反应器的安全运行 196

5.3.5　蒸发器的安全运行 197

5.3.6　容器的安全运行 197

5.4　化工单元操作事故案例 198

5.4.1　加热事故 198

5.4.2 结晶事故 199

5.4.3　物料输送事故 199

5.4.4　干燥事故 200

5.4.5 蒸发事故 201

5.4.6　蒸馏事故 201

5.4.7　混合事故 202

5.4.8　过滤事故 203

第6章　化工公用系统安全工程 204

6.1　化工供电系统的安全 204

6.1.1　化工供电系统事故及其原因 204

6.1.2　安全供电 205

6.1.3 防止触电事故 206

6.1.4 防止触电 207

6.1.5 防止电气火灾 208

6.1.6　防止静电事故 213

6.1.7　防止雷击事故 216

6.2　化工供热系统安全工程 218

6.2.1　锅炉安全技术 218

6.2.2　其他供热系统安全技术 225

6.3　化工供水系统安全工程 230

6.3.1 化工企业生产用水的一般要求 230

6.3.2　生水系统安全 231

6.3.3　生活用水系统安全 232

6.3.4　杂用水系统安全 232

6.3.5　冷却水安全 232

6.3.6　锅炉给水安全 234

6.4　化工消防系统安全工程 235

6.4.1　化工企业消防安全设计概述 235

6.4.2　化工企业灭火器配置 236

6.4.3　消防给水系统 239

6.5　化工公用系统事故案例 242

6.5.1 电焊作业触电事故 242

6.5.2　锅炉爆炸事故 243

6.5.3　污水池燃爆事故 244

第7章　化工厂安全设计 246

7.1　厂区布局的安全设计 246

7.1.1 厂址的选择 246

7.1.2　总平面的安全布局 248

7.2　生产技术路线的安全设计 251

7.2.1 确定生产技术路线的原则 251

7.2.2　工艺装置的安全要求 252

7.2.3 工艺流程图 253

7.2.4　管线配置图 253

7.2.5　过程物料的安全分析 254

7.2.6　过程路线的确定 256

7.2.7　工艺设计安全校核 258

7.3　化工单元区域的安全规划 259

7.3.1 单元区域的设备配置 259

7.3.2　单元区域的管线配置 261

7.3.3　单元装置和设施的安全设计 293

7.4　化工厂设计事故案例 264

7.4.1 某化肥厂火灾事故 264

7.4.2　某化工公司爆炸事故 264

7.4.3　某化工公司火灾事故 265

7.4.4　某化工助剂厂火灾事故 266

第8章　化工预防性检查和事故处置 267

8.1　化工生产预防性检查 267

8.1.1 对压力和真空安全阀的检查 267

8.1.2　对管道和阀门的检查 268

8.1.3　对泵的检查 269

8.1.4　对压缩机的检查 269

8.1.5　对反应器的检查 269

8.1.6　对容器（储槽、罐、塔等）的检查 269

8.1.7　对换热器的检查 270

8.1.8　对燃烧炉与锅炉的检查 270

8.1.9　对仪表的检查 270

8.1.10　对电力系统的检查 271

8.1.11　对其他配件的检查 272

8.1.12　对化学品仓库的检查 272

8.1.13　对监测、预警、通讯网络等的检查 273

8.1.14　对消防设施和管理的检查 274

8.2　化工事故应急救援 275

8.2.1 事故应急救援的原则和任务 275

8.2.2　化学事故应急救援预案 276

8.2.3　化学事故应急救援预案的演习 277

8.3　化工事故现场处置 278

8.3.1 隔离、疏散 278

8.3.2　防护 279

8.3.3　询情和侦检 279

8.3.4　现场急救 279

8.3.5 泄漏处理 280

8.4　常见的化工火灾扑救方法 281

8.4.1　灭火的基本原理 281

8.4.2　常见的化工火灾扑救方法 282

8.5　化工企业应急救援预案示例（某化肥厂应急救援预案） 285

参考文献 290