PRO/ENGINEER野火版3.0模具设计与加工：典型实例、专业精讲PDF电子书下载

第1篇　设计起航篇 2

第1章　成型和模具介绍　 2

1.1　冷冲压成型和冷冲压成型模具 2

1.1.1　冷冲压成型 2

1.1.2　冷冲压模具 5

1.2　塑料成型和塑料成型模具 9

1.2.1　工程塑料的成型性能 9

1.2.2　塑料成型和塑料成型模具 12

1.3　模具设计的步骤 21

1.3.1　冷冲压成型模具设计步骤 21

1.3.2　塑料模具设计的步骤 22

第2章　Pro/ENGINEER模具设计入门　 28

2.1　Pro/ENGINEER Wildfire 3.0简介 28

2.1.1　Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的特点 29

2.1.2　Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的界面 29

2.2 Pro/MOLDESIGN常用术语 39

2.3　Pro/MOLDESIGN模具组件特征 40

2.4　Pro/MOLDESIGN环境介绍 41

2.4.1　设计环境 41

2.4.2　设计菜单 42

2.4.3　工具图标 42

2.4.4　精度配置 43

2.5　Pro/MOLDESIGN模具设计的一般步骤 43

第2篇　设计提高篇 48

第3章　模具模型　 48

3.1　基本的模具模型 48

3.2　创建参考模型 49

3.2.1　创建参照零件 49

3.2.2　定位参照零件 50

3.2.3　装配参照零件 51

3.3　模具元件 54

3.4　创建工件 55

3.4.1 自动创建工件 55

3.4.2　手动创建工件 57

3.4.3　装配工件 58

3.5　实例 58

3.5.1 自动创建工件创建单一型腔的模具模型 58

3.5.2　手动创建工件创建单一型腔模具模型 60

3.5.3　创建多型腔的模具模型 62

3.5.4　元件放置方法创建多型腔模具模型 64

3.5.5　不同型芯的多型腔的模具模型 68

第4章　拔模斜度和收缩率　 72

4.1　拔模斜度 72

4.1.1　拔模术语 73

4.1.2 曲面拔模 73

4.1.3 曲线拔模 74

4.1.4　相切拔模 75

4.1.5　拔模斜度检测 77

4.2　收缩率 79

4.2.1　按尺寸收缩 80

4.2.2　按比例收缩 81

4.2.3　查看收缩信息 82

4.3 实例 82

4.3.1　在模具模块中创建曲面拔模特征 82

4.3.2　拔模斜度检测实例 83

4.3.3　按尺寸设定收缩率 84

4.3.4　按尺寸和按比例混合设置收缩率 86

第5章　浇注系统和水线　 88

5.1　浇注系统 88

5.1.1　浇注系统简介 88

5.1.2　利用流道创建浇注系统 100

5.1.3　去除材料方法创建浇注系统 102

5.2　水线 102

5.2.1　水线简介 102

5.2.2　创建水线菜单 102

5.2.3　水线回路的检查 103

5.3　顶针孔 104

5.4　实例 104

5.4.1　创建流道来创建浇注系统 104

5.4.2　去除材料方法创建浇注系统 107

5.4.3　创建水线 108

5.4.4　顶针孔 112

第6章　型腔与分型面　 114

6.1 型腔设计 114

6.1.1　型腔基本理论 114

6.1.2　型腔设计工具栏 115

6.1.3　型腔布局 116

6.1.4　计算型腔的曲面面积 117

6.2　分型面介绍 117

6.2.1　分型面的选择 118

6.2.2　成型零件的设计 120

6.2.3　成型零件工作尺寸的计算 124

6.2.4　模具型腔侧壁和底板厚度的设计 129

6.3　分型曲面的设计环境 130

6.3.1　菜单 131

6.3.2　工具栏 131

6.4　Pro/E中曲面的生成 132

6.4.1　拉伸方法生成曲面 132

6.4.2　复制方法生成曲面 133

6.5　特殊分型面的生成方法 134

6.5.1 阴影曲面方法创建分型面 134

6.5.2　创建裙边分型面 135

6.6　曲面的编辑 136

6.6.1　合并 136

6.6.2　延伸 137

6.6.3　转换 139

6.6.4　偏移 139

6.7　分型面的检测 139

6.8　分型面生成的实例 140

6.8.1　拉伸方法生成分型面 140

6.8.2　阴影曲面方法生成分型面 141

6.8.3　裙边方法生成分型面 143

6.8.4　创建含有靠破孔的分型面 144

6.8.5　分型面的检测 148

第7章　滑块与模具体积块　 150

7.1　体积块 150

7.1.1　分割法生成体积块 150

7.1.2　创建体积块的方法——聚合 151

7.1.3　创建体积块的方法——草绘 152

7.1.4　创建体积块的方法——滑块 153

7.2　滑块 153

7.2.1　滑块创建过程 153

7.2.2　创建滑块 154

7.3　实例 155

7.3.1 分割法生成体积块 155

7.3.2　聚合方法创建体积块 157

7.3.3　草绘方法创建体积块 159

7.3.4　创建滑块体积块 161

7.3.5　多种方法创建体积块 162

第8章　铸模与开模　 167

8.1 铸模 167

8.2　开模 168

8.2.1　开模定义 168

8.2.2　开模菜单 169

8.2.3　定义开模步骤 169

8.2.4　视图定义开模 170

8.2　干涉检测 172

8.3 实例 172

8.3.1 定义开模 172

8.3.2　含有滑块的开模 175

8.3.3　视图定义开模 182

8.3.4　组件模式下的开模 184

第9章　模具设计辅助功能　 191

9.1　模具检测 191

9.1.1　分析菜单 191

9.1.2　投影面积计算 193

9.1.3　厚度检测 193

9.2　塑性顾问 195

9.2.1　打开文件 195

9.2.2　塑性分析 195

9.2.3　选取塑料材料 196

9.2.4　浇口位置分析 197

9.2.5　塑料流动分析 199

9.2.6　模型窗口分析 202

9.2.7　冷却质量分析 203

9.2.8　缩痕分析 204

9.2.9　逃气分析 206

9.2.10　制作报告书 206

9.3　UDF用户定义特征 208

9.3.1 UDF的定义 208

9.3.2　UDF菜单 209

9.3.3　创建UDF 209

9.4　模具布局 210

9.4.1　模具布局菜单与工具栏 211

9.4.2　创建模具布局实例 213

9.5　特征生成失败的处理方法 214

9.5.1　生成失败的原因 214

9.5.2　特征再生失败的解决方法 214

9.5.3　模具精度 216

9.6　实例 217

9.6.1　投影面积计算和厚度检测 217

9.6.2　分型面生成失败的处理方法分型面体积块　需要修改 219

9.6.3　创建一个UDF 221

第10章　EMX模架设计　 223

10.1　模架设计简介 223

10.1.1 中小型标准模架的结构形式 223

10.1.2　大型模架的结构形式 225

10.2　EMX 4.1简介 226

10.2.1　EMX 4.1的特点 226

10.2.2　EMX 4.1的安装 227

10.2.3　EMX 4.1的设计界面 228

10.2.4　EMX 4.1命令简介 229

10.3　模架设计实例 232

10.3.1　创建模架设计环境 232

10.3.2　将模具装配件装入模架设计环境 233

10.3.3　选取模架 236

10.3.4　创建顶杆 238

10.3.5　模架打开模拟 240

第3篇　设计实战篇 244

第11章　塑料模具一模一腔实例　 244

11.1　塑料外壳模具设计 244

11.1.1　建立工作文件夹并设置工作目录 245

11.1.2　调入参考模型零件 246

11.1.3　设置收缩率和创建工件 248

11.1.4　创建分型面 249

11.1.5　分割模具体积块 254

11.1.6　创建镶块和镶针 255

11.1.7　铸模与模具开口分析 267

11.1.8　模架设计 269

11.2　塑料上盖模具设计 280

11.2.1　建立工作文件夹并设置工作目录 281

11.2.2　调入参考模型零件 282

11.2.3　设置收缩率和创建工件 284

11.2.4　创建分型面 285

11.2.5　分割模具体积块 289

11.2.6　铸模与模具开口分析 296

11.2.7　模架设计 299

11.3 鼠标上表壳模具设计 316

11.3.1　建立工作文件夹并设置工作目录 317

11.3.2　调入分模参照零件 318

11.3.3　设置收缩率和创建工件 320

11.3.4　创建分型面 322

11.3.5　分割模具体积块 325

11.3.6　创建流道 327

11.3.7　铸模与模具开口分析 328

11.3.8　模架设计 330

11.4　电脑风扇模具设计 345

11.4.1　建立工作文件夹并设置工作目录 346

11.4.2　调入参照模型零件 347

11.4.3　设置收缩率和创建工件 350

11.4.4　创建分型面 351

11.4.5　分割模具体积块 362

11.4.6　创建流道 364

11.4.7　铸模与模具开口分析 365

11.4.8　模架设计 368

第12章　塑料模具一模多腔实例　 383

12.1　梳子模具设计 383

12.1.1　建立工作文件夹并设置工作目录 384

12.1.2　调入分模参照零件 385

12.1.3　设置收缩率和创建工件 388

12.1.4　创建分型面 389

12.1.5　分割模具体积块 390

12.1.6　创建流道 392

12.1.7　铸模与模具开口分析 398

12.1.8　模架设计 401

12.2　塑料扣件模具设计 415

12.2.1　建立工作文件夹并设置工作目录 415

12.2.2　调入分模参照零件 416

12.2.3　设置收缩率和创建工件 420

12.2.4　创建分型面 421

12.2.5　分割模具体积块 424

12.2.6　创建流道 427

12.2.7　铸模与模具开口分析 433

12.2.8　模架设计 436

第13章　带有滑块模具实例　 450

13.1　机械零件模具设计 450

13.1.1　建立工作文件夹并设置工作目录 451

13.1.2　调入分模参照零件 452

13.1.3　设置收缩率和创建工件 455

13.1.4　创建分型面 456

13.1.5　分割模具体积块 463

13.1.6　铸模与模具开口分析 466

13.1.7　设计流道 469

13.1.8　模架设计 474

13.2　连接器模具设计 492

13.2.1　建立工作文件夹并设置工作目录 492

13.2.2　调入分模参照零件 493

13.2.3　设置收缩率和创建工件 497

13.2.4　创建分型面 497

13.2.5　分割模具体积块 504

13.2.6　铸模与模具开口分析 508

13.2.7　设计流道 512

13.2.8　模架设计 516

第4篇　模具加工篇 538

第14章　模具设计加工简介　 538

14.1 Pro/ENGINEER模具设计加工的一般流程 538

14.1.1　设计生成产品三维模型 538

14.1.2　由产品模型生成凹凸模 539

14.1.3　设计模架 539

14.1.4　生成凹凸模的刀具轨迹 540

14.1.5　仿真加工 542

14.1.6　进行后置处理生成NC程序 542

14.2　Pro/ENGINEER模具加工基础 543

14.2.1　加工刀具的分类 543

14.2.2　加工刀具的选择 544

14.2.3　加工方式的选择 544

14.2.4　加工参数的设定 547

第15章　风扇凸模加工实例　 548

15.1　工艺分析及刀路规划 548

15.1.1 凸模分析 548

15.1.2　刀路规划 549

15.2　数据准备工作 549

15.2.1　建立工作文件夹并设置工作目录 549

15.2.2　打开要加工的模具文件，并进行调整 549

15.2.3　创建工艺文件 551

15.2.4　制造设置 556

15.3　风扇凸模加工 558

15.3.1　大直径圆鼻刀开粗 558

15.3.2　小直径圆鼻刀二次开粗 564

15.3.3　平刀对侧壁光刀1 567

15.3.4　平刀对侧壁光刀2 571

15.3.5　球刀对圆角光刀 576

15.3.6　平刀对分型面光刀1 580

15.3.7　平刀对分型面光刀2 584

15.3.8　平刀对分型面光刀3 588

15.4　生成加工NC代码 588

第16章　风扇凹模加工实例　 591

16.1　工艺分析及刀路规划 591

16.1.1 凹模分析 591

16.1.2　刀路规划 591

16.2　数据准备工作 592

16.3　风扇凹模加工 594

16.3.1　粗加工 594

16.3.2　半精加工 598

16.3.3　精加工 601

16.4　生成加工NC代码 605

第17章　电极加工实例　 608

17.1　工艺分析及刀路规划 608

17.1.1 电极分析 609

17.1.2　刀路规划 609

17.2　数据准备工作 610

17.3 电极加工 611

17.3.1　粗加工电极底座 611

17.3.2　粗加工工作部分 616

17.3.3　粗加工工作部分顶部 619

17.3.4　精加工工作部分顶部 622

17.3.5　精加工电极底座 626

17.3.6　精加工工作部分 628

17.4　生成加工NC代码 631