新世纪高职高专实用规划教材 模具制造工艺学PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 模具工业在国民经济中的地位 1

1.2 我国模具工业的现状及发展趋势 1

1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法 2

1.4 本课程的性质、任务和要求 4

第2章 模具制造工艺过程的编制 6

2.1 基本概念 6

2.1.1 模具制造的生产过程 6

2.1.2 模具制造工艺过程 8

2.1.3 工艺过程的组成 8

2.2 编制工艺过程的依据 9

2.2.1 工艺过程的作用与内容 9

2.2.2 编制工艺过程的原则与依据 9

2.2.3 模具工艺工作 10

2.2.4 模具制造工艺路线 12

2.3 零件图的工艺分析 15

2.3.1 零件的结构分析 15

2.3.2 机械产品的结构工艺性 16

2.4 毛坯选择 18

2.4.1 毛坯的分类和选择原则 18

2.4.2 毛坯的结构工艺性 19

2.4.3 毛坯加工 21

2.5 定位基准的选择 32

2.5.1 定位基准的特点 33

2.5.2 定位基准分类 33

2.5.3 定位基准选择 33

2.6 工艺路线的拟订 38

2.6.1 表面加工方法的选择 38

2.6.2 工艺阶段的划分 41

2.6.3 工序的划分 42

2.6.4 加工顺序的安排 43

2.7 加工余量的确定 44

2.7.1 加工余量的概念 44

2.7.2 确定加工余量的方法 46

2.8 工序尺寸及其公差的确定 47

2.8.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 47

2.8.2 基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算 48

2.9 模具制造的基本要求与特点 57

2.9.1 模具制造的基本要求 57

2.9.2 模具的生产和工艺特点 72

2.10 装配、试模与调整、维修 72

2.10.1 模具装配 72

2.10.2 试模与调整 74

2.10.3 模具维修 76

第3章 模具零件机械加工 78

3.1 概述 78

3.2 模具零件的机械加工 78

3.2.1 导柱、导套加工 78

3.2.2 模座、模板加工 85

3.2.3 工作零件加工 89

3.2.4 型腔加工 113

3.3 模具的其他加工 121

3.3.1 冷挤压成型 121

3.3.2 超塑成型加工 127

3.3.3 快速成型加工 129

第4章 模具零件的电加工 133

4.1 电火花加工 133

4.1.1 电火花加工原理 133

4.1.2 电火花加工的特点 136

4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 136

4.1.4 凹模型孔的电火花加工 138

4.1.5 型腔的加工 143

4.1.6 电火花加工实例 148

4.2 电火花线切割加工 149

4.2.1 概述 149

4.2.2 数控基本原理 154

4.2.3 3B格式程序编制 155

4.2.4 纸带编码 158

4.2.5 零件编程实例 159

4.2.6 有公差的编程尺寸的计算法 160

4.2.7 间隙补偿量 160

4.2.8 ISO代码数控程序编制 163

4.2.9 电火花线切割模具的结构和工艺特点 169

4.2.10 线切割自动编程 172

4.2.11 模具电火花线切割加工的步骤和要求 181

4.2.12 电火花线切割加工安全技术规程 184

4.2.13 线切割加工中常见问题及对策 186

4.3 电化学加工 187

第5章 模具的研抛 195

5.1 研磨与抛光 195

5.1.1 研磨的基本原理与分类 196

5.1.2 磨料与研磨剂 197

5.1.3 研磨工艺 199

5.1.4 抛光 207

5.2 电解修磨抛光 210

5.2.1 电解修磨抛光的原理及特点 210

5.2.2 电解修磨抛光的设备 211

5.2.3 电解液 213

5.2.4 电解修磨抛光工艺过程 213

5.2.5 影响电解修磨抛光的主要因素 214

5.2.6 电解修磨抛光应用实例 215

5.3 超精研抛 215

5.3.1 超精研抛的工作原理 216

5.3.2 超精研抛具 219

5.3.3 超精研抛液 220

5.3.4 超精研抛工艺参数 221

5.4 超声波抛光 222

5.4.1 超声波抛光的基本原理及设备 222

5.4.2 超声波抛光工艺及特点 230

5.4.3 超声波抛光效率及其影响因素 232

5.5 其他光整加工 233

5.5.1 挤压研磨 233

5.5.2 电火花超声复合抛光 239

5.5.3 玻璃珠喷射法抛光 241

第6章 模具装配 244

6.1 概述 244

6.1.1 模具装配的组织形式及方法 244

6.1.2 模具的装配尺寸链 248

6.2 冷冲模的装配 251

6.2.1 模架的装配 251

6.2.2 凸模和凹模的装配 258

6.2.3 凸模和凹模装配后间隙的调整 262

6.2.4 冲裁模具的总装 263

6.2.5 其他冷冲模具装配特点 270

6.3 塑料模的装配 271

6.3.1 塑料模具的装配基准 271

6.3.2 组件装配 272

6.3.3 塑料模总装配程序 282

6.3.4 塑料模装配实例 282

6.3.5 试模 286

参考文献 290