国内外炼油装置技术现状与进展PDF电子书下载

第一章 世界炼油工业及主要炼油技术的发展 1

第一节 国内外炼油工业现状及发展趋势 1

一、全球炼油工业发展态势 1

二、我国炼油工业的发展 8

第二节 国内外炼油厂生产优化及炼油技术的发展 14

一、国外炼油厂装置配置及其变化趋势 14

二、国外炼油技术发展趋势 17

三、国外炼油厂操作水平 25

四、国内炼油厂操作及炼油技术的现状与发展 29

参考文献 38

第二章 常减压装置 40

第一节 概述 40

第二节 常减压蒸馏装置技术发展特点 42

一、常减压蒸馏技术的不断创新 42

二、常减压蒸馏设备的改进 46

三、先进过程控制技术和窄点技术 50

四、常减压蒸馏装置优化操作 52

第三节 原油电脱盐技术的发展 56

一、电脱盐技术 56

二、原油破乳技术 59

第四节 常减压装置防腐新技术 60

一、脱钙技术进展 61

二、缓蚀剂的开发与应用 62

三、阻垢剂产品及工业应用 63

第五节 国内外常减压装置技术经济水平 64

一、SOLOMON公司评价数据的简要分析 64

二、与国际先进水平的对比 65

三、电脱盐部分指标对比 65

第六节 我国常减压蒸馏技术的应用现状与发展方向 66

一、我国常减压蒸馏装置技术的应用现状 66

二、我国常减压蒸馏技术的主要发展方向 67

参考文献 70

第三章 催化裂化装置 72

第一节 概述 72

第二节 国外催化裂化装置生产技术水平 74

一、UOP的FCC/RFCC催化裂化工艺 74

二、Kellogg的灵活Orthoflow催化裂化工艺 76

三、ExxonMobil/Kellogg的灵活裂化（Flexicracking IIIR）工艺 77

四、Shell的RFCC工艺 79

五、Stone ＆ Webster/IFP的催化裂化工艺 80

六、ABB Lummus的选择性组分裂化（SCC）工艺 80

第三节 国内催化裂化装置生产技术水平 81

一、国内催化裂化典型生产技术水平 81

二、国内催化裂化技术开发与应用情况 86

三、组合工艺 96

第四节 国内外催化裂化技术新进展 99

一、催化裂化工艺新进展 99

二、催化裂化设备新技术进展 106

三、FCC催化剂新技术进展 107

四、自动化控制技术新进展 110

第五节 国内外催化裂化装置技术经济水平对比 110

一、国外催化裂化装置技术经济指标分析 110

二、国内催化裂化装置技术经济指标分析 111

三、国内外催化裂化装置生产运行水平的主要差距 112

四、我国催化裂化技术的主要发展方向 113

参考文献 115

第四章 催化重整装置 117

第一节 概述 117

第二节 国外催化重整装置的生产技术水平 119

一、半再生和循环再生式重整工艺 119

二、连续再生重整工艺 129

第三节 国内催化重整装置运转水平 140

一、半再生重整工艺装置的生产技术 141

二、我国引进连续重整技术的装置运转情况 141

三、低压组合床重整工艺的开发与应用 143

第四节 催化重整装置的研究开发动向 147

一、重整催化剂及助剂的开发与应用 147

二、“逆流”移动床重整工艺技术的开发 151

三、适应生产清洁燃料的催化重整新技术 152

四、新型设备的应用 154

第五节 国内外重整装置技术经济水平分析 154

一、六种工况下的连续重整装置投资和生产成本分析 154

二、国内外催化重整装置主要技术经济指标对比 160

三、重整装置能耗类别与国内外节能措施 162

四、我国催化重整技术的主要发展方向 165

参考文献 166

第五章 加氢裂化装置 167

第一节 概述 167

第二节 国外加氢裂化装置生产技术水平 169

一、UOP/Unocal公司的加氢裂化工艺 170

二、Chevron公司的Isocracking加氢裂化工艺 176

三、IFP的加氢裂化工艺 179

四、渣油加氢裂化LC-Fining工艺 181

五、中压加氢裂化MAKFing工艺 183

第三节 我国加氢裂化技术发展现状 185

一、概况 185

二、国内引进技术建设的加氢裂化装置及其技术改造 186

三、全套国产化加氢裂化装置——镇海加氢裂化装置的建设及其技术改造 190

第四节 国内外加氢裂化新技术、新工艺 196

一、新型加氢裂化催化剂的开发 197

二、加氢裂化新技术、新工艺 202

三、加氢裂化反应器的设计改造 209

第五节 国内外加氢裂化装置技术经济对比 210

一、加氢裂化装置的用能特点及能耗分析 210

二、国内加氢裂化装置的能耗 210

三、加氢裂化装置产品成本构成及分析 212

四、国内外加氢裂化装置经济性对比分析 212

五、我国加氢裂化技术的主要发展方向 213

参考文献 214

第六章 延迟焦化装置 216

第一节 概述 216

第二节 延迟焦化生产工艺 218

一、延迟焦化典型工艺流程 218

二、延迟焦化组合工艺 221

第三节 延迟焦化装置技术发展特点 224

一、装置规模大型化 224

二、延迟焦化工艺设计的改进 225

三、优化操作条件、提高液体产物收率 226

四、延迟焦化装置主要设备的技术改进 230

五、提高自动化控制、改善操作性和安全性 232

六、环境保护 233

七、提高装置灵活性、增加经济效益 233

第四节 国内外延迟焦化装置技术经济水平对比 235

一、延迟焦化和相关工艺渣油加工的经济效益 235

二、国内外延迟焦化装置技术水平对比 236

三、国内外延迟焦化装置经济水平对比 238

第五节 我国延迟焦化装置发展现状 240

参考文献 241

第七章 减粘裂化装置 242

第一节 概述 242

第二节 国外减粘裂化工艺技术水平 242

一、Shell公司的SSVB减粘裂化技术 242

二、UOP和Foster Wheeler(FW)USA公司联合开发的减粘裂化工艺 243

三、Axens开发的Tervahl工艺 244

四、Aquaconversion？减粘裂化技术 245

五、临氢减粘裂化工艺 245

六、供氢减粘裂化工艺 247

七、减粘组合工艺 248

第三节 我国减粘裂化装置概况 249

第四节 减粘裂化技术进展 251

一、传统热减粘裂化工艺的改进 251

二、催化减粘裂化研究的进展 252

三、减粘裂化原料中加入添加剂 252

四、在减粘裂化原料中加入供氢剂 253

第五节 减粘裂化工艺的主要技术经济指标 253

参考文献 254

第八章 烷基化装置 255

第一节 概述 255

第二节 国外烷基化装置生产技术 256

一、SA烷基化装置 257

二、HF烷基化装置 261

三、烷基化工艺比较 266

第三节 国内烷基化装置工艺介绍 270

一、SA烷基化装置 270

二、HF烷基化装置 271

第四节 烷基化技术的改进与发展 271

一、UOP公司InAlK技术 271

二、IFP公司Polynaphtha技术 272

三、C5烯烃烷基化技术 274

四、C5烯烃的醚化、烷基化联合加工工艺 274

五、烷基化装置原料要求 275

六、固体酸烷基化研究进展 280

第五节 烷基化装置国内外技术经济水平 281

参考文献 282

第九章 汽、柴油加氢装置 283

第一节 概述 283

第二节 国外汽、柴油加氢装置生产技术水平 284

一、汽油加氢工艺技术 286

二、柴油加氢技术 294

第三节 国内汽、柴油加氢技术水平 307

一、常规汽、柴油加氢精制装置的生产技术水平及改造经验 307

二、汽油加氢新技术的开发与工业化应用 310

三、柴油加氢新技术的开发与应用 311

第四节 国内外汽、柴油加氢精制催化剂的开发与应用 318

一、国内汽、柴油加氢精制催化剂的开发和应用 318

二、RN系列加氢精制催化剂 319

三、国外汽、柴油加氢精制催化剂的开发和应用 320

第五节 国内外汽、柴油加氢精制装置的技术经济水平比较 322

一、国外几种典型汽、柴油加氢精制工艺技术经济指标 322

二、国内汽、柴油加氢精制装置的技术经济水平 323

三、国内外汽、柴油加氢精制装置的技术经济水平对比 326

参考文献 326

第十章 润滑油加氢装置 328

第一节 概述 328

第二节 国外润滑油加氢工艺 329

一、Chevron公司 331

二、ExxonMobil公司 335

三、BP公司 340

四、Shell公司 341

五、韩国SK公司 343

六、新日本石油公司 344

第三节 国内润滑油加氢装置生产水平 344

一、兰州石化公司润滑油加氢装置 345

二、大庆炼化公司润滑油异构脱蜡装置 345

三、克拉玛依石化公司润滑油加氢装置 346

四、上海高桥石化公司润滑油加氢装置 347

五、荆门石化公司润滑油加氢装置 348

六、我国润滑油加氢技术研究开发状况 349

第四节 润滑油加氢技术的发展趋势 350

一、润滑油加氢技术的发展历程 350

二、润滑油加氢技术的发展方向 350

参考文献 351

第十一章 溶剂脱蜡装置 352

第一节 概述 352

第二节 国外溶剂脱蜡的技术水平 353

一、工艺的改进 353

二、新技术、新材料及新设备的开发和应用 360

三、先进控制技术和仿真技术的开发和应用 364

第三节 国内溶剂脱蜡的技术水平 365

一、国内溶剂脱蜡装置的基本情况 365

二、国内溶剂脱蜡装置的技术特点 366

三、国内溶剂脱蜡装置的节能改造情况 370

第四节 国内外溶剂脱蜡装置主要技术经济指标对比 371

参考文献 373

第十二章 溶剂脱沥青装置 375

第一节 概述 375

第二节 国外溶剂脱沥青装置的生产技术水平 376

一、Kerr-McGee公司的ROSE工艺 376

二、UOP公司的Demex工艺 378

三、Foster-Wheeler公司的LEDA工艺 380

四、IFP的SOLVAHL工艺 380

五、组合工艺的开发和应用 381

第三节 国内溶剂脱沥青装置的技术水平 383

一、技术进展和装置概况 383

二、溶剂脱沥青工艺技术的开发和应用 385

三、模式识别调优技术的应用 388

四、关键设备的开发及热能的充分利用 388

第四节 国内外溶剂脱沥青装置的主要技术经济指标对比 389

参考文献 390

第十三章 溶剂精制装置 391

第一节 概述 391

第二节 溶剂精制的技术水平 392

一、典型的工艺流程及技术特点 392

二、工艺技术的改进和挖潜、增效采取的措施 402

第三节 国内外溶剂精制装置的主要技术经济指标对比 409

参考文献 412

第十四章 合成润滑油装置 413

第一节 概述 413

第二节 聚α-烯烃、聚醚、酯类合成润滑油的生产 414

一、国外聚α-烯烃、聚醚和酯类合成润滑油的生产 414

二、国内聚α-烯烃、聚醚、酯类合成润滑油的生产 454

第三节 国内外合成润滑油的研究、开发趋势 464

第四节 使用合成润滑油的经济性能分析 465

参考文献 467