湖南省高等职业教育机电类专业规划教材 金工实训与考证PDF电子书下载

模块一 铸造实训 1

铸造实训基本要求 1

第一节 铸造工艺基础知识 1

一、铸造工艺过程 1

二、铸型 2

三、铸造方法 2

第二节 铸造实训安全与文明生产常识 2

一、配砂安全操作 2

二、造型安全操作 3

三、浇注安全操作 3

四、落砂清理安全操作 4

第三节 铸造实训基本操作 4

基本操作一 造型工具与辅具的使用 4

一、常用造型工具的正确使用 4

二、常用修型工具的正确使用 5

三、造型辅具的正确使用 6

四、造型工具与辅具使用实例 7

基本操作二 砂箱造型操作 8

一、造型（芯）材料 8

二、造型基本操作 8

基本操作三 浇注操作 16

一、浇注前的准备工作 16

二、浇注温度与浇注速度操作技术 17

三、浇注操作方法 17

第四节 铸造综合实训 17

第五节 铸造实训考核实例 19

铸造工国家职业标准（中级） 22

模块二 锻压实训 26

锻压实训基本要求 26

第一节 锻压工艺基础知识 26

一、锻造 26

二、冲压 26

第二节 锻压实训安全与文明生产常识 27

一、安全知识 27

二、文明生产 27

第三节 锻压实训基本操作 27

基本操作一 坯料加热操作 27

一、坯料加热的目的 27

二、锻造温度的确定 28

三、加热缺陷 28

四、加热设备 28

基本操作二 自由锻基本工序操作 29

一、自由锻设备与工具 29

二、自由锻工序 30

三、自由锻基本工序操作 31

基本操作三 胎模锻操作 32

一、胎模的种类 32

二、胎模锻工艺要点 32

三、胎模锻操作实例 33

基本操作四 冲压操作 33

一、冲压设备 33

二、冲压基本工序 34

三、冲压操作步骤及要求 35

第四节 锻压加工综合实训 35

第五节 锻压实训考核实例 36

锻造工国家职业标准（中级） 38

模块三 焊接实训 42

焊接实训基本要求 42

第一节 焊接工艺基础知识 42

一、焊接的分类 42

二、焊接接头 42

三、焊接位置 44

第二节 焊接实训安全与文明生产常识 45

一、预防触电 45

二、预防火灾和爆炸 45

三、预防有害气体和烟尘中毒 45

四、预防弧光辐射 46

第三节 焊接实训基本操作 46

基本操作一 焊条电弧焊 46

一、焊条电弧焊焊接过程 46

二、焊条电弧焊设备 46

三、焊条 48

四、焊条电弧焊工艺参数 49

五、焊条电弧焊基本操作 50

基本操作二 气焊与气割操作 56

一、气焊 56

二、气割 60

第四节 焊接综合实训 63

第五节 焊接实训考核实例 66

焊工国家职业标准（中级） 68

模块四 热处理实训 73

热处理实训基本要求 73

第一节 热处理工艺基础知识 73

一、热处理工艺过程 73

二、常用热处理设备与工具 73

三、常用热处理方法 77

第二节 热处理实训安全与文明生产常识 83

第三节 热处理实训基本操作 84

基本操作一 正火与退火操作 84

基本操作二 淬火与回火操作 85

第四节 热处理综合实训 85

第五节 热处理考核实例 87

模块五 钳工实训 88

钳工实训基本要求 88

第一节 钳工工艺基础知识 88

一、钳工工艺范围 88

二、钳工的主要设备 88

第二节 钳工实训安全与文明生产常识 89

一、砂轮机安全操作规程 89

二、钻床安全操作规程 90

三、文明生产知识 90

第三节 钳工基本操作 91

基本操作一 划线操作 91

一、划线工具 91

二、划线方法 93

三、划线操作 93

基本操作二 锯削、锉削操作 94

一、锯削 94

二、锉削 95

三、锉削工艺实例 98

基本操作三 钻孔、扩孔及铰孔操作 98

一、钻孔 99

二、扩孔 101

三、铰孔 101

四、孔加工操作实例 102

基本操作四 攻螺纹与套螺纹 103

一、攻螺纹 103

二、套螺纹 104

三、攻螺纹与套螺纹操作实例 105

基本操作五 刮削操作 105

一、刮削工具 105

二、刮削方法 106

三、刮削操作实例 107

第四节 装配 107

基本操作一 基本元件的装配 108

一、螺纹联接的装配 108

二、滚动轴承的装配 108

三、轴、键、传动齿轮的装配 109

基本操作二 典型机构的装配与调整 109

第五节 冷作钣金加工 111

基本操作一 绘制展开图 112

一、绘制展开图基本方法 112

二、绘制展开图实例 112

基本操作二 钣金成型工艺 114

一、矫正 114

二、拔缘 114

三、拱曲 115

基本操作三 钣金装配工艺 117

一、装配工艺特点 117

二、装配工艺要领 117

三、装配工艺应用 117

加工实例 典型冷作钣金制品的制作 119

一、通风管的制作 119

二、铁桶的制作 120

第六节 钳工综合实训 122

第七节 钳工实训考核实例 125

装配钳工国家职业标准（中级） 127

模块六 车工实训 131

车工实训基本要求 131

第一节 车削加工工艺基础知识 131

一、车削工艺范围 131

二、车床 132

三、车刀 133

四、车床上工件的装夹方式 135

第二节 车削实训安全与文明生产常识 140

一、车削实训安全技术 140

二、车削文明生产知识 141

第三节 车削实训基本操作 141

基本操作一 车床操作 141

一、车床的手动操作 141

二、车床的机动操作 142

三、卡盘装卸 142

基本操作二 车刀刃磨操作 143

一、车刀刃磨 143

二、车刀安装 145

基本操作三 车端面、外圆和台阶操作 145

一、切削用量选择 145

二、车外圆、端面与台阶的方法 146

三、操作要点 147

基本操作四 切断与车槽操作 148

一、切断刀 148

二、切断方法 148

三、切槽的方法 149

四、操作要点 149

基本操作五 内孔加工操作 150

一、钻孔 150

二、扩孔 151

三、车孔 151

四、车内沟槽 153

基本操作六 车圆锥操作 155

一、车圆锥的方法 155

二、车圆锥操作要点 158

基本操作七 车螺纹操作 158

一、普通螺纹要素及各部分名称 158

二、螺纹车刀 159

三、车螺纹的方法 159

四、车螺纹的操作要点 161

第四节 车削加工综合实训 162

第五节 车削加工实训考核实例 166

车工国家职业标准（中级） 169

模块七 铣削加工实训 174

铣削实训基本要求 174

第一节 铣削加工工艺基础知识 174

一、铣削工艺范围 174

二、铣床 175

第二节 铣削加工实训安全与文明生产常识 177

一、安全知识 177

二、文明生产知识 177

第三节 铣削加工实训基本操作 177

基本操作一 铣床操作 177

一、铣刀安装操作 177

二、主轴与进给变速操作 179

三、工作台操作 180

基本操作二 铣平面操作 180

一、铣平面方法 180

二、铣平面操作要点 181

基本操作三 铣斜面操作 181

一、铣斜面方法 181

二、铣斜面操作要点 182

基本操作四 铣阶台和沟槽面操作 182

一、铣阶台和沟槽面方法 182

二、铣阶台和沟槽面操作要点 185

第四节 铣削综合实训 185

第五节 铣削加工考核实例 187

铣工国家职业标准（中级） 190

模块八 刨削加工实训 195

刨削实训基本要求 195

第一节 刨削加工工艺基础知识 195

一、刨削工艺范围 195

二、刨床 195

三、刨刀 196

第二节 创削加工实训安全与文明生产常识 197

一、安全知识 197

二、文明生产知识 197

第三节 刨削加工实训基本操作 197

基本操作一 刨床操作 197

一、刨刀安装操作 197

二、滑枕行程与变速操作 198

三、进给变速操作 198

基本操作二 刨平面操作 199

基本操作三 刨垂直面和刨斜面操作 202

第四节 刨削加工综合实训 202

第五节 刨削加工考核实例 204

模块九 磨削实训 207

磨削实训基本要求 207

第一节 磨削加工工艺基础知识 207

一、磨削工艺范围 207

二、磨床 207

三、砂轮 209

第二节 磨削实训安全与文明生产常识 210

一、安全知识 210

二、文明生产知识 210

第三节 磨削加工实训基本操作 211

基本操作一 磨床基本操作 211

一、磨床操作程序 211

二、砂轮修整操作 211

三、砂轮架操作 211

四、工作台液压传动操作 212

基本操作二 外圆及外圆锥面磨削操作 213

一、工件安装 213

二、外圆磨削方法 213

三、外圆磨削工艺要点 214

四、外圆锥面磨削 215

基本操作三 内圆及内圆锥面磨削操作 215

一、工件安装 215

二、内圆磨削方法 215

三、内圆磨削工艺要点 216

四、内圆锥面磨削 216

基本操作四 平面磨削操作 217

一、工件安装 217

二、平面磨削方法 217

三、平面磨削工艺要点 217

第四节 磨削综合实训 218

第五节 磨削实训考核实例 221

参考文献 223