钳工 高级 国家职业资格证书取证问答PDF电子书下载

应知单元 1

鉴定范围1 机械识图 1

鉴定点1 投影作图和展开图的画法 1

鉴定点2 机件形状的表达方法 2

鉴定点3 公差、表面粗糙度、技术要求等的概念及标注 4

鉴定点4 熟读装配图、搞清机械原理 5

鉴定范围2 刀具知识 6

鉴定点1 刀具材料的基本要求 6

鉴定点2 刀具材料的种类、代号和用途 6

鉴定点3 刀具工作部分的几何角度 7

鉴定点4 刀具的刃磨要求及刃磨方法 8

鉴定点5 刀具的磨钝标准 9

鉴定点6 影响刀具使用寿命的因素及提高使用寿命的方法 9

鉴定点7 磨削原理及砂轮的选择 10

鉴定点8 金属的切削过程 11

鉴定范围3 夹具知识 13

鉴定点1 机床夹具的组成 13

鉴定点2 机床夹具的作用 13

鉴定点3 六点定位原则 14

鉴定点4 定位支承点的分布 14

鉴定点5 定位方法和定位元件的选用 15

鉴定点6 完全定位和不完全定位 16

鉴定点7 欠定位与过定位 16

鉴定点8 定位误差的产生 17

鉴定点9 定位误差的分析与计算 18

鉴定点10 夹紧装置的基本要求 19

鉴定点11 夹紧力的分析 20

鉴定点12 基本夹紧结构 20

鉴定点13 钻床夹具的特点 22

鉴定点14 常用钻床夹具的类型 22

鉴定点15 钻套的类型及应用 23

鉴定点16 钻床夹具设计基础 24

鉴定范围4 机制工艺 26

鉴定点1 机械加工精度的概念 26

鉴定点2 工艺尺寸链的基本概念 27

鉴定点3 尺寸链的计算 27

鉴定点4 产生加工误差的原因及减少误差的方法 29

鉴定范围5 机床电气控制 31

鉴定点1 常用低压电器的结构 31

鉴定点2 低压电器在控制电路中的作用 31

鉴定点3 异步电动机的电气控制知识 35

鉴定点4 运行中电气控制系统的监视方法 36

鉴定范围6 金属材料及热处理 38

鉴定点1 金属材料的种类、牌号 38

鉴定点2 金属材料的力学性能 39

鉴定点3 材料的切削性能及热胀知识 40

鉴定点4 材料的热处理知识 41

鉴定点5 金属的变形与再结晶 42

鉴定点6 铁碳合金相图 42

鉴定范围7 精密量仪 44

鉴定点1 合像水平仪的基本原理 44

鉴定点2 自准直仪的基本原理 45

鉴定点3 光学平直仪的基本原理 46

鉴定点4 测微准直望远镜的基本原理 47

鉴定点5 经纬仪的基本原理 48

鉴定点6 精密测量仪器的应用 48

鉴定点7 测量仪器的维护保养 49

鉴定范围8 液压传动 50

鉴定点1 常用液压泵的种类、原理、规格及应用知识 50

鉴定点2 液压控制阀的种类、应用 53

鉴定点3 常用液压辅助元件的种类及应用 53

鉴定点4 辅助元件的图形符号 54

鉴定点5 液压基本回路的原理及应用 55

鉴定点6 液压系统的常见故障与排除 58

鉴定点7 液压泵的安装 60

鉴定点8 液压缸的装配 60

鉴定点9 液压阀的装配 61

鉴定点10 管道连接的装配 61

鉴定范围9 机构和零件 63

鉴定点1 力学基础知识 63

鉴定点2 常用机构的基础知识 64

鉴定点3 机械零件的结构与应用 66

鉴定范围10 划线 69

鉴定点1 划线工具的制作与修理 69

鉴定点2 划线基准的选择 70

鉴定点3 找正和借料 70

鉴定点4 箱体工件的划线方法 71

鉴定点5 畸形、大型工件的划线方法 72

鉴定点6 凸轮的划线方法 72

鉴定范围11 刮削 75

鉴定点1 刮刀的种类及刃磨 75

鉴定点2 显示剂的种类及选用 75

鉴定点3 刮削方法 76

鉴定点4 刮削各种花纹、导轨 77

鉴定点5 刮削原始平板 78

鉴定范围12 研磨 79

鉴定点1 研磨的种类及应用 79

鉴定点2 研具材料 79

鉴定点3 研磨剂的配制 80

鉴定点4 研磨缺陷及分析 80

鉴定点5 研磨各种形面的方法 81

鉴定范围13 机械设备与装配工艺 83

鉴定点1 大型机械的结构、性能 83

鉴定点2 大型机械的装配要点 83

鉴定点3 精密机械的结构、性能 84

鉴定点4 精密机械的装配 85

鉴定点5 高速机械的结构、性能 85

鉴定点6 高速机械的装配 85

鉴定点7 装配后的调试与验收 87

鉴定点8 旋转零件的平衡 88

鉴定点9 装配尺寸链的概念 89

鉴定点10 制订装配工艺规程 89

鉴定范围14 螺纹联接 91

鉴定点1 螺纹联接的装配技术要求 91

鉴定点2 螺纹联接防松装置的种类及作用 91

鉴定点3 螺纹联接的装配工艺 92

鉴定范围15 键联接 94

鉴定点1 松键联接的装配技术要求 94

鉴定点2 松键联接的装配要点 94

鉴定点3 花键联接的结构特点 95

鉴定点4 花键联接的装配要点 96

鉴定点5 紧键联接的装配技术要求 96

鉴定点6 紧键联接的装配要点 97

鉴定范围16 过盈联接 98

鉴定点1 过盈联接的特点 98

鉴定点2 过盈联接的装配技术要求 98

鉴定点3 圆柱面过盈联接的装配方法 99

鉴定点4 圆锥面过盈联接的装配方法 99

鉴定范围17 齿轮传动 101

鉴定点1 齿轮传动精度的检验 101

鉴定点2 齿轮传动机构的装配要点 101

鉴定点3 齿轮传动机构的修理 102

鉴定点4 锥齿轮的装配及调整 103

鉴定点5 锥齿轮轴向位置的确定 103

鉴定点6 锥齿轮的侧隙检验 104

鉴定范围18 蜗杆传动 105

鉴定点1 蜗杆传动的技术要求 105

鉴定点2 蜗轮箱的装前检验 105

鉴定点3 蜗轮蜗杆机构的装配要点 106

鉴定点4 啮合质量的检验 106

鉴定范围19 螺纹传动机构 108

鉴定点1 螺纹传动机构的特点 108

鉴定点2 螺纹传动机构的装配技术要求 108

鉴定点3 螺纹传动机构的装配要点 109

鉴定范围20 滑动轴承 110

鉴定点1 滑动轴承的特点 110

鉴定点2 滑动轴承的装配要求 110

鉴定点3 整体向心滑动轴承的装配 110

鉴定点4 剖分式滑动轴承的装配 111

鉴定点5 内柱外锥式轴承的装配及调整 112

鉴定范围21 滚动轴承 113

鉴定点1 滚动轴承的配合 113

鉴定点2 滚动轴承的分类及代号 113

鉴定点3 滚动轴承的装配 114

鉴定点4 滚动轴承装配时的轴向固定 115

鉴定点5 滚动轴承的密封 115

鉴定点6 滚动轴承的修理 116

鉴定点7 滚动轴承游隙的调整 116

鉴定点8 滚动轴承的预紧 117

鉴定点9 滚动轴承的定向装配 118

鉴定范围22 润滑剂 119

鉴定点1 润滑剂的作用 119

鉴定点2 润滑剂的种类 119

鉴定点3 润滑剂的选用 120

鉴定范围23 孔加工 121

鉴定点1 根据不同被加工材料刃磨麻花钻 121

鉴定点2 正确选用切削用量及切削液 121

鉴定点3 通孔、不通孔、台阶孔的加工 123

鉴定点4 小孔、斜孔、相交孔、精密孔的钻削特点 123

鉴定点5 群钻的构造特点、性能及应用 125

鉴定点6 扩孔、锪孔、铰孔的方法及产生废品的原因 126

鉴定范围24 振动 128

鉴定点1 旋转机械产生振动的原因 128

鉴定点2 振动的基本特性 128

鉴定点3 振动的标准 129

鉴定点4 振动的测量 130

鉴定点5 振动的故障诊断 130

鉴定点6 油膜振荡 131

鉴定范围25 噪声 132

鉴定点1 噪声的概念 132

鉴定点2 噪声的测量 132

鉴定点3 声级计与微声器的结构及使用 133

鉴定范围26 试车 134

鉴定点1 机器运行基本知识 134

鉴定点2 故障的类型及分析 135

鉴定点3 试车的类型 135

鉴定点4 机器故障发生的规律 136

鉴定点5 机器常见故障的检测 137

鉴定范围27 内燃机 138

鉴定点1 内燃机的分类及型号 138

鉴定点2 常用名词术语 139

鉴定点3 内燃机的工作原理 139

鉴定点4 内燃机的构造 140

鉴定点5 供给系统的作用、构造 141

鉴定点6 润滑系统的功能、构造 142

鉴定点7 冷却系统的构造 142

鉴定点8 起动系统的构造 143

鉴定点9 点火系统的种类及组成 144

鉴定范围28 挤压加工 145

鉴定点1 挤压加工工具与设备的使用、维护和保养 145

鉴定点2 挤压的各种方法 145

鉴定点3 挤压产生废品的原因及分析 146

鉴定点4 挤压安全 146

鉴定范围29 数控机床 148

鉴定点1 数控机床的构造 148

鉴定点2 数控机床程序编制步骤 149

鉴定点3 程序编制的内容及方法 149

鉴定点4 数控加工工件的过程 150

鉴定点5 手工编程与自动编程 150

鉴定范围30 微机应用 152

鉴定点 微机的基本知识 152

鉴定范围31 机械加工知识 154

鉴定点1 常用机床的特点 154

鉴定点2 润滑油的选择 155

鉴定点3 主运动、进给运动的概念 155

鉴定点4 一般零件的加工工艺 156

鉴定点5 特种加工基本知识 156

鉴定范围32 提高生产率知识 160

鉴定点1 工时定额的组成 160

鉴定点2 缩短机动时间的措施 161

鉴定点3 缩短辅助时间的措施 161

鉴定范围33 生产管理知识 163

鉴定点1 车间生产管理 163

鉴定点2 生产技术管理 163

鉴定点3 工艺卡片的制订 164

鉴定范围34 安全文明生产及起重安全知识 166

鉴定点1 正确执行安全操作规程 166

鉴定点2 物体吊装规则及注意事项 166

鉴定点3 麻绳、钢丝绳的规格及选择 167

鉴定点4 钢丝绳的报废标准 169

鉴定点5 正确传递起重信号 170

应会单元 172

鉴定范围1 单一基本操作 172

鉴定点1 锉削——样板 172

鉴定点2 锉削——进刀凸轮 175

鉴定点3 孔加工——模板 179

鉴定点4 锉配——双燕尾镶配件 182

鉴定点5 锉配——十字镶配件 186

鉴定范围2 组合基本操作 191

鉴定点1 锉削、铰孔——轴套 191

鉴定点2 锉削、铰孔——燕尾卡板 195

鉴定点3 锉削、研磨、攻螺纹——V形架 200

鉴定点4 刮削、铰孔、攻螺纹——夹板 203

鉴定点5 锉配、铰孔——柱式镶配件 206

鉴定点6 锉配、钻孔——三角R合套 209

鉴定点7 锉配、钻孔——凸轮内五方镶配件 212

鉴定点8 锉配、攻螺纹——对称样板 215

鉴定点9 锉配、铰孔、攻螺纹——十字镶配件 217

鉴定点10 锉削、铰孔、锯削——单柱导模 221

鉴定范围3 装配操作 225

鉴定点1 轴套类的装配——输入轴装配 225

鉴定点2 轴套类的装配——输出轴装配 226

鉴定点3 箱体类装配——斜式减速器装配与调整 229

鉴定点4 箱体类装配——蜗轮减速器装配与调整 231

鉴定点5 其他类装配——数控车床主轴不能转动故障的排除 235

鉴定点6 其他类装配——垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整 236

考核重点 238

模拟试卷 244

高级钳工理论知识试卷（1） 245

高级钳工理论知识试卷（2） 251

高级钳工理论知识试卷（1）标准答案与评分标准 257

高级钳工理论知识试卷（2）标准答案与评分标准 257

高级钳工操作技能考核准备通知单 258

高级钳工操作技能考核试卷 259

高级钳工操作技能考核评分记录表 260

参考文献 262