数控加工工作手册PDF电子书下载

第1章　基础资料 1

1.1　常用资料及常用计算 1

1.1.1　常用材料的密度 1

1.1.2　常用材料的熔点 2

1.1.3　国际单位制的基本单位和辅助单位 2

1.1.4　常用三角函数基本公式 3

1.1.5　三角形的边角关系 4

1.1.6　特殊角的三角函数值 4

1.2　公差配合及表面粗糙度 5

1.3　常用零件的测量方法 64

1.3.1　螺纹的测量 64

1.3.2　其他测量 77

1.4　常用计量工具 97

1.4.1　游标类量具 97

1.4.2　螺旋测微量具 99

1.4.3　机械式测微仪 99

1.4.4　角度量具 106

1.4.5　量块及量规 113

第2章　数控加工工艺 124

2.1　数控加工工艺概述 124

2.1.1　数控加工工艺的主要内容 124

2.1.2　数控机床的合理选用 124

2.2　数控加工工艺分析与工艺设计 125

2.2.1　数控加工工艺分析 126

2.2.2　数控加工工艺设计 128

2.2.3　数控编程中的数学处理 139

2.2.4　数控加工工艺守则 146

2.3　数控机床的工具系统 147

2.3.1　数控镗铣加工用工具系统 147

2.3.2　数控车削加工用工具系统 148

2.4　数控加工工艺文件的编制 151

2.4.1　数控加工工序卡 155

2.4.2　数控加工刀具卡 155

2.4.3　数控加工程序单 155

第3章　数控机床刀具 156

3.1　数控机床对刀具的要求 156

3.2　数控刀具的种类 157

3.3　数控刀具的特点和性能要求 159

3.3.1　数控刀具的特点 159

3.3.2　数控刀具的性能要求 160

3.4　数控机床所用刀具材料的类型与选择 160

3.4.1 刀具切削部分的材料必须具备的性能条件 160

3.4.2　刀具材料 161

3.5　数控刀具的失效形式 170

3.6　数控可转位刀片与刀片代码 172

3.7　数控可转位刀片的夹紧 173

3.8　数控车削刀具（可转位刀片）的选择 176

3.9　数控车床所用刀具的装夹 181

3.10　数控铣削刀具的选择 183

3.11　切削用量的选择 190

第4章　数控机床的装夹 221

4.1　工件的装夹方式 221

4.2　机床夹具概述 222

4.3　工件的定位 225

4.4　定位基准的选择 233

4.5　常见定位元件及定位方式 244

4.6　工件的夹紧 261

第5章　数控编程基础 272

5.1　程序的格式 272

5.1.1　程序段的格式和组成 273

5.1.2　程序号和顺序号 275

5.1.3　选择性程序段删除“／” 276

5.1.4　程序数据输入格式 276

5.1.5　坐标字的表示方式 278

5.2　数控机床的坐标系统 279

5.2.1　坐标轴及其运动方向 279

5.2.2　机床原点、机床参考点 283

5.2.3　工件坐标系 284

5.2.4　绝对坐标编程及增量坐标编程 285

5.3　数控程序的指令代码 287

5.3.1　准备功能 287

5.3.2　辅助功能 287

5.3.3　进给功能 293

5.3.4　主轴转速功能 294

5.3.5　刀具功能 294

第6章　数控机床编程与操作 295

6.1　数控车床编程与操作 295

6.1.1　概述 295

6.1.2　数控车床编程基础 300

6.1.3 SIEMENS系统数控车床编程与操作 307

6.1.4 FANUC系统数控车床编程与操作 374

6.2　数控铣床编程与操作 451

6.2.1　概述 451

6.2.2　数控铣床编程基础 454

6.2.3 SIEMENS系统数控铣床编程与操作 470

6.2.4 FANUC系统数控铣床编程与操作 495

6.3　加工中心的编程与操作 545

6.3.1　概述 545

6.3.2　加工中心的编程及操作 559

6.3.3 FANUC系统加工中心的编程及操作 651

第7章　数控车床编程实例 652

7.1　轴类零件数控加工实例 652

7.1.1　工艺分析及处理 652

7.1.2　参考程序 653

7.2　套类零件数控加工实例 655

7.2.1　工艺分析及处理 655

7.2.2　参考程序 656

7.3　螺纹数控加工实例 657

7.3.1　工艺分析及处理 657

7.3.2　尺寸计算 659

7.3.3　参考程序 659

7.4　特殊型面零件数控加工实例 661

7.4.1　工艺分析及处理 661

7.4.2　尺寸计算 662

7.4.3　参考程序 662

7.5　综合型零件数控加工实例 665

7.5.1　工艺分析及处理 665

7.5.2　尺寸计算 666

7.5.3　参考程序 667

7.6　锥齿轮数控加工实例 669

7.6.1　工艺处理 669

7.6.2　加工用量的选择与确定 674

7.6.3　编程参数的计算 674

7.6.4　机床刀具运行轨迹图 675

7.6.5　程序编制 677

7.6.6　数控加工操作说明 677

第8章　数控铣床编程实例 680

8.1　钻孔类零件数控加工实例 680

8.1.1　工艺分析及处理 680

8.1.2　程序编制 682

8.2　平面轮廓类零件数控加工实例 686

8.2.1　工艺分析及处理 687

8.2.2　程序编制 687

8.3　挖槽类零件数控加工实例 689

8.3.1　挖槽加工的形式 689

8.3.2　工艺分析及处理 690

8.3.3　程序编制 690

8.4　链轮数控加工实例 694

8.4.1　数控加工原理 694

8.4.2　工艺处理 696

8.4.3　加工用量的选择与确定 698

8.4.4　编程参数的计算 700

8.4.5　机床刀具轨迹运行图与链轮齿形各轨迹曲线点的坐标计算 703

8.4.6　程序编制 703

8.5　成形凸轮数控加工实例 703

8.5.1　数控加工原理 703

8.5.2　工艺处理 705

8.5.3　加工用量的选择与确定 709

8.5.4　编程参数的计算 710

8.5.5　机床刀具运行轨迹图 711

8.5.6　程序编制 712

第9章　数控机床的维护与故障处理 713

9.1　数控机床的维护与保养 713

9.1.1　数控系统的维护 713

9.1.2　机械部件的维护 715

9.1.3　液压、气压系统的维护 716

9.1.4　机床精度的维护 716

9.2　数控机床常见故障诊断及维修 719

9.2.1　数控机床常见故障诊断 719

9.2.2　数控机床常见故障排除 726

参考文献 744