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第1章 气焊工基础知识 1

1.1 金属学知识 1

1.1.1 纯金属的构造 1

1.1.2 合金的晶体构造 2

1.1.3 铁碳平衡状态图 3

1.1.4 钢的热处理 5

1.2 金属材料知识 6

1.2.1 金属材料的力学性能 6

1.2.2 常用金属材料 11

1.3 气焊冶金知识及气焊火焰 11

1.3.1 气焊冶金概述 11

1.3.2 气焊冶金过程 11

1.3.3 气焊火焰 15

1.4 气焊、气割基本原理及应用 18

1.4.1 气焊、气割基本原理概述 18

1.4.2 气焊熔池 20

第2章 气焊、气割设备及工具 23

2.1 气焊设备 23

2.1.1 氧气瓶 23

2.1.2 乙炔瓶 25

2.1.3 减压器 27

2.1.4 焊炬和割炬 30

2.2 机械气割设备 35

2.2.1 小车式气割机 35

2.2.2 仿形式切割机 38

2.2.3 光电跟踪自动气割机 41

2.2.4 光电跟线气割机 42

2.2.5 数控自动气割机 43

2.3 气焊辅助工具和防护用品 44

2.3.1 辅助工具 44

2.3.2 常用防护用品 45

第3章 气焊用材料 47

3.1 气焊用气体 47

3.1.1 氧气 47

3.1.2 乙炔 48

3.1.3 液化石油气 50

3.2 气焊丝 52

3.2.1 气焊丝选用原则 52

3.2.2 气焊丝中的化学元素 53

3.2.3 气焊丝的分类、成分及用途 55

3.2.4 气焊丝的保管 58

3.3 气焊熔剂 59

3.3.1 气焊熔剂的性质与保管 60

3.3.2 气焊熔剂的牌号及应用 61

第4章 气焊工基本操作技术 65

4.1 气焊火焰的点燃、调节和熄灭 65

4.1.1 焊炬的握法 65

4.1.2 火焰的点燃 65

4.1.3 火焰的调节 66

4.1.4 火焰的熄灭 66

4.2 形成正确的焊接熔池 67

4.3 焊缝的起头、运丝、接头和收尾 69

4.3.1 焊道的起头 69

4.3.2 焊炬和焊丝运动 70

4.3.3 焊道的接头 71

4.3.4 焊道的收尾 71

4.4 各种位置的气焊操作 72

4.4.1 平焊 72

4.4.2 立焊 80

4.4.3 横焊 82

4.4.4 仰焊 83

4.5 T形接头和搭接接头的焊接 85

4.5.1 T形接头和搭接接头的平焊 85

4.5.2 T形接头和搭接接头的立焊 85

4.5.3 T形接头的侧仰焊 86

4.6 常用气焊工艺示例 87

4.6.1 气焊工艺过程 87

4.6.2 薄钢板的气焊 88

4.6.3 管子的气焊 90

4.6.4 油箱的焊补 96

第5章 金属材料的气焊 98

5.1 碳素钢的气焊 98

5.1.1 碳素钢的种类、性能及用途 98

5.1.2 低碳钢的焊接 101

5.1.3 中碳钢的焊接 104

5.1.4 高碳钢的焊接 105

5.1.5 铸钢的补焊 107

5.1.6 碳素钢气焊实例 107

5.2 普通低合金钢的气焊 112

5.2.1 普通低合金钢的性能及用途 112

5.2.2 普通低合金钢的焊接性 113

5.2.3 低合金珠光体耐热钢的焊接 115

5.2.4 铬镍奥氏体不锈钢的焊接 118

5.2.5 有色金属的气焊 121

5.2.6 普通低合金钢气焊实例 132

第6章 金属材料的气割 134

6.1 气割原理及过程 134

6.2 手工气割工艺及操作 135

6.2.1 气割工艺参数 135

6.2.2 手工气割操作技术 138

6.3 常用工件的手工气割 140

6.3.1 钢板的气割 140

6.3.2 钢管的气割 143

6.3.3 焊接坡口的气割 145

6.3.4 法兰的气割 145

6.3.5 各种型钢的气割 147

6.3.6 轴套的切割 149

6.4 特种氧气切割方法简述 150

6.4.1 氧熔剂切割 150

6.4.2 振动气割 152

6.5 气割实例 157

6.5.1 低碳钢板厚度小于20mm的各种曲线的手工气割 157

6.5.2 低碳钢板厚度小于30mm的V形、X形坡口的手工气割 157

6.5.3 低碳钢板厚度大于100mm的直线手工气割 158

6.5.4 直径大于150mm圆钢的手工气割 159

6.5.5 直径大于150mm铸钢件冒口的手工气割 160

6.5.6 采用自动气割机进行厚度小于25mm钢板的各种形状零件的气割 161

6.5.7 自动或半自动气割钢板的直线坡口 162

第7章 焊接变形与火焰矫正 167

7.1 焊接残余变形 167

7.1.1 气焊时工件上温度分布 167

7.1.2 焊接变形及应力产生原因 169

7.1.3 焊接变形的一般规律 172

7.2 防止和减小焊接变形及应力的方法 175

7.3 焊接变形的火焰矫正 178

7.3.1 火焰矫正原理 178

7.3.2 常用火焰加热方式 179

7.3.3 火焰矫正的基本操作方法 181

7.3.4 火焰矫正的应用举例 183

7.4 火焰加热成形 186

7.5 火焰矫正注意事项 188

第8章 气焊缺陷及质量检验 190

8.1 气焊缺陷及产生原因 190

8.1.1 焊接缺陷的分类 190

8.1.2 常见缺陷及产生原因 192

8.2 气焊质量检验 197

8.2.1 非破坏性检验 198

8.2.2 破坏性检验 201

第9章 气焊安全技术 206

9.1 气瓶使用安全技术 206

9.2 气焊气割的有害因素及劳动保护措施 207

9.2.1 气焊气割的有害因素 207

9.2.2 气焊气割的劳动保护措施 209

9.3 气焊、气割安全技术 212

9.3.1 安全技术要点 212

9.3.2 高空作业安全技术 213

9.4 气焊、气割常见事故的紧急处理 213

参考文献 215