几何量精度设计与检测PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 几何量精度 1

1.2 互换性 1

1.2.1 互换性的含义和作用 1

1.2.2 互换性的种类 2

1.3 标准化与优先数系 2

1.3.1 标准化 2

1.3.2 优先数系 3

复习思考题 4

第2章 几何量测量基础 5

2.1 测量的基本概念 5

2.1.1 测量与检验 5

2.1.2 长度的计量单位与长度量值传递系统 5

2.1.3 量块 6

2.2 计量器具和测量方法 9

2.2.1 计量器具的分类 9

2.2.2 计量器具的技术性能指标 10

2.2.3 测量方法及分类 11

2.3 测量误差与测量列数据处理 12

2.3.1 测量误差的概念 12

2.3.2 测量误差的分类与处理 13

2.3.3 误差的合成与测量结果的表达 13

2.3.4 测量结果的数据处理 16

复习思考题 17

第3章 尺寸精度及检测 18

3.1 公差与配合的基本术语与定义 18

3.1.1 有关尺寸的术语与定义 18

3.1.2 有关偏差与公差的术语与定义 19

3.1.3 有关配合的术语与定义 22

3.2 标准公差与基本偏差系列 25

3.2.1 标准公差系列 26

3.2.2 基本偏差系列 27

3.2.3 未注公差尺寸的极限偏差 34

3.3 公差与配合的标注与选用 35

3.3.1 公差与配合的标注 35

3.3.2 配合制的选择 35

3.3.3 公差等级的选择 38

3.3.4 配合种类的选择 40

3.4 光滑极限量规 49

3.4.1 量规的作用与分类 49

3.4.2 量规的设计原则 50

3.4.3 量规公差 50

3.4.4 量规设计 51

3.5 光滑工件尺寸的验收 53

3.5.1 验收极限尺寸 54

3.5.2 计量器具的选择 54

复习思考题 57

第4章 形状与位置精度及检测 59

4.1 概述 59

4.1.1 形位公差的研究对象 59

4.1.2 形位公差的项目及代号 60

4.1.3 形位公差的标注方法 61

4.2 形状公差及形状误差的评定 63

4.2.1 形状公差与形状公差带 63

4.2.2 形状误差及其评定 64

4.3 位置公差及位置误差的评定 65

4.3.1 位置公差与位置公差带 65

4.3.2 定向公差及特点 65

4.3.3 定位公差及特点 66

4.3.4 跳动公差及特点 67

4.3.5 位置误差及其评定 69

4.4 公差原则——形位公差与尺寸公差的关系 71

4.4.1 与公差原则有关的基本概念 71

4.4.2 独立原则及其应用 73

4.4.3 包容要求及其应用 74

4.4.4 最大实体要求及其应用 75

4.5 形位公差的选择 77

4.5.1 形位公差项目的选择 77

4.5.2 基准的选择及体现方法 82

4.5.3 形位公差等级的选择 83

4.5.4 形位公差值的选择 87

4.6 形位误差的检测 89

4.6.1 与理想要素比较原则 89

4.6.2 测量坐标值原则 91

4.6.3 测量特征参数原则 91

4.6.4 测量跳动原则 92

4.6.5 控制实效边界原则 92

复习思考题 93

第5章 表面粗糙度及检测 96

5.1 表面粗糙度的概念 96

5.2 表面粗糙度的评定 97

5.2.1 基本术语 97

5.2.2 评定参数 98

5.3 表面粗糙度值的选择及标注 101

5.3.1 评定参数的选择 101

5.3.2 评定参数值及选用 102

5.3.3 表面粗糙度符号、代号及其标注 105

5.4 表面粗糙度的检测 107

5.4.1 比较法 107

5.4.2 光切法 107

5.4.3 显微干涉法 108

5.4.4 针描法 108

5.4.5 印模法 109

复习思考题 110

第6章 滚动轴承配合的精度设计 111

6.1 概述 111

6.2 滚动轴承的公差等级及其应用 111

6.2.1 滚动轴承的公差等级 111

6.2.2 滚动轴承公差 111

6.2.3 滚动轴承的应用 113

6.3 滚动轴承配合的精度设计 113

6.3.1 滚动轴承内、外径公差带的特点 113

6.3.2 滚动轴承与轴颈／外壳孔配合的公差带及公差等级 113

6.4 滚动轴承配合选用实例及图样标注 118

复习思考题 118

第7章 键与花键配合的精度设计 120

7.1 平键配合的精度设计 120

7.1.1 尺寸精度设计 120

7.1.2 形位精度设计 122

7.1.3 表面粗糙度值的选择 122

7.2 花键配合的精度设计 122

7.2.1 尺寸精度设计 122

7.2.2 形位精度设计 124

7.2.3 表面粗糙度值的选择 125

7.2.4 标注示例 125

复习思考题 126

第8章 螺纹配合的精度设计及检测 127

8.1 概述 127

8.1.1 螺纹的种类和使用要求 127

8.1.2 普通螺纹的主要几何参数 127

8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响 129

8.2.1 中径偏差的影响 129

8.2.2 螺距偏差的影响 130

8.2.3 牙型半角偏差的影响 130

8.2.4 普通螺纹实现互换性的条件 131

8.3 普通螺纹的精度设计 132

8.3.1 螺纹公差带 132

8.3.2 螺纹公差等级与旋合长度 135

8.3.3 螺纹精度设计 135

8.3.4 普通螺纹的标记 137

8.4 普通螺纹的检测 138

8.4.1 综合检验 138

8.4.2 单项测量 139

复习思考题 141

第9章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计及检测 143

9.1 齿轮传动的使用要求与加工精度 143

9.1.1 齿轮传动应用的精度要求 143

9.1.2 齿轮加工精度分析 144

9.2 齿轮的精度分析与评定指标 146

9.2.1 传递运动准确性的精度分析及评定指标 146

9.2.2 传递动力平稳性的精度分析及评定指标 151

9.2.3 载荷分布均匀性的精度分析及评定指标 156

9.2.4 齿侧间隙的精度分析及评定指标 157

9.3 齿轮副传动精度的评定指标 159

9.4 渐开线圆柱齿轮精度设计 162

9.4.1 精度等级及选择 163

9.4.2 公差组的检验组及选择 164

9.4.3 齿轮副侧隙及其确定 166

9.4.4 齿坯公差及其他精度要求 168

9.4.5 图样标注 169

9.5 渐开线圆柱齿轮精度设计实例 169

复习思考题 172

第10章 尺寸链 173

10.1 尺寸链的基本概念 173

10.1.1 尺寸链的意义 173

10.1.2 尺寸链的术语和定义 173

10.1.3 尺寸链的分类 174

10.1.4 尺寸链的建立 174

10.2 直线尺寸链的计算 175

10.2.1 完全互换法 176

10.2.2 大数互换法 179

10.3 统计尺寸公差 181

10.3.1 统计尺寸公差的含义和标注 181

10.3.2 统计尺寸公差的设计 181

复习思考题 183

参考文献 185