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第一章　焊接基础 1

第一节 焊接常用的金属材料 1

一、金属材料的分类 1

二、金属材料的力学性能 6

三、金属材料的焊接性 8

第二节 焊接热源 12

一、焊接热源的种类与特性 12

二、各种焊接方法的热效率 13

第三节 焊接冶金基础 14

一、焊缝的形成 14

二、焊缝中的偏析现象 14

三、焊缝中的夹杂物 15

四、热影响区的组织和性能 16

五、焊接接头组织和性能的调整与改善 18

第四节 焊件热处理 18

一、常用热处理方法 18

二、焊件热处理方法的选择 21

第二章　焊接结构 22

第一节 焊接结构基础 22

一、焊接结构的特点 22

二、焊接结构制造的工艺过程 22

三、焊接结构的设计原则 26

第二节 焊接接头 28

一、焊接接头的分类 28

二、焊接接头的基本类型 29

三、焊接接头的图样标注方法 34

四、焊接接头主要缺陷的分类 43

第三节 焊接接头的坡口设计 46

一、坡口的基本类型 46

二、焊接接头的坡口形式与尺寸 47

三、坡口设计原则 66

第四节 焊接应力与变形 67

一、焊接应力与变形的种类 67

二、影响焊接应力与变形的因素 70

三、控制焊接应力的措施 70

四、消除焊接应力的方法 71

五、焊接残余变形的经验数据 72

六、防止焊接变形的措施 78

七、矫正焊接变形及钢材表面加热颜色与温度 80

第五节 焊接工装夹具 81

一、焊接工装夹具的分类与组成 81

二、焊接夹具的设计要求 81

三、定位及定位器 82

四、夹紧机构 82

五、组合夹具 89

第三章　焊接材料 91

第一节 焊条 91

一、焊条的组成与分类 91

二、焊条的型号和牌号 95

三、焊条的选用 129

四、焊条的保管和使用 136

第二节 焊丝 138

一、焊丝的分类、型号和牌号 138

二、钢焊丝 141

三、有色金属焊丝 148

四、铸铁焊丝 151

五、镍及镍合金焊丝 151

六、气体保护焊焊丝 151

第三节 焊剂 153

一、焊剂的分类与作用 153

二、埋弧焊及电渣焊焊剂 155

三、气焊熔剂 163

第四节 焊接用气体 164

一、焊接用气体的性质及应用 164

二、焊接用气体的技术要求 166

三、焊接用气体的选用 166

四、各种气瓶涂色标记 167

第五节 钎料与钎剂 168

一、钎料的分类、型号及牌号的表示方法 168

二、各种钎料的型号、化学成分及用途 170

三、钎剂 181

第六节 其他焊接材料 186

一、电阻焊用电极材料 186

二、气体保护焊用钨极材料 187

三、防止飞溅粘结用涂料 188

四、工业用电石 188

第四章　焊接方法及操作技术 189

第一节 焊条电弧焊 189

一、焊条电弧焊的特点及应用范围 189

二、焊接工艺参数的选择 190

三、焊条电弧焊操作 192

四、各种位置的焊条电弧焊操作 196

五、单面焊双面成形操作 201

六、各种类型焊件的焊接 206

第二节 埋弧焊 213

一、埋弧焊的特点及应用 213

二、埋弧焊工艺参数 215

三、埋弧焊操作 217

四、埋弧焊常见缺陷及防止措施 221

第三节 熔化极气体保护电弧焊 223

一、熔化极气体保护焊的特点及应用 223

二、熔化极惰性气体保护焊（MIG） 225

三、熔化极脉冲氩弧焊 228

四、熔化极混合气体保护焊（MAG） 229

五、CO2气体保护焊 230

第四节 非熔化极气体保护电弧焊 243

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点及应用 243

二、钨极氩弧焊的工艺参数及选择 244

三、钨极氩弧焊操作 247

四、脉冲钨极氩弧焊（CP-TIG）操作 250

第五节 电阻焊 251

一、电阻焊的分类、特点及应用 251

二、常用材料电阻焊的焊接性 252

三、点焊 253

四、凸焊 258

五、缝焊 260

六、对焊 263

第六节 电渣焊 269

一、电渣焊的特点及应用 269

二、电渣焊的分类 270

三、电渣焊操作 271

四、电渣焊常见缺陷及防止措施 272

第七节 气焊 274

一、气焊的特点 274

二、气焊火焰 275

三、气焊的应用范围 276

四、气焊操作 276

第八节 等离子弧焊 280

一、等离子弧的形成 280

二、等离子弧的类型 280

三、等离子弧焊的特点与应用 281

四、等离子弧焊操作 281

第九节 钎焊 287

一、钎焊的特点 287

二、钎焊的分类与应用 287

三、钎焊的接头形式 289

四、钎焊的操作 291

五、钎焊的缺陷及产生原因 295

六、碳钢、不锈钢及铸铁的钎焊 296

七、铜及铜合金的钎焊 297

八、铝及铝合金的钎焊 299

九、电气触头和工具的钎焊 300

第十节 堆焊 305

一、堆焊的要求与应用 305

二、常用的堆焊方法 305

三、堆焊操作 307

四、典型零件堆焊实例 314

第五章 金属材料焊接 318

第一节 碳钢的焊接 318

一、低碳钢的焊接 318

二、中碳钢的焊接 341

三、高碳钢的焊接 344

四、碳钢焊接实例 346

第二节 合金结构钢的焊接 350

一、合金结构钢的牌号 350

二、合金结构钢的焊接性 353

三、常用合金结构钢的焊接特点 355

四、常用合金结构钢焊接工艺 357

五、几种典型合金结构钢的焊接 361

六、低合金结构钢焊接实例 368

第三节 耐热钢的焊接 371

一、耐热钢的分类及性能 371

二、常用耐热钢的焊接性 374

三、耐热钢的焊接工艺 376

四、耐热钢焊接实例 381

第四节 不锈钢的焊接 387

一、不锈钢的分类及钢号 387

二、奥氏体不锈钢焊接工艺 391

三、马氏体不锈钢焊接工艺 413

四、铁素体不锈钢焊接工艺 415

五、不锈钢焊接实例 417

第五节 低温用钢的焊接 419

一、低温用钢的性能 419

二、低温用钢的焊接特点 420

三、低温用钢的焊接工艺 420

四、低温用钢焊接实例 422

第六节 铸铁的焊接 422

一、铸铁牌号、性能及化学成分 423

二、铸铁的焊接特点 426

三、铸铁的焊接工艺 427

四、铸铁常见缺陷的补焊 436

五、铸铁焊接应用实例 438

第七节 铝及铝合金的焊接 441

一、铝及铝合金的分类和性能 441

二、铝及铝合金的焊接性 445

三、铝及铝合金的焊接方法和特点 447

四、铝及铝合金焊接材料的选择 448

五、铝及铝合金焊接前准备与焊接后清理 452

六、铝及铝合金的焊接工艺 453

七、铝及铝合金焊接实例 461

第八节 铜及铜合金的焊接 462

一、铜及铜合金的分类和性能 462

二、铜及铜合金的焊接性 466

三、铜及铜合金焊接材料的选择 467

四、铜及铜合金的焊前准备 470

五、铜及铜合金的焊接工艺 470

六、铜及铜合金焊接实例 479

第九节 钛及钛合金的焊接 481

一、钛及钛合金的焊接性 481

二、钛及钛合金的焊接工艺 483

第十节 镁合金的焊接 489

一、镁合金的分类、牌号和性能 489

二、镁合金的焊接性 490

三、镁合金的焊接工艺 491

第十一节 镍及镍合金的焊接 494

一、镍及镍合金的牌号及力学性能 494

二、镍及镍合金的焊接性 495

三、镍及镍合金的焊接工艺 495

第十二节 铅的焊接 499

一、铅的主要性质 499

二、铅的焊接性 499

三、铅的焊接工艺 500

第十三节 异种金属材料的焊接 504

一、异种金属的焊接性 504

二、异种金属的焊接方法 506

三、异种钢的焊接 506

四、碳钢与铸铁的焊接 519

五、钢与有色金属的焊接 520

六、异种有色金属的焊接 525

七、复合材料的焊接 529

第六章　金属热切割 533

第一节 气体火焰切割 533

一、气割原理、条件及特点 533

二、氧-乙炔气割 534

三、氧-液化石油气气割 541

四、快速优质气割和精密气割 542

五、仿形气割 548

六、气割缺陷及防止措施 551

第二节 碳钢的气割 553

一、钢板的气割 554

二、钢管和圆钢的气割 555

三、法兰、铆钉的气割 556

四、坡口的气割和气割清焊根 557

五、碳钢气割的工艺参数 558

第三节 其他材料的气割 561

一、复合钢板的气割 561

二、不锈钢的振动气割 562

三、铸铁的振动气割 562

第四节 碳弧气刨和碳弧空气切割 563

一、碳弧气刨和切割的原理、特点和用途 563

二、碳弧气刨工艺参数的选择 564

三、碳弧气刨操作 567

四、常用材料碳弧气刨工艺 568

五、碳弧气刨常见的缺陷、产生原因及防止措施 572

六、碳弧空气切割 573

第五节 等离子弧切割 574

一、等离子弧切割原理及特点 574

二、等离子弧切割工艺参数的选择 575

三、等离子弧切割操作 581

四、大厚度割件等离子弧切割 582

五、等离子弧切割中常见的故障及改善措施 583

第七章　焊接、切割设备与电源 587

第一节 焊接设备的类型与选用 587

一、焊接设备的分类 587

二、焊接设备的选用原则 588

三、电焊机型号 588

第二节 弧焊设备 594

一、弧焊电源 594

二、埋弧焊设备 631

三、气体保护电弧焊（气电焊）设备 638

四、等离子弧焊设备 652

第三节 电阻焊设备 656

一、电阻焊设备分类 656

二、电阻焊机的组成 660

三、电阻焊机的型号及主要技术数据 664

第四节 气焊设备 675

一、气焊设备的组成 675

二、氧气瓶和乙炔瓶 676

三、乙炔发生器 679

四、回火防止器 681

五、减压器 682

六、焊炬 686

第五节 电渣焊设备 689

一、电渣焊机的类型 689

二、常用电渣焊机的技术数据 690

第六节 切割设备 693

一、手工气割设备 693

二、火焰精密切割机 697

三、机械氧气切割设备 698

四、碳弧气刨设备 700

五、等离子弧切割机 702

第七节 常用辅助设备与工具 705

一、电焊钳 705

二、面罩及护目镜 706

三、焊接电缆 708

四、橡胶气管 709

五、浮标式工业用流量计 710

六、焊缝检验尺 710

七、焊条保温筒与烘干箱 711

八、坡口加工机 712

九、角向磨光机 713

第八章 焊接质量检验 714

第一节　焊接缺陷 714

一、焊接缺陷的分类 714

二、常见的焊接缺陷产生原因及防止措施 723

第二节 焊接质量检验 733

一、焊接质量检验方法分类 733

二、焊接生产过程质量检验的内容 733

三、常用的焊接检验标准 737

第三节 非破坏性检验方法 739

一、外观检验和测量 739

二、致密性试验 743

三、无损探伤检验 746

第九章 焊接劳动安全卫生技术 753

第一节 焊接的危害因素 753

一、焊接生产中的危险因素 753

二、焊接生产中的有害因素 753

第二节 焊接安全技术 753

一、焊条电弧焊安全操作 753

二、埋弧焊安全操作 758

三、电渣焊安全操作 759

四、电阻焊安全操作 760

五、钨极氩弧焊安全操作 761

六、熔化极气体保护电弧焊安全操作 763

七、等离子弧焊与切割安全操作 764

八、气焊、气割安全操作 765

九、钎焊安全操作 775

十、碳弧气刨安全操作 776

十一、焊接防火、防爆安全操作 776

第三节 焊接的劳动保护 779

一、焊工个人劳动防护用具 779

二、焊接危害因素的防护 781

三、焊接场所的通风除尘 783

主要参考资料 785