矿物复合摩擦材料PDF电子书下载

1　概论 1

1.1　摩擦材料概述 1

1.1.1 简介 1

1.1.2　制动摩擦材料的发展与研究现状 4

1.2　摩擦材料的技术要求 7

1.3　摩擦材料的结构与性能 11

1.3.1　有机黏结剂 11

1.3.2　纤维增强材料 13

1.3.3　填料 15

1.4　摩擦材料的发展趋势 17

1.4.1　发达国家摩擦材料的现状 17

1.4.2　制动摩擦材料的研究与开发 20

2　摩擦与磨损简介 26

2.1　摩擦与磨损的基本概念 26

2.1.1　摩擦和运动 26

2.1.2　摩擦的机理 27

2.1.3　摩擦的分类 30

2.1.4　磨损的分类 30

2.1.5　影响摩擦与磨损的因素 31

2.2　摩擦材料的摩擦与磨损 32

2.2.1　摩擦材料的摩擦机理 32

2.2.2　摩擦材料的磨损类型 34

2.2.3　摩擦材料的摩擦磨损特点 36

3　摩擦材料黏结剂 42

3.1　摩擦材料黏结剂概述 42

3.1.1　合成树脂 42

3.1.2　橡胶 43

3.2　酚醛树脂 44

3.2.1　概述 44

3.2.2　原理 52

3.2.3　合成过程 58

3.2.4　酚醛树脂的固化 69

3.3　改性酚醛树脂 78

3.3.1　腰果壳油改性酚醛树脂 79

3.3.2　三聚氰胺-腰果壳油改性酚醛树脂 83

3.3.3　胶乳改性酚醛树脂 84

3.3.4　聚乙烯醇改性酚醛树脂 87

3.3.5　其他改性酚醛树脂 89

3.4　橡胶 96

3.4.1　摩擦材料中的常用橡胶 96

3.4.2　橡胶的硫化 108

3.4.3　橡胶配合剂 111

3.5　共混改性树脂 114

3.5.1　摩擦材料工业中橡胶和树脂共混的目的 115

3.5.2　共混机理（聚合物混容性及其混合） 117

3.5.3　共混改性的分类 121

3.5.4　橡胶和树脂的共混工艺 124

3.5.5　其他共混设备 146

4　增强材料 151

4.1　概述 151

4.2　石棉 152

4.2.1　概述 152

4.2.2　石棉分级 153

4.2.3　石棉的结构与性能 156

4.2.4　石棉的摩擦作用 165

4.2.5　石棉的使用形式 168

4.3　海泡石纤维 174

4.4　纤维水镁石 177

4.4.1　纤维水镁石的结构与性能 177

4.4.2　纤维水镁石 177

4.5　针状硅灰石 179

4.5.1　硅灰石的结构与性能 179

4.5.2　针状硅灰石的应用 180

4.6　片状增强材料 183

4.6.1　膨胀蛭石的化学成分和结构 183

4.6.2　膨胀蛭石的性能 183

4.7　人造矿物纤维 186

4.7.1　玻璃纤维 186

4.7.2　FKF纤维 189

4.7.3　其他人造矿物纤维 196

4.8　有机纤维 198

4.8.1　英特ETF纤维 198

4.8.2　芳纶纤维 199

4.8.3　其他有机类天然、合成纤维 205

4.9　碳纤维 207

4.9.1　聚丙烯腈基碳纤维 209

4.9.2　沥青基碳纤维 212

4.10　金属纤维 213

4.10.1　钢纤维 214

4.10.2　铜纤维 214

4.11　混杂纤维 215

5　摩擦材料填料 217

5.1 概述 217

5.1.1　填料在摩擦材料中的作用 217

5.1.2　填料的应用概况和分类 219

5.2　填料特性对摩擦材料性能的影响 220

5.2.1　填料的硬度对摩擦系数与磨损率的影响 220

5.2.2　填料对制品物理机械性能的影响 224

5.2.3　磨尘填料 228

5.3　无机填料 230

5.3.1　重晶石 230

5.3.2　硅灰石 231

5.3.3　萤石 231

5.3.4　氧化铁 231

5.3.5　铬铁矿粉 232

5.3.6　长石 232

5.3.7　氧化铝 233

5.3.8　锆英石 233

5.3.9　石英岩 233

5.3.10　刚玉 233

5.3.11　金红石与钛铁矿 234

5.3.12　硫化锑 234

5.3.13　人造石墨 234

5.3.14　焦炭 235

5.3.15　沸石 235

5.3.16　石灰石 235

5.3.17　高岭土 235

5.3.18　硅藻土 235

5.3.19　白云石 236

5.3.20　铝矾土 236

5.3.21　冰晶石 237

5.3.22　石墨 237

5.3.23　二硫化钼 239

5.3.24　滑石 239

5.3.25 云母 240

5.3.26　无水氧化铝 240

5.3.27　氧化锌 240

5.3.28　石灰 240

5.3.29　硫酸钡 241

5.4　有机填料及金属填料 241

5.4.1　有机填料 241

5.4.2　金属填料 245

5.5　摩擦粒 248

5.5.1　摩擦粒的作用 249

5.5.2　摩擦粒的制备 251

5.5.3　摩擦粒的性能 252

5.5.4　含摩擦粒配方的缺点 253

6　增强材料及填料的表面改性 255

6.1　概述 255

6.2　表面改性剂及改性原理 255

6.2.1　偶联剂 256

6.2.2　有机酸及其盐类改性剂 260

6.2.3　聚烯烃低聚物 261

6.3　表面改性工艺及设备 261

6.3.1　矿物填料的偶联处理工艺与设备 261

6.3.2　几种填料表面改性实例 264

7　摩擦材料的生产工艺 275

7.1　概述 275

7.2　干法模塑料生产工艺 276

7.2.1　直接混合法工艺 276

7.2.2　热辊炼法工艺 277

7.2.3　压塑粉料的配混料操作与设备 279

7.2.4　冷辊炼法工艺 283

7.3　湿法模塑料生产工艺 287

7.3.1　短纤维材质的生产工艺 287

7.3.2　连续纤维的生产工艺 294

7.4　模塑料的工艺性能 295

7.4.1 固化速度 296

7.4.2　流动性 297

7.4.3　颗料均匀度 300

7.4.4 比容 300

7.4.5　压缩率 301

7.4.6　压坯性 302

7.5　预成型 303

7.5.1　预成型的目的 303

7.5.2　模压预成型 304

7.6　成型和固化 307

7.6.1　热压成型固化工艺 308

7.6.2　辊压法成型固化工艺 331

7.6.3　冷压一次成型工艺 336

7.7　压制品的后加工处理 338

7.7.1　热处理 338

7.7.2　磨削加工 340

7.7.3　钻孔 344

7.7.4　印标 346

附录 350

附录一　摩擦性能检测设备及试验方法 350

附录二　摩擦材料性能要求及试验规范 359

附录三　摩擦材料术语 375

附录四　摩擦材料质量标准 387

参考文献 391