计算机集成制造 辅助设计/辅助制造/管理信息系统PDF电子书下载

绪论 1

0.1 计算机集成制造技术的发展 1

0.2 计算机集成制造的内涵 2

0.3 计算机集成制造的目标 3

0.3.1 逻辑功能结构 3

0.3.2 信息结构 4

0.3.3 递阶控制结构 4

0.3.4 网络体系结构 5

第1篇 计算机辅助设计 6

第1章 计算机辅助设计环境和发展趋势 6

1.1 CAD技术与工程设计过程 6

1.2 CAD系统 8

1.2.1 硬件平台 8

1.2.2 软件平台 11

1.2.3 标准化的图形软件 17

1.2.4 中文平台 20

1.3 图形图像数据库 21

1.3.1 数据库概念 21

1.3.2 图形图像数据库 24

1.4 多媒体技术 25

1.4.1 多媒体计算机 25

1.4.2 多媒体通信 26

1.5 CAD技术的标准化 26

第2章 几何造型 28

2.1 计算机图形技术 28

2.1.1 图形程序设计 29

2.1.2 几何变换 30

2.1.3 动画技术 31

2.1.4 逼真图形的生成 32

2.1.5 产品几何形状数学描述特点 32

2.2 线架造型 33

2.2.1 基本算法 33

2.2.2 几何元素间的位置关系 39

2.2.3 线架模型的输出 40

2.2.4 小结 44

2.3 曲面造型 44

2.3.1 曲面造型方法 44

2.3.2 相关计算 46

2.3.3 曲面模型的输出 46

2.3.4 小结 48

2.4 实体造型 48

2.4.1 集合运算和欧拉运算 48

2.4.2 半空间 51

2.4.3 实体模型构造 52

2.4.4 实体模型的物质性质 57

2.4.5 小结 57

2.5 特征造型 58

2.5.1 特征概念 58

2.5.2 特征模型分类 59

2.5.3 特征描述的拓扑结构 60

2.5.4 特征造型操作 61

2.5.5 小结 62

第3章 计算机辅助工程设计 63

3.1 有限元建模和分析 63

3.1.1 有限元分析 63

3.1.2 有限元建模 64

3.1.3 有限元分析结果的输出 68

3.2 优化设计 69

3.2.1 优化设计数学模型的建立 69

3.2.2 优化设计数学模型的求解 70

3.3 物质特性计算 71

3.3.1 几何特性公式 72

3.3.2 物质特性公式 75

3.3.3 物质特性计算 76

3.4 机械公差 76

3.4.1 公差与配合概念 76

3.4.2 制造中的“尺寸与公差” 78

3.4.3 公差建模和表示 79

3.4.4 公差分析和分配 82

3.5 机械装配 84

3.5.1 装配建模 84

3.5.2 装配表示法 85

3.5.3 装配分析 85

3.6 仿真技术 87

3.6.1 仿真技术概念 88

3.6.2 模拟计算机仿真和数字计算机仿真 88

3.7 CAD集成 89

第2篇 计算机辅助制造 91

第4章 计算机辅助制造基础 91

4.1 CAM技术和制造工程 91

4.2 计算机递阶控制结构 93

4.2.1 管理层 95

4.2.2 操作层 96

4.2.3 控制层 96

4.2.4 通信网络 96

4.3 准时制造原理 98

4.4 CAD/CAM数据传递 99

4.4.1 加工信息数据库 99

4.4.2 CAD/CAM数据传递 101

第5章 计算机辅助工艺过程设计 106

5.1 基础知识 106

5.1.1 零件族和复合零件 106

5.1.2 零件信息描述 108

5.1.3 材料清单 110

5.2 工艺过程设计 112

5.2.1 变异式CAPP 114

5.2.2 创成式CAPP 115

5.3 CAD/CAPP/CAM集成技术 124

第6章 数控加工技术 127

6.1 数控加工基本原理 127

6.1.1 数控机床结构 127

6.1.2 数控机床运动 128

6.1.3 数控机床分类 129

6.1.4 CNC系统 131

6.1.5 DNC系统 132

6.2 数控机床控制 132

6.3 数控机床自适应控制 133

6.4 数控加工编程 134

6.4.1 基本概念 134

6.4.2 编程工艺处理 136

6.4.3 刀具轨迹产生 137

6.4.4 数控编程语言APT 140

6.4.5 数控编程后置处理 142

6.5 举例 143

第7章 工业机器人 145

7.1 机器人定义、组成和主要术语 145

7.1.1 机器人定义 145

7.1.2 工业机器人体系结构 146

7.1.3 工业机器人的主要技术术语 147

7.2 机器人的基本运动 148

7.2.1 运动坐标系 148

7.2.2 坐标变换 149

7.2.3 运动轨迹方程 150

7.3 机器人性能特征 151

7.3.1 工作空间描述 151

7.3.2 准确度和重复度 151

7.3.3 驱动系统和传感器 152

7.4 机器人编程语言 153

7.4.1 初始动作级语言 153

7.4.2 结构化编程语言 154

7.5 工业机器人的标准化 155

7.6 工业机器人应用前景 157

第3篇 计算机辅助管理 160

第8章 管理信息系统综述 160

8.1 管理信息技术 160

8.1.1 信息内涵和实质 161

8.1.2 MIS总体规划 161

8.1.3 MIS数据管理 162

8.2 管理信息系统开发 163

8.2.1 生命周期法 163

8.2.2 原型法 164

8.3 管理信息系统规范化 165

8.3.1 管理信息系统发展规律 165

8.3.2 管理信息系统规范 166

8.4 管理信息系统和企业组织 168

8.5 信息集成 169

8.5.1 信息集成的实现原则 169

8.5.2 信息集成中的人机关系 170

8.5.3 信息集成与企业技术改造 170

第9章 计算机辅助管理 171

9.1 制造业管理概述 171

9.1.1 预测、决策和估算 172

9.1.2 总生产计划和总生产进度计划 172

9.1.3 供应计划、库存管理和采购 172

9.1.4 调度和监督 172

9.1.5 质量管理 172

9.2 经营管理 172

9.2.1 经营管理范畴 173

9.2.2 经营管理意识 174

9.2.3 决策支持系统 175

9.3 生产管理 178

9.3.1 MRP（MRP Ⅰ和MRP Ⅱ） 179

9.3.2 主生产计划 182

9.3.3 车间生产管理 182

9.3.4 能力需求计划 184

9.3.5 计算机辅助生产调度 185

9.4 物资管理 186

9.4.1 库存控制 186

9.4.2 材料收发 187

9.4.3 订货系统 188

9.5 财务管理 188

9.5.1 财务管理基本概念 189

9.5.2 财务管理信息系统 190

9.6 人力资源管理 191

9.7 办公自动化 191

9.7.1 办公自动化的概念 191

9.7.2 办公自动化的发展 192

9.8 小结 193

第4篇 计算机集成制造 195

第10章 制造业的计算机集成制造 195

10.1 CIM和CIMS的含义 195

10.2 并行工程 197

10.3 柔性制造系统 198

10.3.1 车间自动化递阶结构 199

10.3.2 FMS工件传送及其管理系统 200

10.3.3 FMS刀具交换及其管理系统 201

10.3.4 FMS加工单元 201

10.3.5 FMS清洗工作站 201

10.3.6 FMS在线测量工作站 202

10.3.7 FMS单元控制器和工作站控制器 202

10.3.8 FMS规划 203

10.4 CIM方法论及其体系结构 204

10.4.1 系统功能模型的建立方法（IDEF0） 205

10.4.2 系统信息模型的建立方法（IDEF1） 206

10.4.3 系统决策模型的建立方法 209

10.4.4 CIMS生命周期的结构化进程 211

10.5 我国CIMS的开发举例 213

10.5.1 SEJ CIMS结构 214

10.5.2 SEJ CIMS技术方案和资源配置 216

10.6 CIM技术的发展动向 217

第11章 CIMS技术支持系统 219

11.1 计算机网络 219

11.1.1 计算机局部网络 220

11.1.2 组网规则和联网设备 224

11.1.3 网络软件 228

11.1.4 网络计算环境 231

11.2 工程数据库 233

11.2.1 工程数据特点 233

11.2.2 工程数据库结构 234

11.3 分布式数据库管理系统 237

11.3.1 分布式数据库管理系统结构 237

11.3.2 异构分布式数据库管理系统主要功能 238

11.3.3 工程数据库管理系统的发展 240

11.4 计算机应用系统软硬平台发展趋势 242

参考文献 244

致谢 245