钳工工艺与技能训练PDF电子书下载

第1章　钳工基本概念 1

1.1　钳工的重要性 1

1.2　钳工的工作范围 1

1.3　钳工的技术安全知识和文明生产要求 2

【习题】 2

第2章　钳工常用量具、量仪 3

2.1 概述 3

2.1.1 标准量具 3

2.1.2　万能量具和量仪 3

2.2　游标量具 4

2.2.1　长度游标卡尺 4

2.2.2　深度游标卡尺 5

2.2.3　高度游标卡尺 6

2.3　微动螺旋量具 6

2.3.1　微动螺旋量具及其读数方法 6

2.3.2　外径千分尺 8

2.3.3 内径千分尺 8

2.3.4　使用微动螺旋量具的注意事项 9

2.4　指示式量具 9

2.4.1　百分表的用途 9

2.4.2　百分表的结构 9

2.4.3 百分表的使用方法和步骤 10

2.4.4　杠杆百分表 11

2.4.5　内径百分表 12

2.5　角度量具 13

2.5.1 直角尺 13

2.5.2 角度尺 14

2.5.3　塞规与卡规 15

2.5.4　塞尺（探测尺、厚薄规） 16

2.5.5　水平仪 16

2.6　量具、量仪的维护、保养、使用与测量方法 18

2.6.1 量具、量仪的维护与保养 18

2.6.2　量具、量仪的正确使用与测量方法 18

【习题】 26

第3章　钳工常用设备和工具 28

3.1　钳台与台虎钳 28

3.1.1　钳台 28

3.1.2 台虎钳的结构 28

3.1.3 台虎钳的正确使用和维护 29

3.2 分度头 29

3.2.1　分度头的种类 29

3.2.2 万能分度头的结构 30

3.2.3 常用分度法 30

3.3　砂轮机 31

3.4　钻床 32

3.4.1 台式钻床 32

3.4.2　立式钻床 33

3.4.3　摇臂钻床 34

3.5　剪板机 35

3.5.1 剪板机的种类及用途 35

3.5.2 剪板机的维护保养和安全技术 35

3.6　带锯机 36

3.7　常用电动工具 36

3.7.1 电钻 36

3.7.2　电磨头 37

3.7.3 电动曲线锯 37

3.7.4　电剪刀 38

3.8　常用几种设备及安全操作规程 38

3.8.1　千斤顶 38

3.8.2 手动葫芦 38

3.8.3　起重机和起重吊架 39

【习题】 39

第4章　专业数学计算知识 41

4.1　常用单位及换算 41

4.2　面积与体积的计算 42

4.2.1 常见图形面积的计算 42

4.2.2　体积计算 43

4.3　三角函数的计算 45

4.3.1 直角三角形的边角关系 45

4.3.2 30°、45°、60°角的三角函数值 46

4.3.3 180°-α、180°＋α、360°-α角与锐角α三角函数值间的关系 46

4.4　锥度、斜度计算与测量 47

4.4.1　锥度的计算与测量 47

4.4.2　斜度的计算与测量 48

4.4.3　V形槽角度α的测量 49

4.4.4　燕尾槽的测量 49

4.5　计算实例 50

4.6 弓形几何尺寸的计算 51

4.7　斜三角形的计算知识 53

【习题】 56

第5章　划线 57

5.1 划线概述 57

5.1.1 划线工具与涂料 58

5.1.2　划线基准 59

5.2　找正和借料 61

5.2.1　找正 61

5.2.2　借料 61

5.3　分度头在划线工作中的应用 62

5.4　划线实例 64

5.5　技能训练 66

【习题】 67

第6章 錾削 68

6.1　錾削和錾子 68

6.1.1 錾子 68

6.1.2　錾削方法 69

6.1.3　錾子的刃磨与热处理 71

6.1.4　錾削注意事项 71

6.2　技能训练 72

6.2.1 錾削练习 72

6.2.2　錾削窄平面 73

6.2.3　錾削直槽 74

【习题】 75

第7章　锯削 76

7.1　锯削和手锯 76

7.1.1 手锯 76

7.1.2　锯削姿势 77

7.1.3　锯削操作方法 78

7.1.4　锯削实例 79

7.1.5　锯齿崩裂后的处理 80

7.1.6　锯条损坏原因和锯割时的废品分析 80

7.2　技能训练 81

7.2.1 锯削钢件 81

7.2.2　深缝锯削 82

【习题】 83

第8章　锉削 85

8.1　锉削和锉刀 85

8.1.1 锉刀 85

8.1.2　平面的锉法 88

8.1.3 圆弧面锉法 89

8.1.4　通孔的锉法 90

8.1.5　锉削时的废品分析和安全技术 90

8.2　锉削要领分析 91

8.3　锉削实例 92

8.4　技能训练 93

8.4.1 锉削平面 93

8.4.2　锉削长方体 94

8.4.3　锉削钢六角 96

8.4.4　锉削曲面 97

【习题】 99

第9章　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 100

9.1 钻头 100

9.1.1　钻孔概述 100

9.1.2　麻花钻 100

9.1.3　钻头的刃磨 102

9.1.4　群钻 103

9.1.5　硬质合金钻头 106

9.2　装夹钻头的工具 107

9.2.1　钻夹头 107

9.2.2　钻头套 107

9.2.3　快换钻夹头 108

9.3　钻孔方法 108

9.3.1 工件夹持 108

9.3.2　一般工件的钻孔方法 109

9.3.3 在圆柱形工件上钻孔方法 110

9.3.4　在斜面上钻孔的方法 110

9.3.5 钻半圆孔的方法 111

9.3.6　钻孔时的废品分析和安全技术 111

9.4　钻孔时切削液和切削用量的选择 112

9.4.1　切削液的选择 112

9.4.2　切削用量的选择 113

9.5 扩孔 115

9.5.1 扩孔的应用 115

9.5.2　扩孔的切削用量 116

9.6　锪孔 116

9.6.1　锪钻的种类和特点 116

9.6.2　锪孔工作要点 118

9.7　铰孔 118

9.7.1　铰刀的种类及结构特点 118

9.7.2　铰孔方法 120

9.7.3　铰孔产生废品的原因分析 121

9.8　技能训练 122

【习题】 124

第10章　攻丝与套丝 125

10.1 攻丝 125

10.1.1 攻丝工具 125

10.1.2　攻丝操作方法 128

10.1.3 攻丝时产生废品的形式和原因 129

10.2　套丝 130

10.2.1　套丝工具 130

10.2.2　套丝操作 131

10.2.3　套丝时产生废品的原因及防止的方法 131

10.2.4　丝锥和板牙损坏的原因 132

10.2.5　从螺孔中取出断丝锥的方法 132

10.3　技能训练 133

【习题】 134

第11章　铆接、粘接、焊接、矫正和弯形 136

11.1 铆接 136

11.1.1　铆接概述 136

11.1.2　铆接方法 138

11.1.3　铆接质量分析 139

11.2　粘接 140

11.2.1 无机胶粘剂及其应用 140

11.2.2　有机胶粘剂及其应用 141

11.2.3　粘接的基本工艺 141

11.3　焊接 143

11.3.1　焊接概述 143

11.3.2　锡焊及使用场合 143

11.3.3　锡焊方法及锡焊件质量分析 143

11.4　矫正 144

11.4.1 矫正概述 144

11.4.2　手工矫正的工具 145

11.4.3　手工矫正方法 145

11.4.4　机械矫正 148

11.5　弯形和绕弹簧 149

11.5.1　弯形概述 149

11.5.2　弯形方法 150

11.5.3 弯形工件展开长度的计算 151

11.5.4　弹簧的绕制 152

11.5.5　矫正和弯形的废品分析 153

11.6　技能训练 153

11.6.1 弯曲三角形 153

11.6.2　制作内、外卡钳 154

【习题】 157

第12章　刮削和研磨 159

12.1　刮削概述 159

12.2　刮刀 159

12.2.1 平面刮刀 159

12.2.2　刮花刮刀 160

12.2.3 曲面刮刀 161

12.2.4　刮刀的刃磨 161

12.3　刮削的校准工具 164

12.4　刮削精度及其检查方法 166

12.4.1 显示剂 166

12.4.2　刮削精度的检查 167

12.5　刮削方法及实例 168

12.5.1　刮削方法 168

12.5.2 刮削实例 169

12.5.3 刮削面缺陷的分析 170

12.6　研磨 171

12.7　研磨工具和研具材料 172

12.7.1　研磨工具 172

12.7.2　常用的研具材料 174

12.8　研磨剂 175

12.9　研磨方法 179

12.9.1 手工研磨运动轨迹的形式 179

12.9.2　研磨平面 179

12.9.3　研磨圆柱面 180

12.9.4　研磨圆锥面 181

12.9.5　研磨阀门密封线 181

12.9.6　研磨缺陷的分析 181

12.10　技能训练 182

12.10.1　刮削原始平板 182

12.10.2　研磨平行面 183

【习题】 184

第13章　装配的基本知识 186

13.1　装配的概念 186

13.1.1 装配工作的重要性 186

13.1.2　装配过程 186

13.1.3　装配工艺规程 187

13.2　装配的类型 187

13.2.1　装配时连接的种类 187

13.2.2　不同类型的装配方法和工作要点 188

13.3 固定连接的装配知识 190

13.3.1　螺纹连接的预紧、防松及其装配 190

13.3.2　键连接的类型及其装配 192

13.3.3　销连接的类型及其装配 193

13.3.4　过盈连接的类型及其装配 193

13.3.5　管道连接的类型及其装配 195

13.4　传动机构的装配知识 196

13.4.1 两轴同心传递动力的装配 196

13.4.2 两轴平行传递动力的装配 197

13.4.3 两轴垂直或交叉传递动力的装配 198

13.5　轴承的装配知识 200

13.5.1　滑动轴承的装配 200

13.5.2　滚动轴承的装配 205

13.6　装配尺寸链 209

13.6.1 装配尺寸链的概念 209

13.6.2　装配尺寸链封闭环的计算 211

13.6.3　装配尺寸链的解法 212

13.7　部件的装配 215

13.8　总装配 216

13.8.1 润滑剂的基本知识 216

13.8.2　机器的调整和试验 217

13.9　技能训练 218

13.9.1　技能训练要求 218

13.9.2　使用的设备和工具 218

13.9.3　技能训练内容 218

【习题】 222

第14章　钻床夹具 223

14.1　机床夹具的作用、分类及组成 223

14.1.1　机床夹具的分类 223

14.1.2　夹具的作用 223

14.1.3 夹具的组成部分 224

14.2　工件六点定位原理及合理的定位方法 224

14.2.1 六点定位原则 224

14.2.2　定位点的分布和定位基准的选择 225

14.3 夹具的定位方法与定位元件的选择 228

14.3.1　工件以平面定位 228

14.3.2　工件以外圆柱面定位 229

14.3.3 工件以内孔定位 229

14.4　机床典型夹具的结构特点 229

14.4.1 夹紧及夹紧力 229

14.4.2 简单夹紧机构 230

14.5　组合夹具的一般知识 232

14.5.1 组合夹具的特点 232

14.5.2　组合夹具的应用范围 232

14.5.3　组合夹具零件的分类 232

14.5.4　组合夹具的组装 234

14.6　钻床夹具的类型和结构 235

【习题】 238

技能考核自测 239

附录一　钳工考试大纲（初级、中级） 248

附录二　钳工岗位规范 250

参考文献 254