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绪论 1

一、焊接结构的优点 1

二、焊接结构的不足 4

三、焊接结构的分类 4

四、本课程主要内容及要求 5

五、教学方法及建议 6

第一章 焊接应力与变形 7

第一节 内应力与变形的基本概念 7

一、内应力及产生原因 7

二、研究焊接应力与变形的若干假定 8

三、焊接应力与变形的产生原因 9

第二节 焊接残余应力 13

一、焊接残余应力的分布 13

二、焊接残余应力对焊接结构的影响 16

三、减小焊接残余应力的措施 18

四、消除焊接残余应力的方法 21

五、焊接残余应力的测定 23

第三节 焊接残余变形 27

一、焊接残余变形的分类及其影响 27

二、各种焊接残余变形的产生及变形值的估算 29

三、预防和消除焊接残余变形的措施 36

四、矫正焊接残余变形的方法 42

思考题 43

第二章 焊接结构制造工艺设计 44

第一节 焊接结构制造工艺设计的内容和方法 44

一、焊接结构制造工艺规程及其作用 44

二、编制工艺规程的依据 49

三、焊接结构生产工艺分析的方法及内容 51

四、制定焊接工艺的原则 51

五、制定焊接工艺的内容 52

六、焊接方法的选择 52

七、焊接热参数的确定 54

第二节 焊接工艺评定 57

一、焊接工艺评定的目的 57

二、焊接工艺评定条件与规则 57

三、焊接工艺评定的方法 58

四、焊接工艺评定程序 58

思考题 62

第三章 焊接结构零件加工 63

第一节 钢材矫正 63

一、钢板的机械矫正 64

二、型钢的矫正 65

三、钢材预处理流水线 66

第二节 放样与号料 67

一、放样 67

二、放样的程序 68

三、样板和样杆的制作 71

四、工艺余量 72

五、号料 72

第三节 展开放样 74

一、可展表面和不可展表面 74

二、展开的基本方法 74

第四节 板厚处理 76

一、板料弯曲时的展开长度计算 76

二、单件的板厚处理 77

三、相贯件的板厚处理 78

四、钢材弯曲时的料长计算 78

第五节 下料 82

一、剪切 82

二、气割 84

三、半自动气割 87

四、仿型气割机 87

五、光电跟踪气割机 88

六、数控切割 88

七、等离子弧切割 88

第六节 坡口加工 89

一、坡口的形状 89

二、坡口尺寸及精度 90

三、坡口加工方法 92

四、坡口的检查 93

第七节 压弯与滚弯加工 93

一、弯曲变形 93

二、材料的变形特点对弯曲加工的影响 94

三、机械压弯成形 95

四、压力设备 96

五、滚弯成形 96

第八节 板料拉深成形 100

一、拉深过程 100

二、拉深中的废品 100

三、毛坯尺寸及拉深力的确定 102

思考题 103

第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械 106

第一节 焊接机械装备 106

一、焊接工装夹具和变位机械的作用 106

二、焊接工装夹具和变位机械的分类 106

三、焊接机械装备的特点 107

四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题 108

第二节 焊接工装夹具 109

一、焊接工装夹具的分类与组成 109

二、对焊接工装夹具的要求 110

三、焊接工装夹具设计方案的确定 110

四、焊件的定位及定位器 111

五、零件的夹紧机构 115

六、组合夹具 115

第三节 焊接变位机械 118

一、焊接变位机械的分类及作用 118

二、焊件变位机械 119

三、焊机变位机械 123

四、焊工变位机械 126

思考题 130

第五章 典型焊接结构的制造 131

第一节 焊接结构的合理性 131

一、从满足使用方面分析结构的合理性 131

二、焊接结构的制造工艺性 133

第二节 焊接结构的装配 138

一、焊接结构装配的基本条件 139

二、焊接结构装配方法的分类 140

三、焊接结构装配工艺的制定 142

第三节 焊接容器的制造 144

一、焊接容器的分类 144

二、锅炉汽包的制造 150

三、多层容器的制造 157

四、球形容器的制造 160

第四节 焊接梁的制造 170

一、焊接梁的分类、用途及技术要求 170

二、工字形梁的制造 174

三、箱形梁的制造 181

思考题 190

第六章 焊接生产的质量保证体系 192

第一节 焊接质量管理概述 192

一、质量管理的基本概念 192

二、焊接施工 194

三、焊接质量管理 194

第二节 焊接质量体系 195

一、质量体系的建立与发展 195

二、焊接质量保证体系的构建和运行方式 200

三、质量保证体系建立和健全的主要标志 202

四、质量保证体系正常运转的标志 203

第三节 焊接工序质量影响因素 203

一、操作人员因素 204

二、机器设备因素 204

三、原材料因素 205

四、工艺方法因素 205

五、环境因素 205

第四节 焊接结构制造的质量控制 206

一、材料质量保证系统 206

二、工艺质量保证系统 207

三、焊接质量保证系统 208

思考题 214

第七章 焊接安全生产与安全防护 215

第一节 焊接防燃与防爆 215

一、火灾与爆炸的特点 215

二、焊接常用可燃易爆物质的燃爆特性 216

三、焊接气瓶安全技术 224

四、焊接车间防火防爆措施 231

第二节 焊接用电安全 233

一、焊接用电特点 233

二、焊接发生触电事故的原因及方式 233

三、预防焊接触电措施 234

四、触电急救 238

思考题 240

参考文献 241