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第1章 模具材料及热处理 1

1.1 模具材料 1

1.1.1 冷作模具材料 1

1.1.2 热作模具钢 5

1.1.3 塑料模具钢 9

1.2 模具材料及热处理 14

1.2.1 冷作模具钢热处理 14

1.2.2 热作模具钢热处理 22

1.3 模具的表面强化技术 35

1.3.1 电镀与化学镀技术 36

1.3.2 电铸技术 50

1.3.3 气相沉积技术 56

1.3.4 高能束技术 71

1.3.5 表面纹饰技术 85

1.3.6 电火花表面强化技术 93

第2章 模具的电火花加工 96

2.1 电火花加工 96

2.1.1 电火花加工的基本原理及特点 96

2.1.2 电火花加工常用参数及选择 99

2.1.3 影响电火花加工质量的主要因素 102

2.1.4 影响金属蚀除率的因素 107

2.1.5 电火花电极制造 109

2.1.6 电火花加工在模具制造中的应用 111

2.2 电火花线切割加工 139

2.2.1 电火花线切割加工的基本原理 139

2.2.2 电火花线切割加工的工艺参数 142

2.2.3 线切割编程 149

2.2.4 线切割加工工艺 155

2.3 电火花加工中的问题及对策 163

2.3.1 凸、凹模加工间隙太大 163

2.3.2 凹模孔壁发现烧伤或裂纹 163

2.3.3 凹模型孔清角圆角半径太大 163

2.3.4 凹模孔壁出现台阶 164

2.3.5 工件上产生金属瘤 164

2.3.6 表面质量不好、粗糙 164

2.3.7 电极丝断丝 164

2.3.8 短路停机 167

2.3.9 加工精度差 167

2.3.10 电极损耗 169

2.3.11 模具产生裂纹 171

第3章 模具先进制造技术 173

3.1 高速切削技术 173

3.1.1 高速切削技术的基本原理 173

3.1.2 高速切削技术的关键技术 178

3.1.3 高速切削在模具制造中的应用 185

3.1.4 高速切削技术的发展趋势 189

3.2 模具快速原型制造技术 194

3.2.1 模具快速原型制造技术的原理及应用 194

3.2.2 快速原型制造技术的一般工艺步骤 197

3.2.3 快速原型制造技术常用的成形材料 199

3.2.4 典型的快速原型工艺和系统 202

3.2.5 快速模具原型制造技术 218

3.3 模具的超声波加工 235

3.3.1 超声波加工的原理及特点 235

3.3.2 超声波加工的基本工艺规律 236

3.3.3 超声波加工在模具制造中的应用 238

3.4 模具的激光加工 240

3.4.1 激光加工的原理与特点 240

3.4.2 激光加工在模具制造上的应用 241

3.5 三维数字化检测及逆向工程 243

3.5.1 三维坐标测量系统 244

3.5.2 逆向工程及其在模具制造上的应用 247

3.6 模具的网络化制造技术 249

3.6.1 模具网络化制造的优点及存在问题 250

3.6.2 模具网络化制造的条件和关键技术 251

3.6.3 基于Internet技术的模具CAD/CAM系统 251

第4章 模具典型零件制造工艺 253

4.1 模板类零件的制造工艺 253

4.1.1 板件及其加工顺序 253

4.1.2 模具用板件的刨削加工 255

4.1.3 模具用板件的铣削加工 257

4.1.4 模板件的磨削加工 275

4.1.5 模板的制造工艺实例 284

4.2 柱类零件和套类零件的制造工艺 287

4.2.1 柱类零件的制造工艺 287

4.2.2 套类零件的制造工艺 299

4.3 凸模、型芯的制造工艺 319

4.3.1 凸模、型芯的机械加工工艺 319

4.3.2 型芯加工 326

4.4 凹模型孔、型腔的制造工艺 330

4.4.1 凹模型孔加工 330

4.4.2 凹模的其他加工工艺方法 335

4.4.3 镶块凹模的安装固定方法 336

4.4.4 型腔加工 337

第5章 模具的装配 344

5.1 冷冲模的装配 344

5.1.1 装配要求 344

5.1.2 凸、凹模间隙的调整 367

5.1.3 总装 367

5.2 塑料模的装配 381

5.2.1 装配要求 381

5.2.2 总装 399

5.3 其他模具装配 408

5.3.1 压铸模装配 408

5.3.2 锻模装配 415

参考文献 421