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第1章 金属切削基础知识 1

1．什么是金属切削加工？ 1

2．什么是主运动和进给运动，各有什么特点？ 1

3．什么是切削用量三要素？怎样计算？ 2

4．什么是切削宽度、切削厚度和切削面积？ 3

5．车刀的结构要素有哪些？ 4

6．确定刀具几何角度有哪些几何参考基准平面？ 5

7．车刀有哪几个主要角度？其定义是什么？ 6

8．什么是刀具的标注角度和工作角度？ 7

9．刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几大类？ 7

10．高速钢有哪些种类？各有哪些性能和用途？ 8

11．国家标准对切削加工用硬质合金分类、分组代号是怎样规定的？ 10

12．常用的硬质合金有哪些？其性能和用途是什么？ 12

13．什么是涂层刀具？它有哪些切削特点？ 17

14．怎样合理使用涂层硬质合金？ 18

15．刀具陶瓷有哪几类？主要性能特点和用途是什么？ 20

16．金刚石刀具材料有哪几种？各有哪些性能和用途？ 21

17．立方氮化硼刀具有哪些性能特点和用途？ 22

18．什么是弹性变形和塑性变形？什么是脆性材料和塑性材料？ 22

19．切屑有几种类型？车削加工中为什么要考虑断屑问题？ 23

20．硬质合金可转位刀片的断屑槽有哪几类？各有何特点？ 23

21．在车削加工中，有哪些断屑措施？ 26

22．什么是切削力？影响切削力的因素有哪些？ 26

23．什么是单位切削力？什么是切削功率？怎样计算？ 27

24．切削热是怎样产生和传出的？ 28

25．切削温度对切削加工有什么影响？ 29

26．切削用量和刀具几何参数对切削温度有什么影响？ 30

27．什么是积屑瘤？它对切削加工有哪些影响？ 31

28．刀具磨损的原因是什么？ 32

29．刀具磨损的形式有哪几种？其磨损过程分为哪几个阶段？ 33

30．什么是刀具的磨损限度、刀具耐用度和刀具寿命？ 34

31．选择切削用量的原则和方法是什么？ 35

32．怎样防止硬质合金刀具的崩刃和打刀？ 38

33．前角有哪些作用？其选择原则是什么？ 39

34．后角有哪些作用？其选择原则是什么？ 40

35．主偏角和副偏角有哪些作用？其选择原则是什么？ 41

36．刃倾角有哪些作用？其选择原则是什么？ 42

37．车刀的结构形式有哪几种？其主要特点是什么？ 43

38．国家标准对可转位刀片的型号是怎样规定的？ 44

39．冷却润滑液有哪些作用？ 46

40．冷却润滑液有哪几类？它们各有什么特点？ 47

41．常用的冷却润滑液配方有哪些？ 47

42．怎样选用冷却润滑液？ 48

43．使用硬质合金刀具车削时，浇注冷却润滑液应注意什么？ 49

44．在车削加工中，还常用哪些配方的切削液？ 49

第2章 工件材料的切削加工性和难切削材料的车削加工 51

1．什么是工件材料的切削加工性？ 51

2．什么是工件材料的相对切削加工性？ 51

3．怎样衡量工件材料的切削加工性？ 52

4．工件材料的物理性能对切削加工性有什么影响？ 53

5．工件材料的化学成分对切削加工性有什么影响？ 54

6．工件材料的力学性能对切削加工性有什么影响？ 56

7．工件材料的金相组织对切削加工性有什么影响？ 57

8．怎样确定工件材料的切削加工性等级？怎样进行综合分析？ 58

9．难切削材料分哪几类？各有什么切削特点？ 59

10．难切削材料在切削时有哪些切削特点？ 61

11．改善难切削材料切削加工性的途径有哪些？ 61

12．怎样车削淬火钢？ 62

13．怎样车削不锈钢？ 63

14．怎样对不锈钢进行钻孔、铰孔和攻丝？ 65

15．怎样车削高强度钢？ 66

16．怎样车削高锰钢？ 68

17．怎样车削钛合金？ 69

18．怎样车削高温合金？ 71

19．怎样车削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁？ 73

20．怎样车削钨及其合金？ 74

21．怎样车削钼和钼合金？ 75

22．怎样车削纯镍？ 75

23．怎样车削钽？ 76

24．怎样车削铌？ 77

25．怎样车削锆？ 77

26．怎样车削热喷涂（焊）材料？ 78

27．怎样车削软橡胶？ 79

28．怎样车削玻璃钢？ 81

29．怎样车削工程陶瓷？ 82

30．怎样车削砂轮？ 83

31．怎样车削硬质合金？ 84

第3章 车刀及其选用 85

1．车刀有哪些种类？ 85

2．可转位车刀的夹紧方法有哪几种？各有什么特点？ 85

3．车刀的几何参数选择原则是什么？ 89

4．可转位刀具有哪些特点？ 91

5．怎样选择可转位车刀刀片的卷屑槽？ 92

6．怎样选择外圆车刀？ 93

7．怎样选择内圆车刀？ 95

8．怎样刃磨车刀？ 96

9．刃磨车刀时，应注意哪些问题？ 97

10．怎样研鐾车刀？ 98

11．怎样合理使用车刀？ 99

12．什么是多刃车刀？它有何特点？ 100

13．有哪些典型的多刃车刀？ 100

第4章 车削外圆和内孔 104

1．工件常用的装夹方法有哪些？ 104

2．怎样装夹棒料？ 107

3．怎样装夹锻件、铸件？ 108

4．怎样选择精基准定位和装夹？ 109

5．车削时，对精基准有哪些要求？ 110

6．怎样校正一般工件？ 110

7．怎样加工中心孔？ 113

8．怎样研磨中心孔？ 115

9．为什么在车削时要分粗车和精车？ 116

10．怎样选择车削步骤？ 117

11．怎样控制车削后工件的尺寸精度？ 118

12．怎样快速装夹轴类工件？ 119

13．怎样使用和修整软爪卡盘？ 121

14．怎样在车床上钻直径1.5mm以下小孔？ 123

15．钻、铰直径1.5mm以上小孔时，应注意哪些问题？ 124

16．车削时怎样降低工件表面粗糙度？ 125

17．车削时怎样提高加工效率？ 127

18．车削外圆产生废品的原因和预防措施有哪些？ 128

19．车削圆柱内孔产生废品的原因和预防措施有哪些？ 130

20．在车床上用切断刀切断时，它有哪些特点？ 132

21．常用切断刀的主切削刃有哪些形状、特点及用途？ 132

22．怎样选择切断刀的几何参数？ 134

23．常用的切断刀有哪几种？ 135

24．怎样选择切断刀的宽度和切削用量？ 137

25．切断时常见的问题、产生原因和克服方法有哪些？ 139

26．在车床上怎样架好中心架？ 140

27．什么是细长轴和细长杆？它在车削加工时有何特点？ 141

28．细长轴在车削前需做哪些准备工作？ 141

29．怎样利用中心架车削细长轴？ 145

30．怎样利用跟刀架车削细长轴？ 146

31．怎样反向走刀车削细长杆？ 147

32．车削细长轴常出现的缺陷与原因及防止措施有哪些？ 150

33．怎样降低细长轴（杆）表面粗糙度？ 151

34．怎样车削薄壁套？ 151

第5章 深孔的加工 154

1．什么是深孔？在车床上加工深孔时有哪些特点？ 154

2．在车床上加工深孔要解决哪些问题？ 154

3．常用的深孔钻头有哪些？ 155

4．怎样用麻花钻头钻削深孔？ 160

5．在车床上怎样对深孔进行粗扩孔？ 161

6．有哪些深孔镗头？ 163

7．采用镗头镗削深孔需要准备哪些工装和刀具？ 166

8．怎样在车床上加工深孔？ 168

9．内排屑深孔钻钻孔中常见的问题产生的原因与解决办法有哪些？ 171

10．扩孔钻扩孔中常见问题的原因和解决办法有哪些？ 172

11．怎样对深孔进行铰削？ 172

12．怎样对深孔进行挤压？ 173

13．怎样对深孔进行滚压？ 175

14．怎样对深孔进行珩磨？ 178

15．怎样对深孔进行抛光？ 181

第6章 车削螺纹 183

1．螺纹的种类有哪些？ 183

2．车削螺纹有哪些特点？ 183

3．怎样选择螺纹车刀的刀具材料？ 184

4．怎样选择螺纹车刀的几何参数？ 184

5．怎样计算公制普通螺纹的基本尺寸？ 186

6．怎样计算英制螺纹的基本尺寸？ 186

7．怎样计算圆柱管螺纹的基本尺寸？ 188

8．怎样计算55°圆锥管螺纹的基本尺寸？ 190

9．怎样计算60°圆锥管螺纹的基本尺寸？ 191

10．怎样计算矩形螺纹的基本尺寸？ 193

11．怎样计算梯形螺纹的基本尺寸？ 194

12．怎样计算英制梯形螺纹的基本尺寸？ 195

13．怎样计算锯齿形螺纹的基本尺寸？ 197

14．怎样计算公制标准蜗杆螺纹部分的尺寸？ 197

15．怎样计算径节制蜗杆螺纹部分的尺寸？ 199

16．车削螺纹的方法有哪几种？ 200

17．怎样选择车削螺纹的切削用量？ 201

18．怎样选择车削螺纹时的切削液？ 203

19．车削多头螺纹时，有哪些分头方法？ 203

20．车削螺纹时有哪些常见问题和解决方法？ 205

21．怎样车削三角螺纹？ 206

22．怎样车削圆锥体螺纹？ 207

23．怎样车削锯齿螺纹？ 208

24．怎样车削方牙螺纹？ 209

25．怎样车削梯形螺纹？ 210

26．怎样车削蜗杆螺纹？ 212

27．怎样车削平面螺纹？ 215

28．在车床上怎样加工橡胶螺纹？ 217

29．怎样车削复合材料的螺纹？ 217

30．怎样测量螺纹？ 219

第7章 车削圆锥面 222

1．组成圆锥有哪三要素？ 222

2．怎样计算圆锥体各部分尺寸？ 222

3．常用的标准锥度有哪些？ 223

4．怎样转动小刀架车削圆锥面？ 225

5．怎样偏移车床尾座车圆锥体？ 225

6．怎样利用靠模装置车圆锥面？ 228

7．怎样利用钢丝带动中拖板移动车锥孔？ 232

8．怎样在车床上车大长内锥孔？ 233

9．怎样用宽刃车刀车削圆锥面？ 234

10．怎样车削配对的圆锥面？ 234

11．车削圆锥面时，车刀的安装高低对精度有哪些影响？ 235

12．怎样控制成批锥体（孔）尺寸？ 236

第8章 车削偏心件 237

1．什么是偏心？ 237

2．怎样用两顶尖装夹车削偏心件？ 237

3．怎样用四爪卡盘装夹车削偏心件？ 237

4．怎样用三爪卡盘装夹车削偏心件？ 238

5．怎样用联合卡盘装夹车削偏心件？ 239

6．怎样用花盘装夹车削偏心件？ 240

7．怎样用专用夹具车削偏心件？ 240

8．怎样测量偏心工件的偏心距？ 241

9．怎样车削曲轴？ 243

10．车削曲轴时应注意哪些问题？ 243

第9章　车削球面 245

1．怎样用铰链式杯形圆球车刀车外球面？ 245

2．怎样用浮动圆形刀车内半球？ 246

3．怎样用筒形车刀车球面？ 248

4．怎样用工具车削大直径内球面？ 248

5．怎样研磨球头？ 249

6．怎样用工具车削内球面？ 249

7．怎样用靠模刀架车削内球面？ 250

8．怎样车削端面的内半球面？ 251

9．怎样用工装车削内球面？ 252

10．怎样用钻头钻削内球面？ 252

11．怎样用蜗轮蜗杆式工具车削球面？ 253

12．怎样用齿轮齿条式工具车球面？ 255

13．怎样用杠杆摆动式工具车球面？ 257

14．怎样用连杆式工装车球面？ 258

15．怎样用旋风切削法加工球面？ 259

16．怎样用样板刀车削球面？ 260

17．怎样车削深孔中的内球面？ 262

第10章　车削特殊型面 264

1．什么是特殊型面？ 264

2．怎样用双手控制法车削特殊型面？ 266

3．怎样用跑表法车削特殊型面？ 267

4．怎样用样板车刀车削特殊型面？ 269

5．怎样用靠模装置车削特殊型面？ 271

6．车床常用的靠模装置还有哪几种？ 273

7．怎样在车床上加工椭圆轴和椭圆孔？ 277

8．怎样车削封闭环形斜槽？ 279

9．怎样车削双曲面？ 281

第11章　在车床上进行的其他加工 283

1．滚压加工有哪些特点？ 283

2．滚压加工的形式和种类有哪些？ 284

3．怎样选择滚压加工工艺参数？ 285

4．轮式珩磨的原理和特点是什么？ 286

5．怎样选择珩磨轮的尺寸？珩磨轮的特性是怎样的？ 287

6．怎样制造珩磨轮？ 287

7．怎样选择轮式珩磨的工艺参数和条件？ 288

8．车床常用的轮式珩磨工具有哪些？ 289

9．什么是研磨？它的加工特点有哪些？ 290

10．怎样选择研磨用的磨料？ 290

11．怎样选择研具材料和润滑液？ 291

12．车床常用的研磨工具有哪些？ 291

13．研磨时对工艺有哪些要求？ 293

14．什么是抛光？它适用的加工范围有哪些？ 295

15．在车床上怎样进行抛光？ 295

16．怎样在车床上进行旋压成形加工？ 296

17．怎样利用摩擦生热对工件进行成形加工？ 298

18．怎样在车床上进行磨削加工？ 299

19．怎样在车床上绕制弹簧？ 302

20．怎样在车床上用砂带磨削？ 304

21．怎样在车床上加工长轴内孔键槽？ 305

第12章　精密车削与高速车削 307

1．什么是精密车削？它适用的范围有哪些？ 307

2．金刚石刀具材料有哪几种？各有什么特点？ 307

3．怎样选择金刚石刀具的几何参数？ 308

4．在安装调整金刚石刀具时应注意什么？ 309

5．怎样选择金刚石刀具的切削用量和切削液？ 309

6．什么是高速切削？它有何特点？ 310

7．高速切削对机床有哪些要求？ 311

8．高速切削应选用哪些刀具材料？ 311

9．怎样合理选择高切削的切削用量？ 313

第13章　立式车床的车削 314

1．立式车床适合加工哪几类工件？ 314

2．在立式车床上工件一般的装夹方式有哪些？ 315

3．工件在立式车床上怎样定位？ 316

4．怎样对工件进行校正？ 317

5．在立式车床上怎样加工薄壁工件？ 318

6．在立式车床上怎样车削圆锥面？ 319

7．在立式车床上怎样用跑表法车削曲面？ 323

8．在立式车床上怎样加工球面？ 325

9．在立式车床上怎样车削块状工件？ 327

第14章　数控车床及其使用 329

1．数控车床主要由哪几部分组成？ 329

2．什么叫经济型数控车床？经济型数控车床一般有什么样的配置？ 329

3．现期购买的数控车床主要配哪些系统？ 329

4．什么叫多功能数控车床？多功能数控车床一般有什么样的配置？ 330

5．现期的数控车床有哪些较好或较先进的配置可供选择？ 330

6．与传统车加工相比，数控车加工有哪些特点？ 331

7．多大批量的工件适合在数控车床上加工？ 331

8．什么是数控车床的工艺装备？它在加工中起什么作用？ 331

9．数控车床的夹具有什么特点？ 332

10．数控车床所用的刀具有哪些特点？ 332

11．对于数控车加工，拿到零件图后首先要考虑和注意哪些问题？ 333

12．简单的数控车削工艺如何做？ 333

13．什么是数控加工程序？有关加工程序的基本知识有哪些？ 334

14．编制数控车加工程序有哪些手段？各有什么特点？ 335

15．作手工编程需要学习哪些基础知识？ 335

16．数控车床的坐标系有哪几种？其方向如何确定？ 335

17．什么是假想刀尖点？为什么一般不用刀头圆心作为假想刀尖点 336

18．何为假想刀尖点的计算？举例说明。 336

19．上一问的答案中的E′、F′、G′、H′、J′点分别对E、F、G、H、J点的偏离矢量值是如何得到的？ 338

20．两条既不是水平线又不是铅垂线的轮廓直线相交处的假想刀尖点位置如何计算？ 341

21．何为刀尖圆弧半径自动补偿功能？该功能使用什么G指令？ 344

22．在数控车床上G41和G42的方向如何确定？ 344

23．G41/G42指令如何建立？也就是它的入口处如何来指令？ 344

24．G41和G42的途中的编程有哪些注意事项？ 347

25．G41/G42指令如何注销，即它的出口处如何来指令？ 348

26．何为刀尖朝向代号？如何确定刀尖朝向代号？ 350

27．什么是数控编程的循环指令？循环指令有哪两大类？ 351

28．复合循环指令分哪几类？用得较多的有哪些？ 352

29．各数控系统用的复合循环都是一样的吗？ 352

30．使用法那科系统的3种大外形复合循环要注意哪些问题？ 353

31．用数控车床加工螺纹有什么特点？ 353

32．用法那科系统车削螺纹有哪几种指令？各有什么特点？ 354

33．法那科系统的3种螺纹切削指令的使用原则和适用场合是什么？ 354

34．什么是螺纹的等截面积车削？等截面积车削各刀的吃刀深如何计算？ 354

35．举例说明等截面积车削螺纹时各刀的吃刀深是多少？ 356

36．什么是沿牙侧面进刀？选择沿牙侧面进刀时每刀进刀的X向和Z向分量之间有什么关系？ 357

37．数控车螺纹如何沿牙侧面用等截面积切削？ 358

38．以车M24螺纹为例，说明用G32指令编程的过程？ 359

39．以车M24螺纹为例，说明用G92指令编程的过程？ 361

40．法那科系统的螺纹车削复合循环指令及其指令格式如何？ 363

41．用车M24螺纹为例来说明用G76指令编程的过程？ 365

42．举例说明G76指令中最小单刀吃刀深指令字的作用？ 367

43．数控车床回参考点的方法有哪两种？是不是所有数控车床通电后都要作回参考点操作？ 369

44．数控车床的手动回参考点如何操作？ 369

45．如何作手轮进给操作？ 369

46．如何用手动作刀架的工作进给和快速移动？ 370

47．常用MDI方式作哪些操作？ 370

48．使用“自动运行”方式应注意哪些事项？ 370

49．数控车加工程序的调试有哪些步骤？ 371

50．在自动运转开始后，若执行到第1个G01程序段发现刀架不动（不作工进）、但机床并无报警，最常见的原因有哪些？ 372

51．使用G41/G42指令作加工最常见的错误结果有哪几种？原因是什么？ 372

52．对刀的目的是什么？对刀对出的数据用于何处？ 373

53．对刀的方法分哪几种？每种主要用在什么场合？ 373

54．手动对刀有哪3种方法？每种方法的具体操作步骤如何？ 374

55．借助纸片作手动对刀的方法如何？ 375

参考文献 377