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第1章 工程材料的基本知识 1

1.1 金属材料 2

1.2 非金属材料的力学性能 11

第2章 钢的热处理 12

2.1 钢的普通热处理工艺 12

2.2 钢的表面热处理工艺 18

2.3 热处理零件的结构工艺性 21

2.4 热处理技术条件及工序位置 22

第3章 常用材料及选用 25

3.1 碳钢 25

3.2 合金钢 28

3.3 铸铁 32

3.4 有色金属及其合金 36

3.5 非金属材料 39

3.6 复合材料 42

第4章 金属毛坯的热成型 45

4.1 铸造 45

4.2 锻压 52

4.3 焊接 59

4.4 材料和毛坯的选择 64

第5章 公差配合与技术测量 69

5.1 基本术语和定义 69

5.2 极限与配合国家标准的组成与特点 75

5.3 极限与配合的选用 84

5.4 测量技术基础 89

第6章 形状和位置公差及检测 92

6.1 形位公差的术语、定义及标注 92

6.2 形位公差的应用及选择 95

6.3 形位误差的检测原则 109

第7章 表面粗糙度及测量 112

7.1 表面粗糙度的主要术语及评定参数 112

7.2 表面粗糙度的选择与标注 116

7.3 表面粗糙度的检测 119

第8章 金属切削加工概论 121

8.1 切削加工的基本概念 121

8.2 切削刀具 124

8.3 切削过程中的物理现象 132

8.4 工件材料的切削加工性 145

第9章 机械加工 148

9.1 金属切削机床的分类和型号编制方法 148

9.2 机械加工 150

第10章 夹具 170

10.1 机床夹具概述 170

10.2 定位原理和定位类型 172

10.3 工件的夹紧 182

10.4 夹具设计步骤 188

第11章 机械加工质量 191

11.1 机械加工精度概述 191

11.2 影响加工精度的原因 193

11.3 机械加工表面质量 202

第12章 工艺规程的基本知识 206

12.1 机械加工工艺过程的基本概念 206

12.2 机械加工工艺规程 211

12.3 机械加工工艺规程制定中的几个主要问题 215

12.4 箱体零件加工 227

12.5 装配工艺 229

实验指导 233

实验一 铁碳合金平衡组织分析 233

实验二 钢的热处理 236

参考文献 241