ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 ND分卷 三级部件 2004版PDF电子书下载

ND-1000　引言 1

ND-1100　范围 1

ND-1130　本分卷适用管辖的边界范围 2

图 2

ND-1132.2-1 在部件支承载荷路径上不执行承压功能的附件 2

ND-1132.2-2　不执行承压功能，而且不在部件支承载荷路径上的附件（非结构附件） 3

ND-1132.2-3　执行承压功能的附件 4

ND-2000　材料 5

ND-2100　材料的通用要求 5

ND-2110　所用主要术语的范围 5

ND-2120　承压材料 7

ND-2130　材料合格证书 7

ND-2140　焊接材料 7

ND-2150　材料的识别 7

ND-2160　材料在使用期间的劣化 7

ND-2170　提高冲击韧性的热处理 7

ND-2180　材料的热处理规程 7

ND-2190　非承压材料 7

ND-2200　铁素体钢材的试件和试样 8

ND-2210　热处理要求 8

ND-2220　淬火和回火材料试件和试样的制备规程 9

ND-2300　材料的断裂韧度要求 11

ND-2310　作冲击试验的材料 11

ND-2320　冲击试验规程 12

ND-2330　试验要求和验收标准 13

ND-2340　要求冲击试验的次数 15

ND-2350　复试 15

ND-2360　仪表和装置的标定 16

ND-2400　焊接材料 16

ND-2410　通用要求 16

ND-2420　要求的试验 17

ND-2430　焊缝金属试验 18

ND-2440　焊接材料的贮存和保管 21

ND-2500　承压材料的检测和修补 21

ND-2510　承压材料 21

ND-2530　板材的检测和修补 21

ND-2540　锻件和棒材的检测及修补 23

ND-2550　无缝和焊接（不加填充金属）管状制品和配件的检测与修补 25

ND-2560　加填充金属焊接的管状制品和配件的检测和修补 26

ND-2570　普通铸件和离心铸件的检测和修补 26

ND-2580　螺栓、双头螺栓和螺母的检测 34

ND-2600　材料机构的质量体系大纲 34

ND-2610　质量体系大纲的编制和保管 34

ND-2700　尺寸标准 35

图 22

ND-2433.1-1 焊缝金属δ-铁素体含量 22

ND-2575.2-1　泵和阀门的典型承压部件 31

表 12

ND-2311-1 按ND-2311（a）（8）的规定可免除冲击试验的材料 12

ND-2331(a)-1 承压材料的夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀量要求（不包括螺栓连接件） 13

ND-2331 承压材料的夏氏V型缺口冲击试验的吸收能量值要求（不包括螺栓连接件） 14

ND-2333-1 螺栓连接件材料夏氏V型缺口冲击试验值要求 14

ND-2432.1-1 焊接材料的化学分析取样要求 20

ND-2432.2-1 焊接材料需分析的化学元素 21

ND-2571-1 要求的检测 27

ND-3000　设计 36

ND-3100　设计总则 36

ND-3110　载荷准则 36

ND-3120　特殊考虑事项 37

ND-3130　通用设计规则 38

ND-3300 容器设计 47

ND-3310 通用要求 47

ND-3320　设计考虑事项 47

ND-3330　开孔和补强 69

ND-3350　焊接结构的设计 75

ND-3360　容器的特殊要求 83

ND-3400　泵的设计 86

ND-3410　离心泵的通用要求 86

ND-3420　定义 88

ND-3430 离心泵的设计要求 89

ND-3440　特定类型泵的设计 91

ND-3450　三级往复泵的设计 107

ND-3500　阀门设计 109

ND-3510　通用要求 109

ND-3520 B级、C级和D级使用限制 112

ND-3530　通用规则 114

ND-3590　压力释放阀的设计 114

ND-3600　管道设计 120

ND-3610　通用要求 120

ND-3620　设计考虑事项 123

ND-3640　管道制品的承压设计 124

ND-3650　管道系统分析 141

ND-3660　焊缝设计 145

ND-3661 焊接接头 145

ND-3670　管道的特殊要求 146

ND-3690　管道制品的尺寸要求 156

ND-3700 电气和机械贯穿组件 156

ND-3720　设计规则 156

ND-3800　常压贮罐的设计 156

ND-3810　通用要求 156

ND-3820　设计考虑事项 156

ND-3830　罐底设计 158

ND-3840　壳体设计 158

ND-3850　罐顶设计 159

ND-3860　贮罐的连接件和附件 170

ND-3900　0-15psi（0-100kPa）贮罐的设计 176

ND-3910　通用要求 176

ND-3920　设计考虑事项 176

ND-3930　设计规程 182

图 46

ND-3133.7-1 确定承受外压管子的壁厚计算图 46

ND-3324.2-1 典型封头的主要尺寸 50

ND-3324.11(a)(6)-1 大型封头开孔，S形曲线和锥形壳体变径段 56

ND-3325-1 无支撑平封头和盖板的一些通用型式 59

ND-3326.1-1 带螺栓法兰的球形盖板 63

ND-3329.1(e)-1 贯穿式拉撑或端部拉撑的允许尺寸比例 64

ND-3329(b)-1 每排等节距的管子排列实例 66

ND-3329.6(b)-2　每第二排不等节距的管子排列实例 66

ND-3329.6(b)-3 每第二排和第三排变节距的管子排列实例 66

ND-3329.6(d)-1 斜向管子排列实例 66

ND-3329.6(d)-2　确定圆筒形壳体上开孔之间纵向和斜向管孔带有效系数的图表 67

ND-3329(g)-1 确定斜向管孔带等效纵向有效系数的图表 68

ND-3332.2-1 确定F值的图表 70

ND-3335.2-1　多孔的布置 73

ND-3335(b)-1 一些代表性结构形式的te补强尺寸 74

ND-3335.3(b)-1　带翻边开孔的凸缘的最小深度 74

ND-3351-1 A类、B类、C类、D类焊接接头的典型部位示意图 75

ND-3352-1 典型对接接头 76

ND-3358.1(a)-1 封头与壳体的连接 81

ND-3361-1 不等厚度板材的对接焊 84

ND-3423-1 典型的单涡壳 88

ND-3423-2 典型的双涡壳 88

ND-3433.4-1 切向入口或出口处的最小壁厚 90

ND-3436(c)-1　外部和内部附件 90

ND-3441.1-1 A型泵 91

ND-3441.1-2　A型泵 91

ND-3441.1(a)-1 A型泵 91

ND-3441.2-1 B型泵 92

ND-3441.3-1 C型泵 92

ND-3441.3-2 C型泵 95

ND-3441.4(a)-1 D型泵 96

ND-3441.5-1 E型泵 96

ND-3441.6(a)-1 F型泵 96

ND-3441.7(a)-1 G型轴向拼合涡壳泵 96

ND-3441.7(a)-2 G型轴向拼合涡壳泵 96

ND-3441.7(c)-1 G型轴向拼合涡壳泵 97

ND-3441.7(c)(2)-1 G型泵的典型截面 97

ND-3441.7(c)(2)-2　G型泵的典型截面 97

ND-3441.7(c)(2)-3 G型泵上的典型载荷 97

ND-3441.8-1 H型泵的纵向截面 99

ND-3441.8-2　H型泵的横向截面 99

ND-3441.9-1 K型泵 101

ND-3441.9-2　K型泵 102

ND-3441.10-1 L型泵 105

ND-3441.10-2　L型泵圆锥壳 108

ND-3451(a)-1 卧式单作用动力泵液压端 110

ND-3521-1 阀体的典型断面 113

ND-3591.1-1 典型的压力释放装置 116

ND-3591.1-2　典型的压力释放和安全释放装置 117

ND-3595.3-1 阀门接管 119

ND-3622-1 交变动载荷与非交变动载荷示例 124

ND-3643.2(b)-1 典型的焊接支管连接件 128

ND-3643.2(b)-2　利用角焊缝或局部熔透焊缝的典型直角支管连接 129

ND-3643.3(c)(1)-1 支管连接的补强 132

ND-3643.3(c)(1)-2　一些代表性结构型式的te补强尺寸 133

ND-3643.4(a)-1 补强的挤压出口管 134

ND-3647.2-1 永久性盲板的型式 136

ND-3653.3-1 缩径或等径支管接头或三通 142

ND-3673.2(b)-1 应力指数、柔度系数和应力增强系数 150

ND-3673.2(b)-2　分支连接术语示意图 154

ND-3861-1 罐顶人孔 171

ND-3862(a)-1 带法兰的罐顶接管 172

ND-3862(a)-2 带螺纹的或插套焊的罐顶接管 172

ND-3863-1 典型的焊制罐底出口弯头 174

ND-3922.1-1 屈服强度30000-38000psi（205MPa-260MPa）钢材的拉伸和压缩联合作用的双轴应力图 179

ND-3922.1-2　考虑到相反符合的双向应力而要求设计应力的降低 180

ND-3932.1-1 某些储罐型式的几种典型自由体图 186

ND-3933.4(a)-1 压紧环区 192

ND-3933.5(d)-1 允许的压紧环结构详图 194

表 39

ND-3132-1 尺寸标准 39

ND-3321-1 设计载荷和使用载荷下的应力限制 47

ND-3321-2　容器应力分类的一些典型情况 48

ND-3324.2-1 系数K值 50

ND-3324.8(b)-1 系数M值 53

ND-3324.11(b)(2)-1 α≤30°时大圆筒体连接处的△值 54

ND-3324.11(b)(3)-1 α≤30°时小圆筒体连接处的△值 54

ND-3332.2-1　球形壳体半径系数K1值 70

ND-3361.3(a)-1 连接件的最少管螺纹齿数 84

ND-3416-1 设计和使用载荷的应力限制和压力限制 88

ND-3521-1 A级、B级、C级和D级使用限制 112

ND-3592.2(b)-1 三级压力释放装置B级、C级和D级使用载荷 118

ND-3611.2(e)-1 应力范围减弱系数 121

ND-3641.1(a)-1　A值 125

ND-3642.1(c)-1 考虑到弯曲的最小壁厚 126

ND-3821.5-1 设计限制和使用限制 157

ND-3852.7-1 罐顶支撑件的抗拉许用应力 161

ND-3852.7-2　罐顶支撑件的许用轴向压应力 163

ND-3852.7-3 罐顶支撑件的许用弯曲应力 165

ND-3852.7-4　罐顶支撑件的许用剪应力 梁与桁架板内的剪应力 167

ND-3852.7-5 罐顶支撑件螺栓的许用剪应力和拉应力 168

ND-3852.7-6　罐顶支撑件螺栓的许用支承应力 168

ND-3861-1 罐顶人孔 171

NC-3861(a)-1 带法兰的罐顶接管 172

NC-3862(a)-2 带螺纹的或插套焊的罐顶接管 172

ND-3863-1 焊制罐底出口弯头 172

ND-3865-1 平台和走道 174

ND-3865-2　梯子 175

ND-3865-3 梯子的级高、踏宽与倾斜角的关系 175

ND-3921.8-1 钢制贮罐的设计和使用限制 178

ND-3923.1-1 结构件的最大许用应力值 183

ND-3932.2(d)-1 确定2∶1椭球形罐顶和罐底R1和R2值的系数 188

ND-3933.5(h)-1 根据n，θ而定的k值 194

ND-4000　制作和安装 196

ND-4100　通用要求 196

ND-4110 引言 196

ND-4120 由部件证书持有者对材料和制作的确认 196

ND-4130　材料的修补 197

ND-4200　成形、切割和对中 197

ND-4210　切割、成形和弯曲 197

ND-4220　成形公差 198

ND-4230　装配和对中 202

ND-4240　部件中焊接接头的要求 203

ND-4250　焊接端过渡段—最大斜度 222

ND-4300　焊接评定 222

ND-4310　通用要求 222

ND-4320　焊接评定、记录和识别标记 224

ND-4330　焊接工艺评定试验的通用要求 225

ND-4350　管子——管板焊缝的特殊评定要求 228

ND-4400　指导焊缝的施焊、检验和返修的规则 229

ND-4410　焊前应采取的预防措施 229

ND-4420　制作焊接接头的规则 230

ND-4430　附件的焊接 231

ND-4450　焊缝金属缺陷的修补 235

ND-4460　焊接试板 236

ND-4470　焊接的支承结构 236

ND-4500　钎焊 237

ND-4510　钎焊规则 237

ND-4520　钎焊评定要求 238

ND-4530　钎焊零件的装配与对中 238

ND-4540　钎焊接头的检测 238

ND-4600　热处理 238

ND-4610　焊接预热要求 238

ND-4620　焊后热处理 240

ND-4630　最终焊后热处理以外的焊缝热处理 246

ND-4650　管道、泵和阀门在弯曲或成形后的热处理 246

ND-4660 电渣焊焊缝的热处理 247

ND-4700　机械接头 247

ND-4710　螺栓和螺纹 247

ND-4720　螺栓连接法兰接头 247

ND-4730 电气和机械贯穿组件 247

ND-4800　膨胀节 248

ND-4810　波纹管膨胀节的制造和安装规则 248

图 199

ND-4221.1-1　横截面直径的最大偏差 199

ND-4221.2(a)-1 偏离真实圆形的最大允许偏差 200

ND-4221.2(a)-2　确定正负偏差的最大弧长 200

ND-4233-1 当部件中单面焊接且不进行修整时，不等内径和外径的对接焊缝的对中和错边公差 203

ND-4243-1 承压零件焊到板材上构成角接接头的连接方法 205

ND-4243.1-1 典型的带颈部的平封头及加撑和不加撑的管板 207

ND-4244(a)-1 用全焊透对接焊缝的接管、支管和管道的连接接头 208

ND-4244(b)-1　用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接接头 209

ND-4244(c)-1 用作接管、支管和管道连接处开孔补强的熔敷金属层 210

ND-4244(d)-1 焊接接管、支管和管道连接的一些许用接头型式 211

NC-4244(e)-1 焊接接管的一些许用接头型式 212

ND-4244(e)-2　小型配件的一些许用接头型式 213

ND-4244(f)-1 管子连接件 213

ND-4244(g)-1 焊接接管、支管和管道连接的一些许用接头型式 214

ND-4245-1 附件焊缝 216

ND-4246.1(a)-1 典型的底板以及底板与壳体接头 218

ND-4246.3-1 典型的顶板和顶板与壳体接头 219

ND-4246.5-1 顶板人孔 220

ND-4246.5-2　带法兰的罐顶接管 220

ND-4246.5-3 带螺纹或插套焊接的罐顶接管 211

ND-4246.5-4　焊接的罐底出口弯头 221

ND-4250-1 焊接端过渡段的最大斜度 223

ND-4427-1 角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图 233

ND-4433-1 附件焊缝的型式 234

ND-4437.2(b)-1 加强圈与承受外压得圆筒形容器壳体的几种许用的连接方法 235

ND-4470-1 焊接的支撑结构 237

ND-4511-1 管径等于小于NPS4（DN 100）的管道和附件的钎焊连接 239

ND-4730-1 贯穿组件 248

ND-4810(c)-1 波纹管连接焊缝的许用型式 248

表 202

ND-4232(a)-1 最终焊接接头的最大允许错边值 202

ND-4247.6(d)-1 角焊缝的最小尺寸 222

ND-4524-1 钎焊熔敷金属的最大设计温度 239

ND-4622.1-1 焊缝焊后热处理的强制性要求 243

ND-4622.4(c)-1 另一种保温温度和保温时间 244

ND-4622.7(b)-1 免除强制性焊后热处理的情况 244

ND-5000　检测 249

ND-5100　检测的通用要求 249

ND-5110　规程、考核和评定 249

ND-5120　焊缝和焊缝金属堆焊层的检测时间 249

ND-5200　焊缝的检测 250

ND-5210　容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门的纵向焊接接头 250

ND-5220　容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门的环向焊接接头 251

ND-5230　容器的C类焊接接头以及管道、泵和阀门的类似焊接接头 252

ND-5240　容器的D类焊接接头以及管道、泵和阀门的类似焊接接头 252

ND-5260　焊接的支承结构 252

ND-5270　特殊焊缝 252

ND-5280　贮罐上的焊接接头 253

ND-5300　验收标准 254

ND-5320　射线检测验收标准 254

ND-5330　超声检测验收标准 255

ND-5340　磁粉检测验收标准 255

ND-5350　液体渗透检测验收标准 256

ND-5360　钎焊接头的目视检测验收标准 256

ND-5380　气体和气泡形成试验 256

ND-5400　焊接接头的选点检测 257

ND-5410　通用要求 257

ND-5420　选点射线检测的最小范围 257

ND-5430　选点射线检测的标准 257

ND-5440　评定和复验 257

ND-5500　无损检测人员的考核和取证 258

ND-5510　通用要求 258

ND-5520　人员的考核、取证和认证 258

ND-5530　记录 259

ND-5700　膨胀节的检测要求 259

ND-5720　波纹管膨胀节 259

表 251

ND-5211.2-1 厚度、透度计编号、基本孔和线径 251

ND-6000　试验 260

ND-6100　通用要求 260

ND-6110　部件、附件和系统的压力试验 260

ND-6120　试验的准备 261

ND-6200　水压试验 262

ND-6210　水压试验规程 262

ND-6220　水压试验的压力要求 262

ND-6230　波纹管膨胀节 263

ND-6240　管道中预埋的或不可达的焊接接头的措施 263

ND-6300　气压试验 263

ND-6310　气压试验规程 263

ND-6320　气压试验的压力要求 263

ND-6330　波纹管膨胀节 264

ND-6400　试验用压力表 264

ND-6410　试验用压力表的要求 264

ND-6500　常压贮罐和0～15psi（0-100kPa）贮罐 264

ND-6510　常压贮罐试验 264

ND-6520　0～15psi（0-100kPa）贮罐的试验 265

ND-6530　试验用压力表 266

ND-6600　试验压力的特殊情况 266

ND-6610　按外压设计的部件 266

ND-6620　组合装置的压力试验 266

ND-6900　确定设计压力的验证试验 267

ND-6910　通用要求 267

ND-6920　规程 267

ND-6930　具有特殊形状腔室的部件承受倒塌能力的规 271

ND-7000　超压保护 272

ND-7100　通用要求 272

ND-7110 范围 272

ND-7120　完整的超压保护 272

ND-7130　再闭式压力释放装置运行的检查 272

ND-7140　安装 273

ND-7150　合格的压力释放装置 274

ND-7160　不合格的压力释放装置 274

ND-7170　容许采用的压力释放装置 274

ND-7200　超压保护报告 275

ND-7210　报告的任务 275

ND-7220　报告的内容 275

ND-7230　报告的确认 275

ND-7240　安装后的报告审核 275

ND-7250　报告的归档 276

ND-7300　释放量的要求 276

ND-7310　预期的系统压力瞬态工况 276

ND-7320 不可能预期的系统超压瞬态工况 276

ND-7330　系统事故工况 277

ND-7400　压力释放装置的整定压力 277

ND-7410　对预期的系统压力瞬态工况整定压力的限制 277

ND-7420　对不可能预期的系统超压瞬态工况整定压力的限制 277

ND-7500　压力释放阀和真空释放阀的运行和设计要求 277

ND-7510　安全阀、安全释放阀和释放阀 277

ND-7520　导阀操纵的压力释放阀 279

ND-7530　动力驱动的压力释放阀 280

ND-7540　带辅助驱动装置的安全阀和安全释放阀 280

ND-7550　真空释放阀 281

ND-7560　可替换的试验介质 281

ND-7600　不重闭式压力释放装置 281

ND-7610　爆破膜装置 281

ND-7620　安装要求 282

ND-7700　鉴定 283

ND-7710　压力释放阀和真空释放阀鉴定的责任 283

ND-7720　不重闭式压力释放装置鉴定的责任 283

ND-7730　压力释放阀的释放量鉴定——可压缩流体 283

ND-7740　压力释放阀释放量的鉴定——不可压缩流体 288

ND-7750　真空释放阀释放量鉴定 290

ND-7760　爆破膜装置的释放量确定 293

ND-7800　标记、印记和数据报告 295

ND-7810　压力释放阀和真空释放阀 295

ND-7820　爆破膜装置 295

ND-7830　与爆破膜装置并用的压力释放阀 296

ND-7840　使用规范符号印记的授权证书 296

图 287

ND-7734.2(a)-1　非阻塞流动的F值 287

ND-7754.2(a)-1　非阻塞流动的F值 292

ND-8000　铭牌、印记和报告 297

ND-8100　通用要求 297