公差配合与测量技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 本课程的性质和要求 1

1.2 互换性的概念与类别 1

1.3 互换性在机械制造的作用 2

1.4 标准化与互换性 2

1.4.1 标准与标准化 2

1.4.2 优先数和优先数系 3

1.4.3 互换性生产发展简介 4

1.5 零件的加工误差与公差 4

1.5.1 加工误差 4

1.5.2 公差 5

思考题与习题 5

第2章 光滑圆柱的公差与配合 6

2.1 概述 6

2.2 公差与配合的常用词汇 6

2.2.1 尺寸术语 6

2.2.2 偏差术语 7

2.2.3 公差术语 8

2.2.4 配合术语 9

2.3 孔、轴的公差与配合 12

2.3.1 标准公差系列 12

2.3.2 基本偏差系列 13

2.3.3 公差与配合在图样上的标注 22

2.3.4 配合制 22

2.4 线性尺寸的一般公差 23

2.5 公差与配合的选用 24

2.5.1 基准制的选用 24

2.5.2 公差等级的选用 25

2.5.3 配合的选择 28

2.5.4 公差配合选择综合示例 31

思考题与习题 33

第3章 形状和位置公差 35

3.1 概述 35

3.1.1 零件的几何要素及分类 35

3.1.2 形位公差的特征项目和符号 36

3.1.3 形位公差的标注 36

3.2 形状公差 38

3.2.1 形状公差及形状误差 38

3.2.2 形状公差与公差带 39

3.3 位置公差 42

3.3.1 基准及分类 42

3.3.2 定向公差与公差带 44

3.3.3 定位公差与公差带 46

3.3.4 跳动公差与公差带 47

3.4 公差原则 49

3.4.1 常用术语 49

3.4.2 独立原则 51

3.4.3 相关要求 51

3.5 形位公差的选择 53

3.5.1 形位公差项目的选择 53

3.5.2 基准要素的选择 54

3.5.3 形位公差值的选择 54

思考题与习题 57

第4章 表面粗糙度 60

4.1 概述 60

4.1.1 表面粗糙度的概念 60

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 60

4.2 表面粗糙度的评定 61

4.2.1 主要术语及定义 61

4.2.2 表面粗糙度的评定参数 62

4.2.3 一般规定 64

4.3 表面粗糙度符号及标注 64

4.3.1 表面粗糙度符号和代号 64

4.3.2 表面粗糙度的标注 65

4.3.3 表面粗糙度在图样上的标注方法 66

4.4 表面粗糙度数值的选择 67

思考题与习题 69

第5章 常见结合件的公差 70

5.1 圆锥结合的公差配合 70

5.1.1 概述 70

5.1.2 圆锥公差及应用 73

5.1.3 圆锥配合 76

5.1.4 未注圆锥公差角度的极限偏差 78

5.2 螺纹的公差与配合 78

5.2.1 概述 78

5.2.2 普通螺纹的公差与配合 80

5.3 键连接的公差与检测 86

5.3.1 平键连接 86

5.3.2 花键连接 90

5.3.3 平键与花键的检测 95

思考题与习题 96

第6章 光滑极限量规 98

6.1 概述 98

6.2 量规设计 99

6.2.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 99

6.2.2 量规公差带设计 99

6.2.3 量规结构 101

6.2.4 量规其他技术要求 103

6.2.5 工作量规设计举例 103

思考题与习题 105

第7章 典型零件的公差配合 106

7.1 滚动轴承的公差与配合 106

7.1.1 概述 106

7.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用 106

7.1.3 滚动轴承内、外径的公差带及特点 107

7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用 107

7.2 渐开线圆柱齿轮传动的公差 113

7.2.1 圆柱齿轮传动的要求 113

7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 114

7.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 122

思考题与习题 133

第8章 尺寸链 135

8.1 尺寸链的基本概念 135

8.1.1 尺寸链的基本术语及其定义 135

8.1.2 尺寸链的分类 136

8.2 装配尺寸链的解算 137

8.2.1 尺寸链的确定与分析 137

8.2.2 完全互换法计算尺寸链 139

思考题与习题 143

第9章 计量标准 145

9.1 国家计量法 145

9.1.1 计量标准器具 145

9.1.2 计量检定 147

9.1.3 计量器具的管理 148

9.1.4 计量监督与法律责任 148

9.2 测量技术基础 149

9.2.1 长度测量的基础知识 149

9.2.2 常用量具和测量方法 150

9.2.3 测量误差与量具选择 152

思考题与习题 156

第10章 新技术在长度计量中的应用 157

10.1 光栅技术 157

10.1.1 计量光栅 157

10.1.2 光栅条纹的产生 157

10.1.3 光栅传感器的工作原理 159

10.2 激光技术 160

10.2.1 常用激光传感器的种类 160

10.2.2 激光测长仪工作原理 161

10.3 三坐标测量机 162

10.3.1 三坐标测量机的结构类型 162

10.3.2 三坐标测量机的测量系统 164

10.3.3 三坐标测量机的测量头 166

思考题与习题 168

第11章 典型零件的测量实训 169

11.1 工件外圆和长度检测 169

11.1.1 实训目的 169

11.1.2 测量器具 169

11.1.3 测量器具说明及测量原理 169

11.1.4 使用外径千分尺注意事项 170

11.1.5 测量步骤 170

11.2 内孔及中心高测量 170

11.2.1 实训目的 170

11.2.2 测量器具 170

11.2.3 仪器说明及测量原理 171

11.2.4 测量步骤 171

11.3 形位误差检测 172

11.3.1 实训目的 172

11.3.2 测量器具 172

11.3.3 检测原则 172

11.3.4 测量说明及方法 174

11.3.5 测量步骤 174

11.4 表面粗糙度测量 176

11.4.1 实训目的 176

11.4.2 实训仪器设备 177

11.4.3 测量方法 177

11.4.4 仪器说明及测量原理 178

11.4.5 测量步骤 178

11.5 角度和圆锥角测量 180

11.5.1 实训目的 180

11.5.2 实训仪器 180

11.5.3 仪器说明和测量原理 180

11.5.4 测量步骤 181

11.6 螺纹检测 182

11.6.1 实训目的 182

11.6.2 实训设备 182

11.6.3 测量说明及原理 182

11.6.4 测量步骤 183

11.7 齿轮测量 184

11.7.1 实训目的 184

11.7.2 实训设备 184

11.7.3 测量原理及仪器说明 184

11.7.4 测量步骤 188

参考文献 223