简明机械工人手册PDF电子书下载

第1章　常用基础资料 1

1.1　常用字母 1

1.2　常用计量单位及换算 3

1.2.1 我国的法定计量单位 3

1.2.2 常用计量单位及其换算关系 5

1.3　一般常用资料 9

1.3.1 常用物理参数 9

1.3.2　常用化学参数 14

1.3.3　常用电工知识 16

1.4　工厂常用数学知识 28

1.4.1　代数 28

1.4.2 三角 31

1.4.3 几何 40

第2章　技术制图与机械制图 47

2.1 图线及剖面符号 47

2.1.1 图线的型式及应用 47

2.1.2　剖面符号 49

2.2　图样画法 52

2.2.1　投影与视图 52

2.2.2　剖视图 56

2.2.3 断面图 58

2.2.4　局部放大图 60

2.2.5　常用简化画法 60

2.3　装配图中零部件的序号及其编排方法 64

2.3.1 基本要求 64

2.3.2 编写零部件序号的通用表示方法 64

2.4　尺寸注法 65

2.4.1 一般规定 66

2.4.2 简化注法 73

2.5　一些常用机械零件的画法 76

2.5.1 螺纹及螺纹紧固件的表示方法 76

2.5.2　齿轮表示法 81

2.5.3　花键表示法 84

2.5.4　弹簧表示法 86

2.5.5　滚动轴承表示法 89

2.5.6　中心孔表示法 94

2.6　焊缝 97

2.6.1 焊缝的表达方法 97

2.6.2　焊缝符号 98

第3章　尺寸公差与配合 104

3.1　基本概念 104

3.1.1　基本术语及定义 104

3.1.2　标准公差系列 108

3.1.3　基本偏差系列 109

3.1.4　公差带 111

3.1.5 配合 112

3.1.6 一般公差——线性尺寸的未注公差 114

3.2　基本偏差数值表 115

3.3　合理选择公差与配合 124

3.3.1 基孔制与基轴制的选择 124

3.3.2　公差等级的选用 125

3.3.3 配合种类的选用 126

3.4　尺寸公差与配合在图样上的注法 129

3.5　轴和孔的极限偏差表 132

第4章　形状和位置公差及表面粗糙度 158

4.1　形状和位置公差 158

4.1.1　概述 158

4.1.2　形位公差符号 161

4.1.3 形位公差的公差值 163

4.1.4 常用机械加工方法可达到的形位公差等级 168

4.1.5 形位公差在技术图样上的标注 170

4.2　表面粗糙度 176

4.2.1 表面粗糙度的基本概念 176

4.2.2　表面粗糙度的评定标准 176

4.2.3　表面粗糙度符号、代号 182

4.2.4　获得表面粗糙度的加工方法及应用举例 185

4.2.5 表面粗糙度在技术图样上的标注方法 187

第5章　材料 191

5.1　金属的性能 191

5.1.1 金属的物理性能及化学性能 191

5.1.2　金属的力学性能 192

5.1.3　金属的工艺性能 197

5.2　黑色金属 198

5.2.1 黑色金属的分类 199

5.2.2　铸铁 200

5.2.3　铸造碳钢 206

5.2.4　碳素钢 207

5.2.5　合金钢 214

5.2.6　不锈钢 222

5.3　有色金属 225

5.3.1　铜及铜合金 225

5.3.2　铝及铝合金 230

5.3.3　硬质合金 235

5.4　金属材料的简易鉴别方法 236

5.4.1　金属材料的涂色标记 236

5.4.2　钢材火花鉴别法 239

5.5　常用金属型材的主要规格 246

5.5.1 圆钢、方钢、六角钢 246

5.5.2　扁钢 247

5.5.3　钢丝 248

5.5.4　钢板及钢带 249

5.5.5　钢管 252

5.5.6　角钢、工字钢、槽钢 254

5.5.7　有色金属型材 258

5.6　常用非金属材料 260

5.6.1　橡胶 260

5.6.2　工程塑料 262

第6章　常用机械零件 266

6.1 螺纹联接 266

6.1.1 螺纹的基本知识 266

6.1.2　普通螺纹的基本牙形及尺寸 267

6.1.3　螺纹零件的结构要素 273

6.1.4　螺纹联接件的材料 277

6.1.5　螺纹联接的防松 277

6.1.6　螺纹联接的标准件 279

6.2　键联接 289

6.2.1 键联接的类型、特点及应用 289

6.2.2　键联接的强度计算 291

6.2.3 常用键的尺寸 291

6.3　销联接 294

6.3.1 销联接的类型、特点及应用 294

6.3.2　销联接的强度计算 295

6.3.3　常用销的标准件 296

6.4　铆钉联接 300

6.4.1　铆钉联接的结构参数 300

6.4.2　铆钉联接的计算 302

6.4.3　铆钉标准件 303

6.5　滚动轴承 308

6.5.1 滚动轴承的结构、类型及特点 308

6.5.2　滚动轴承的代号 309

6.5.3　滚动轴承的类型选择 313

6.6　螺旋弹簧 314

6.6.1 螺旋弹簧的材料 314

6.6.2　压缩及拉伸螺旋弹簧 314

6.6.3　扭转弹簧 317

第7章　机械制造 319

7.1　机械制造过程简介 319

7.1.1　机械制造的一般过程 319

7.1.2　机械加工过程中的主要工种 320

7.2　铸造 321

7.2.1 铸件生产方法的类别 321

7.2.2 常用铸造合金的铸造性与结构特点 322

7.2.3　铸造设备 324

7.2.4　铸造工艺的主要内容 325

7.2.5　铸件成品检验 327

7.3　锻造 328

7.3.1　锻造的分类 328

7.3.2　金属材料的可锻性 330

7.3.3　锻造设备及加热装置 331

7.3.4　锻造工艺及其应用 332

7.3.5　锻件成品的检验 335

7.4　粉末冶金 335

7.4.1 粉末冶金制品的分类及用途 336

7.4.2　粉末冶金用主要材料及性能要求 337

7.4.3　粉末冶金的工艺过程 342

7.4.4　粉末冶金工序及半成品检验的内容和方法 342

7.5　金属切削加工 343

7.5.1　金属切削的运动 344

7.5.2　切削过程的基本规律 346

7.5.3 刀具材料 355

7.5.4　刀具的几何形状 357

7.5.5　切削液 361

7.5.6　金属切削加工所能达到的表面粗糙度及公差等级 363

7.6　切削加工工艺守则 363

7.6.1 切削加工通用工艺守则（JB/T 9168.1—1998） 363

7.6.2 车削加工通用工艺守则（JB/T 9168.2—1998） 367

7.6.3 铣削加工通用工艺守则（JB/T 9168.3—1998） 369

7.6.4 刨、插削加工通用工艺守则（JB/T 9168.4—1998） 371

7.6.5 钻削加工通用工艺守则（JB/T 9168.5—1998） 372

7.6.6 镗削加工通用工艺守则（JB/T 9168.6—1998） 373

7.6.7 拉削加工通用工艺守则（JB/T 9168.7—1998） 374

7.6.8 磨削加工通用工艺守则（JB/T 9168.8—1998） 374

7.6.9 划线加工通用工艺守则（JB/T 9168.12—1998） 376

7.6.10 钳工加工通用工艺守则（JB/T 9168.13—1998） 378

7.7 冲压加工 382

7.7.1 冲压加工的特点 382

7.7.2　冲压分离工艺 383

7.7.3　冲压成型工艺 384

7.8　焊接 388

7.8.1 焊接的种类及应用 389

7.8.2　金属的可焊性 389

7.8.3 熔焊 392

7.8.4　压焊 397

7.8.5　钎焊 400

7.9　特种加工 401

7.9.1　特种加工及其应用 401

7.9.2 电火花加工 402

7.9.3 电解加工 405

7.9.4　超声波加工 408

7.9.5　激光加工 411

7.9.6 电子束加工 412

7.9.7 离子束加工 415

7.10　金属热处理 416

7.10.1　钢的热处理 416

7.10.2 常用金属的热处理工艺 418

7.10.3　热处理设备 422

7.10.4　热处理质量检验 423

7.11　表面处理 426

7.11.1 表面处理的类别 426

7.11.2 电镀镀层的特性及应用 428

7.11.3　金属零件的使用条件和镀层的应用范围 430

7.11.4　金属的氧化、磷化和钝化处理的特性及应用 434

第8章　机械加工设备 436

8.1　机床的类型 436

8.2　车床 437

8.2.1 普通卧式车床 437

8.2.2　转塔车床及回转车床 440

8.2.3　立式车床 443

8.2.4　单轴转塔自动车床 444

8.3　钻床 447

8.3.1 台式钻床 448

8.3.2　立式钻床 448

8.3.3　摇臂钻床 449

8.4　镗床 449

8.4.1　卧式铣镗床 450

8.4.2　坐标镗床 451

8.5　铣床 453

8.5.1 卧式升降台铣床 453

8.5.2　立式升降台铣床 454

8.5.3　龙门铣床 454

8.6　刨床、插床和拉床 455

8.6.1　刨床 455

8.6.2　插床 457

8.6.3　拉床 457

8.7　磨床 460

8.7.1 外圆磨床 460

8.7.2 内圆磨床 463

8.7.3　平面磨床 465

8.8　冲床 468

8.9　电火花加工设备 470

8.9.1 电火花穿孔、成型加工机床 470

8.9.2 电火花线切割加工机床 472

8.10　数控机床 474

8.10.1 数控机床的基本工作原理 474

8.10.2　数控机床的特点 476

8.10.3　数控机床的分类 478

8.10.4　加工中心 480

第9章　常用量具 486

9.1　量具基础知识 486

9.1.1　量具的参数和特性 486

9.1.2　量具的选择方法 487

9.1.3　量具的使用及维护 488

9.2　游标类量具 492

9.2.1 游标原理与读数方法 492

9.2.2　游标卡尺 494

9.2.3　深度游标卡尺 495

9.2.4　高度游标卡尺 495

9.2.5　齿轮游标卡尺 497

9.2.6　角度规 498

9.3　螺旋测微量具 500

9.3.1　螺旋副测微原理 500

9.3.2　外径千分尺 501

9.3.3 内径千分尺 504

9.3.4 内侧千分尺 505

9.3.5　深度千分尺 506

9.4　机械式量仪 507

9.4.1 百分表 507

9.4.2　杠杆百分表 508

9.4.3 内径百分表 509

9.4.4　扭簧比较仪 509

9.5 电动量仪 510

9.5.1 电接触式量仪 511

9.5.2　电感测微仪 512

9.5.3 可变气隙式电感测微仪 513

9.6　气动量仪 514

9.6.1 压力式气动量仪 514

9.6.2　流量式气动量仪 515

9.6.3 气动测头 516

9.7　量规 517

9.7.1 量块 517

9.7.2　塞尺、半径样板及螺纹样板 520

9.7.3 常用量规 523

第10章　钳工加工 526

10.1 划线 526

10.1.1　划线的概念 526

10.1.2　划线涂料 527

10.1.3 常用划线工具 527

10.1.4　划线基准及划线步骤 537

10.1.5　划线举例 537

10.2　錾削加工 540

10.2.1　錾削工具 540

10.2.2　錾削方法 542

10.3　锯割加工 543

10.3.1　锯割工具 543

10.3.2　锯割操作方法 544

10.4　锉削加工 545

10.4.1 锉刀的种类及用途 545

10.4.2　锉削方法 548

10.5　钻孔 549

10.5.1　麻花钻 549

10.5.2　群钻 552

10.5.3 中心钻及扁钻 562

10.5.4　合理选择钻削参数及冷却润滑 563

10.5.5　钻模夹具 565

10.5.6　钻孔方法 568

10.6　锪孔 570

10.7　铰孔 573

10.7.1　铰刀 573

10.7.2　铰削用量及冷却润滑 573

10.7.3　铰孔操作方法 579

10.8　攻丝和套扣 580

10.8.1 攻丝 580

10.8.2　套扣 584

10.8.3 攻丝和套扣用的冷却润滑液 586

10.9　刮削加工 587

10.9.1 刮削工具 588

10.9.2 刮刀的几何角度和刮刀刮削时角度的变化 591

10.9.3　涂料和研点 593

10.9.4　刮削余量 594

10.9.5　平面刮削工艺 594

10.9.6 曲面刮削工艺 598

10.10　研磨及抛光 599

10.10.1　研磨的方式及特点 599

10.10.2　研磨运动及其轨迹 600

10.10.3　研磨压力与研磨速度 601

10.10.4　研具 601

10.10.5　磨料 604

10.10.6　研磨剂及润滑剂 605

10.10.7　抛光 606

第11章　车削加工 610

11.1 车削加工的内容 610

11.2　车削用量 613

11.3　车床夹具 614

11.4　车削轴类工件 617

11.4.1　概述 617

11.4.2 车削轴类工件用的车刀 618

11.4.3　轴类工件的装夹 623

11.4.4　钻中心孔 624

11.4.5　车削外沟槽 628

11.4.6　车削细长轴 629

11.4.7 车削偏心轴 631

11.5　车削圆锥面 634

11.5.1 圆锥配合的特点及其尺寸计算 634

11.5.2 常用标准锥度和标准圆锥 635

11.5.3 车削圆锥面的方法 637

11.6　车削套类工件 639

11.6.1 概述 639

11.6.2 钻孔 641

11.6.3　扩孔和锪孔 643

11.6.4　车孔 645

11.6.5　铰孔 646

11.6.6 车削内沟槽 647

11.6.7　保证套类工件技术要求的方法 649

11.7　车削成型面 651

11.8　车削螺纹 655

11.8.1 螺纹的形成 655

11.8.2　螺纹尺寸的计算 657

11.8.3　螺纹车刀 661

11.8.4　车削螺纹的方法 667

11.8.5 交换齿轮的计算 669

11.9　滚花加工 671

第12章　铣削加工 673

12.1　铣削加工的内容 673

12.2　铣削用量及铣削方式 675

12.2.1　铣削用量 675

12.2.2　铣削方式 676

12.2.3　铣削用量的选用 678

12.3　铣刀 683

12.3.1 铣刀的种类 683

12.3.2　铣刀的选用 685

12.4　铣削夹具及装置 688

12.4.1 平口虎钳 688

12.4.2　机用正弦钳 688

12.4.3　特形钳口的机用台虎钳 689

12.4.4　压板及T形螺钉 691

12.4.5　分度头 693

12.5　铣削加工方法 697

12.5.1 铣削平面 697

12.5.2　铣削斜面 698

12.5.3　铣削台阶 702

12.5.4　铣削沟槽 702

12.5.5　铣削切断 712

12.5.6　铣削花键轴 712

12.5.7　铣削凸轮 716

12.5.8　铣削齿形 718

第13章　刨削及镗削加工 722

13.1 刨削加工 722

13.1.1 刨削加工的范围 722

13.1.2 刨刀及刨削用量 723

13.1.3 工件的装夹 725

13.1.4 刨削平面、垂直面及斜面 728

13.1.5 刨削槽类工件与切断 729

13.2　镗削加工 732

13.2.1　镗削加工的主要内容 732

13.2.2　镗刀 734

13.2.3　镗削加工的基本方法 742

13.2.4　镗削箱体工件上的孔系 745

13.2.5　其他镗削加工方法 748

第14章　磨削加工 752

14.1　磨削基本知识 752

14.1.1 常见磨削的加工形式 752

14.1.2　砂轮 755

14.1.3　磨削用的冷却液 760

14.1.4　磨削用量 761

14.2 外圆磨削 762

14.2.1 工件的装夹 762

14.2.2 外圆磨削余量 766

14.2.3 外圆磨削方法 768

14.2.4 无心外圆磨削 770

14.3 内圆磨削 771

14.3.1 内圆磨削的特点 771

14.3.2 内圆磨削砂轮的选择 772

14.3.3 工件的安装 775

14.3.4 内圆的一般磨削方法 775

14.3.5 内圆磨削的余量及磨削用量 777

14.4 平面磨削 779

14.4.1 平面磨削的形式 779

14.4.2 工件的装夹及磨削 781

14.4.3 平面磨削的磨削用量 784

14.5 其他磨削加工 785

14.6 珩磨加工 787

14.6.1 珩磨加工的原理及特点 787

14.6.2 珩磨头 788

14.6.3 油石 789

第15章 装配 792

15.1 装配基础知识 792

15.1.1 装配的工艺过程 792

15.1.2 装配的种类及组织形式 793

15.1.3 装配的一般原则 795

15.1.4 装配尺寸链 797

15.1.5 装配所需的工装及设备 800

15.2 固定联接的装配 803

15.2.1 零件在轴上的固定方法与装配 803

15.2.2 螺钉和螺栓的装配 805

15.2.3 键装配 807

15.2.4 过盈联接的装配方法 809

15.3 轴承的装配 811

15.3.1 滑动轴承的装配 811

15.3.2 滚动轴承的装配 812

15.4 传动机构的装配 820

15.4.1 带传动的装配 820

15.4.2 链传动的装配 825

15.4.3 齿轮传动的装配 827

参考文献 836