中国防腐蚀工程师实用技术大全 第1册PDF电子书下载

绪论 1

一、概况 1

1．腐蚀的危害 1

2．防腐蚀的作用 2

二、化工生产中主要的腐蚀问题 4

1．合成氨生产系统的腐蚀 4

2．尿素生产装置的腐蚀 5

3．湿法磷酸生产设备的腐蚀 6

4．农药生产设备的腐蚀 7

5．氯碱工业的腐蚀 8

6．石油化工设备的腐蚀 10

7．建筑物、构筑物的腐蚀 10

8．水的腐蚀 11

三、防腐蚀技术进展 11

1．耐蚀金属材料 12

2．耐蚀非金属材料 13

3．防腐蚀技术 16

四、结语 20

第1篇　金属腐蚀原理 21

第一章　绪言 21

1.1　腐蚀的定义 21

1.2　腐蚀的危害及发展腐蚀科学的重要意义 21

1.3　金属腐蚀的分类 23

1.4　金属腐蚀速率的表示方法 25

第二章　金属电化学腐蚀趋势——腐蚀过程热力学 27

2.1 电极电位 27

2.2　腐蚀原电池 30

2.3　电位—pH图 32

2.4　金属腐蚀趋势的判断 34

第三章　极化与腐蚀速度——腐蚀过程动力学 36

3.1　极化 36

3.2 电极反应速度和速度控制步骤 37

3.3　极化曲线与腐蚀极化图 38

3.4　活化极化（电化学极化）与析氢腐蚀 40

3.5　浓差极化与吸氧腐蚀 43

3.6　金属的钝化 44

第四章　影响金属腐蚀的因素 47

4.1　金属材料的因素 47

4.2　环境因素 48

第五章　局部腐蚀 51

5.1 电偶腐蚀 51

5.2　缝隙腐蚀 52

5.3　小孔腐蚀 54

5.4　晶间腐蚀 56

5.5　选择性腐蚀 57

5.6　应力腐蚀破裂 58

5.7　腐蚀疲劳 61

5.8　磨损腐蚀 62

5.9　氢损伤 63

第六章　金属在自然环境中的腐蚀 65

6.1　大气腐蚀 65

6.2　海水腐蚀 67

6.3　土壤腐蚀 68

第七章　金属在工业介质中的腐蚀 71

7.1　金属在酸、碱、盐溶液中的腐蚀 71

7.2　熔盐腐蚀 74

7.3 卤素腐蚀 75

7.4　工业水的腐蚀 76

第八章　金属的高温氧化 79

8.1　金属高温氧化的可能性 79

8.2　金属的高温氧化膜 80

8.3　影响金属高温氧化的因素 82

8.4　高温气体腐蚀的其他常见形式 83

8.5　金属高温氧化的控制方法 84

第2篇　防腐蚀工程设计第一章　防腐蚀方法与材料选择 87

1.1　防腐蚀工程设计特点 87

1.2　防护方法选择 88

1.3　防腐蚀选材 96

第二章　防腐蚀工程设计原则 105

2.1　防腐蚀工程设计范围与原则 105

2.2　金属结构设备防腐蚀设计原则 110

2.3　非金属结构设备设计原则 115

2.4　涂料保护与衬里保护设备设计原则 120

2.5　建筑防腐蚀设计 122

第三章　化工单元操作设备防腐蚀设计原则 135

3.1　槽罐设备 135

3.2　化工反应设备 142

3.3　流体输送防腐蚀设备 151

第四章　实用新型技术的推广应用 161

第五章　防腐蚀工程设计、施工方案与典型事故分析 165

5.1　游泳馆网球结构屋架防腐蚀方案 165

5.2　50000m3煤气柜防腐蚀选材与施工组织 167

5.3　酸洗槽衬里损坏原因分析与改进 170

5.4　贮酒罐衬里层改进方案 174

5.5　100m3浓硝酸贮池结构设计与施工方案 176

5.6　几项电化学腐蚀事故分析 181

5.7　500m3盐酸贮罐腐蚀原因分析与改进 183

第3篇　表面处理技术 189

第一章　金属表面处理标准 189

1.1　世界各国除锈标准 189

1.2　我国的除锈标准 192

第二章　金属表面的机械清理 195

2.1　干法喷丸（砂）清理 195

2.2　密闭喷（砂）丸除锈 204

2.3　真空喷丸除锈 212

2.4　抛丸除锈 216

2.5　湿法喷砂除锈 218

2.6　高压水除锈 220

2.7　手工工具除锈 221

2.8　遥控自行式除锈 222

第三章　金属表面的化学、电化学处理方法 225

3.1　金属表面的前处理 225

3.2　酸洗除锈 230

3.3　电化学酸洗除锈 234

3.4　自动喷射酸洗除锈 235

3.5　酸洗膏除锈 243

第四章　金属表面的化学转变及其他处理方法 245

4.1　金属表面的化学转变 245

4.2　综合处理 263

4.3　金属表面脱旧漆和火焰清理 269

4.4　有色金属表面的化学处理 272

第五章　非金属的表面处理 274

5.1　水泥的表面处理 274

5.2　塑料和橡胶的表面处理 275

5.3　玻璃和陶瓷的表面处理 276

第4篇　缓蚀剂保护技术第一章　概论 277

1.1 定义 277

1.2　特点 278

1.3　分类方法 278

第二章　缓蚀剂保护理论 285

2.1　缓蚀剂的作用机理 285

2.2　缓蚀剂的电化学理论 285

2.3　缓蚀剂的表面膜理论 287

2.4　缓蚀剂的吸附理论 288

2.5　分子结构的影响 293

2.6　硬软酸碱原理 296

2.7　缓蚀剂产生有害作用的原理 297

2.8　中性溶液中缓蚀剂的作用机理 298

2.9　碱性介质中缓蚀剂的作用机理 300

2.10　气相缓蚀剂的作用机理 300

2.11　局部腐蚀的抑制机理 301

2.12　缓蚀剂的协同作用 304

第三章　化学清洗及缓蚀剂 307

3.1　前言 307

3.2　溶剂清洗 307

3.3　碱液清洗 308

3.4　表面活性剂清洗 309

3.5　酸液清洗 320

3.6　螯合剂清洗 335

第四章　油、气工业中的缓蚀剂 341

4.1　油、气工业中的腐蚀 341

4.2　油、气工业中的常用缓蚀剂 342

4.3　国内部分油、气井酸化缓蚀剂 344

4.4　炼油工业中的腐蚀 347

4.5　炼厂工业中的缓蚀剂 349

第五章　化学工业中的缓蚀剂 355

5.1　前言 355

5.2　脱碳系统的腐蚀及其缓蚀剂 355

5.3　尿素生产装置的腐蚀及缓蚀剂 360

5.4　液氨贮罐的应力腐蚀缓蚀剂 361

5.5　肥料介质中的缓蚀剂 363

5.6　制碱工业中的缓蚀剂 363

5.7　冷冻盐水中的缓蚀剂 364

5.8　防冻液中的缓蚀剂 365

第六章　气相缓蚀剂 367

6.1　前言 367

6.2　气相缓蚀剂的特性 367

6.3　气相缓蚀剂的种类 369

第5篇　橡胶衬里 379

第一章　橡胶的性能 379

1.1　天然橡胶的性能 379

1.2　合成橡胶的性能 381

第二章　胶板的配方 393

2.1　天然胶板的配方 393

2.2　合成橡胶板的配方 394

2.3　胶板的规格 398

第三章　橡胶衬里的选用和结构 401

3.1　橡胶衬里的选用 401

3.2　对衬胶设备的要求 404

3.3　衬胶板的节点结构 409

3.4　衬胶管件、阀门结构 410

3.5　垫片 415

第四章　橡胶衬里的施工 417

4.1　表面处理 417

4.2　胶浆配制和胶板的剪裁 418

4.3　涂刷胶浆与缺陷处理 421

4.4　贴衬胶板工艺与中间质量检查 423

4.5　天然橡胶板的硫化 428

4.6　质量标准和缺陷修补 437

4.7　施工中的注意事项与安全 440

4.8　应用实例与消耗定额 441

第五章　一些合成橡胶板和常温硫化胶板的衬里施工 446

5.1　聚异丁烯胶板的衬里施工 446

5.2　丁腈—聚氯乙烯胶板的衬里施工 448

5.3　氯丁橡胶板的衬里施工 450

5.4　热水硫化橡胶衬里 452

5.5　预硫化丁基胶板衬里 458

5.6　预硫化橡胶衬里质量检查 464

第六章　橡胶板物理机械性能测定 466

6.1　可塑性 466

6.2　抗折断强度 467

6.3　抗拉强度 467

6.4　粘结强度 468

6.5　剥离强度 469

6.6　耐腐蚀性能 469

第6篇　耐腐蚀砖板衬里第一章　耐腐蚀砖板的种类、性能和规格 475

1.1　天然岩石 475

1.2　人造铸石 479

1.3　耐酸陶瓷材料 482

1.4　不透性石墨材料 487

第二章　胶粘剂 490

2.1　硅质胶粘剂 496

2.2　酚醛树脂胶粘剂 511

2.3　改性酚醛树脂胶粘剂 521

2.4　呋喃系树脂胶粘剂 525

2.5　环氧树脂胶粘剂 536

2.6　沥青胶粘剂 541

2.7　硫胶粘剂 545

第三章　衬里结构和材料的选择 548

3.1　对基体设备的要求 548

3.2　衬里结构和选择 549

3.3　各种类型设备的衬里结构 555

3.4　衬里材质选择 558

第四章　衬里施工节点选择 562

4.1　砖板的排列与胶结缝 562

4.2　各部位节点选择 567

第五章　衬里施工技术 575

5.1　衬里常用设备与工具 575

5.2　衬里一般施工技术 577

第六章　砖板衬里设备的使用 590

6.1　衬里设备使用注意事项 590

6.2　砖板衬里设备的检修 590

6.3　砖板衬里设备的应用实例 592

主要参考文献 594

后记 595

生产厂家、施工企业介绍 597