装备再制造工程的理论与技术PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 再制造工程的内涵 1

1.1.1 再制造工程 1

1.1.2 再制造在产品全寿命周期中的地位 2

1.1.3 武器装备再制造工程 3

1.1.4 再制造在装备维修保障中的地位与作用 4

1.2 再制造工程发展的背景 5

1.2.1 紧迫的社会发展需求 5

1.2.2 充足的再制造资源 6

1.2.3 良好的物质基础 7

1.2.4 显著的综合效益 8

1.2.5 先进的技术支撑 9

1.3 再制造在装备建设中的地位和作用 10

1.3.1 使装备及时适应作战需求 10

1.3.2 提高装备建设经费使用效益 11

1.3.3 为新一代装备的研制奠定实践基础 12

1.4 再制造工程在循环经济中的地位和作用 13

1.5 装备再制造工程的学科体系 16

1.5.1 再制造工程的研究对象 18

1.5.2 再制造工程的基础理论 18

1.5.3 再制造工程的关键技术 18

1.5.4 再制造工程的质量控制、技术设计与物流管理 19

1.5.5 装备备件现场保障及现场抢修 19

1.6 美军装备再制造 20

1.7 再制造工程的国内研究和应用现状 24

1.7.1 我军装备再制造工程发展现状及前景展望 24

1.7.2 再制造工程在民用领域发展现状 25

参考文献 28

第2章 装备多寿命周期理论 31

2.1 装备寿命周期理论 31

2.1.1 装备寿命周期概念 31

2.1.2 装备寿命周期设计 32

2.1.3 装备寿命周期评价技术 35

2.2 装备多寿命周期工程与再制造工程 41

2.2.1 装备多寿命周期工程 41

2.2.2 再制造形成废旧装备新的寿命周期 42

2.3 再制造装备的环境与技术经济分析 45

2.3.1 再制造装备寿命周期评价的优势 45

2.3.2 装备经济寿命的确定 48

2.3.3 装备再制造的技术经济分析 52

2.3.4 装备寿命周期环境费用 57

2.3.5 装备再制造的综合效益评价 59

2.3.6 装备应急再制造的有关特点 61

参考文献 63

第3章 再制造装备的可靠性 64

3.1 可靠性、维修性和保障性概述 64

3.1.1 可靠性基础知识 64

3.1.2 维修性基础知识 68

3.1.3 保障性基础知识 70

3.2 再制造装备的可靠性问题 72

3.2.1 装备再制造的质量要求 72

3.2.2 一般装备的故障规律 73

3.2.3 常见故障分布的数学模型 75

3.2.4 可再制造系统可靠性统计分析 77

3.2.5 复杂设备故障率曲线 79

3.2.6 再制造系统的可靠性分析 81

3.3 提高再制造装备可靠性的措施 87

3.3.1 在设计阶段统筹考虑装备的可再制造性及其可靠性 87

3.3.2 在装备再制造中保证其可靠性要求 88

3.3.3 在装备的使用中做好延寿工作 90

参考文献 91

第4章 装备再制造设计基础 92

4.1 装备的再制造性 92

4.1.1 装备的再制造特性 92

4.1.2 再制造性与再制造性工程的定义 93

4.1.3 再制造性的要求及其确定 97

4.1.4 再制造性建模 105

4.1.5 再制造性分配 111

4.1.6 再制造性预计 114

4.1.7 再制造性分析与综合权衡 118

4.1.8 再制造性设计准则 121

4.1.9 再制造性试验与评定 124

4.1.10 废旧装备的再制造性评价 128

4.2 寿命预测 136

4.2.1 寿命预测在再制造中的地位与作用 136

4.2.2 材料的失效模式 137

4.2.3 寿命预测方法 143

4.3 装备再制造模拟与仿真 176

4.3.1 再制造工程中计算机辅助技术的特殊问题 176

4.3.2 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅰ——有限单元法应用举例 190

4.3.3 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅱ——有限差分法应用举例 211

参考文献 223

第5章 装备再制造技术 227

5.1 微纳米表面工程技术 227

5.1.1 微纳米表面工程技术分类 228

5.1.2 纳米复合电刷镀技术 232

5.1.3 微纳米等离子喷涂技术 253

5.2 材料制备与成形一体化技术 266

5.2.1 高速电弧喷涂技术 266

5.2.2 激光再制造技术 286

5.3 再制造快速成形技术 301

5.3.1 传统非金属材料快速成形技术概述 301

5.3.2 传统非金属材料快速成形技术及其在制造业中的应用 305

5.3.3 金属直接快速成形技术及其在制造业中的应用 306

5.3.4 我军装备再制造快速成形探索研究 316

5.3.5 外军装备再制造快速成形探索研究 318

5.3.6 微束等离子快速成形 319

5.4 修复热处理 323

5.4.1 概述 323

5.4.2 修复热处理原理 325

5.4.3 蠕变损伤材料的修复热处理 333

5.4.4 疲劳损伤材料的修复热处理 342

5.4.5 工具钢的修复热处理 346

5.4.6 金属材料内部裂纹高温愈合 353

5.5 虚拟再制造技术 357

5.5.1 虚拟再制造概念 357

5.5.2 虚拟再制造体系 359

5.5.3 虚拟再制造技术与相关学科技术的关系 364

5.5.4 虚拟再制造应用前景 365

5.6 装备性能提升再制造 367

5.6.1 装备性能提升再制造的内涵 367

5.6.2 装备性能提升再制造的基本原则 367

5.6.3 装备性能提升再制造的主要内容 369

参考文献 371

第6章 自修复技术 379

6.1 自修复技术内涵 379

6.1.1 智能自修复技术在装备全寿命周期中的地位 380

6.1.2 装备智能自修复技术的重要作用 380

6.2 国内外研究现状和发展趋势 381

6.3 自修复技术研究 383

6.3.1 埋伏型自修复技术 383

6.3.2 微纳米摩擦损伤自修复技术 391

6.3.3 矿物微粉摩擦磨损修复技术 404

6.4 自修复技术应用实例 410

6.5 自修复技术展望 414

参考文献 416

第7章 装备再制造工程中的物流管理 419

7.1 装备再制造物流的内涵及意义 419

7.2 装备再制造物流的特点 420

7.3 装备再制造生产中的物流管理 422

7.4 装备再制造物流管理发展 427

参考文献 429

第8章 装备再制造工程应用 430

8.1 装备车辆发动机再制造 430

8.1.1 发动机再制造的内涵及意义 430

8.1.2 装备车辆发动机再制造工艺流程 433

8.1.3 发动机再制造质量保证体系 436

8.1.4 发动机再制造的效益分析 439

8.1.5 表面工程技术在发动机再制造中的应用 442

8.1.6 装备车辆发动机再制造研究内容及应用前景 449

8.2 装甲装备再制造 450

8.2.1 装甲车辆再制造工艺过程 450

8.2.2 坦克零件的再制造 451

8.2.3 装甲装备的升级性再制造 458

8.3 修理分队旧机床再制造 461

8.3.1 旧机床再制造的背景 461

8.3.2 旧机床再制造工艺 462

8.3.3 旧机床再制造实例 467

参考文献 472