生产运作管理PDF电子书下载

第1篇　绪论 1

第1章　生产运作管理综述 1

1.1　生产运作管理的概述 2

1.1.1　生产运作活动 2

1.1.2　生产运作管理的概念 3

1.1.3　生产运作管理的层次和人员 5

1.2　生产运作管理的内容和作用 5

1.2.1　生产运作管理的内容 5

1.2.2　生产运作管理的作用 6

1.3　现代生产运作管理面临的问题及发展趋势 7

1.3.1　现代生产运作管理面临的形势 7

1.3.2　现代生产运作管理的发展趋势 10

本章小结 12

复习思考题 12

第2章　生产运作管理的发展历程 13

2.1　科学生产管理雏形形成的时代 14

2.1.1　泰勒的科学管理 14

2.1.2　吉尔布雷斯夫妇的动作研究 16

2.1.3　福特的装配流水线 17

2.1.4　哈里斯的经济订货批量 18

2.1.5　休哈特的控制图与道奇的抽样检验 18

2.1.6　梅奥的霍桑实验 19

2.2　复杂数学方法的应用时代 20

2.2.1　运筹学的诞生 20

2.2.2　行为学派的发展 21

2.3　计算机开始应用的时代 22

2.3.1　物料需求计划（MRP） 22

2.3.2　服务业中的大量生产 22

2.4　现代理论普及的时代 23

2.4.1 MRPII到ERP 23

2.4.2 ISO 9000 24

2.4.3　丰田的TPS 25

2.4.4　威廉·大内的Z理论 26

2.4.5　高德拉特的约束理论 27

2.4.6　供应链管理 27

2.4.7 Internet与电子商务 28

2.4.8　计算机集成制造系统 28

本章小结 29

复习思考题 29

第3章　生产运作战略 30

3.1　企业战略管理 32

3.1.1　战略管理理论的演进 32

3.1.2　战略管理过程 33

3.1.3　外部分析：识别机会与威胁 35

3.1.4　内部分析：确认资源与竞争优势 37

3.1.5　战略选择 40

3.2　生产运作战略 43

3.2.1　生产运作战略框架 44

3.2.2　生产运作战略的过程 46

3.2.3　生产运作战略内容 48

本章小结 49

复习思考题 50

第2篇　生产运作系统的设计 53

第4章　企业选址 53

4.1　企业选址及其影响因素分析 54

4.1.1　企业选址的基本问题及其重要性 54

4.1.2　企业选址的影响因素 55

4.2　企业选址的主要方法 60

4.2.1　因素评分法 60

4.2.2　量本利定址分析法 61

4.2.3　重心法 64

4.3　服务企业的选址 65

本章小结 68

复习思考题 68

习题 68

第5章　设施布局 73

5.1　设施布局概述 74

5.1.1　设施布局的目标与决策标准 74

5.1.2　影响企业工作单元构成的因素 75

5.1.3　布局决策的必要性 76

5.2　设施布局的主要形式 77

5.2.1　工艺原则布局 77

5.2.2 对象原则布局 78

5.2.3　混合布局 79

5.2.4　固定位置布局 80

5.3　设施布局的方法 80

5.3.1　基于工艺原则的布局方法 80

5.3.2　基于对象原则的布局方法 84

5.3.3　基于成组技术的布局方法 86

5.3.4　服务业布局 87

5.4　办公室布局 89

5.4.1 办公室布局中主要考虑的因素 90

5.4.2　办公室布局基本原理 90

5.4.3　办公室布置的主要形式 91

本章小结 93

复习思考题 93

习题 94

第6章　产品和服务设计 99

6.1 R＆D概述 100

6.1.1 R＆D的概念 100

6.1.2 R＆D的分类与特征 101

6.1.3 R＆D领域的选择 102

6.1.4 R＆D方式的选择 103

6.1.5 R＆D的评价 104

6.2　产品设计 106

6.2.1　产品生命周期 106

6.2.2　工业设计 108

6.2.3　标准化与大规模定制设计 109

6.2.4　稳健设计 112

6.2.5　并行工程 113

6.2.6　计算机辅助设计 115

6.3　质量功能配置 117

6.3.1　质量功能配置的概念 117

6.3.2　质量屋的构成 119

6.3.3　应用实例 121

6.4　可靠性设计 123

6.4.1　可靠性的概念 123

6.4.2　可靠性的度量 123

6.4.3　可靠性设计 125

6.5　服务设计 127

6.5.1　产品设计与服务设计的比较 127

6.5.2　对服务设计的要求 128

6.5.3　服务设计的步骤 129

本章小结 131

复习思考题 132

第7章　工作设计 134

7.1　工作设计概述 135

7.1.1　工作设计的含义 135

7.1.2　工作设计的重要性 138

7.2　工作设计的内容 138

7.2.1　工作设计的发展过程 138

7.2.2　工作专业化 139

7.2.3　工作设计的相关理论与内容 140

7.2.4　团队工作方式 143

7.3　工作研究 145

7.3.1　工作研究概述 145

7.3.2　工作研究的内容和特点 146

7.3.3　工作研究的程序 148

7.3.4　过程分析 151

7.4　动作研究 155

7.4.1　动作研究发展过程 155

7.4.2　动作经济原则 156

7.5　工作测量 158

7.5.1　生产时间消耗及工时定额 158

7.5.2　测时法 160

7.5.3　预定时间标准法 161

7.5.4　模特法 161

7.5.5　工作抽样法 163

7.6　工作环境设计 165

7.6.1　气候状况的影响分析与设计 165

7.6.2　照明的影响与设计 166

7.6.3　色彩对工作人员的影响 167

7.6.4　噪声状况的影响与控制 169

本章小结 171

复习思考题 171

第3篇　生产运作系统的运行 175

第8章　供应链与采购管理 175

8.1　供应链与管理 176

8.1.1　价值链与供应链 176

8.1.2　供应链管理思想的提出 178

8.1.3　供应链的运行机制 180

8.1.4　供应链中的供需合作关系 181

8.1.5　供应链系统设计 184

8.2　采购管理 188

8.2.1　采购管理的意义 188

8.2.2　传统的采购模式 188

8.2.3　供应链管理环境下采购的特点 189

8.2.4　基于供应链的采购方法 193

8.3　供应商管理 194

8.3.1　选择供应商的因素 194

8.3.2　供应商选择的方法 194

8.3.3　供应商管理 198

8.4　准时采购 200

8.4.1　准时采购及特点 200

8.4.2　准时采购的方法 202

8.5 国际采购 204

8.5.1　国际采购的必要性 204

8.5.2　国际采购的组织 205

8.5.3　国际采购进程中应注意的问题 207

本章小结 210

复习思考题 210

第9章　库存管理与库存控制 213

9.1　库存管理的基本问题 214

9.1.1　库存及其分类 214

9.1.2　库存利弊分析 216

9.1.3　库存管理策略 217

9.2　独立需求库存的控制机制 220

9.2.1　实时监视系统 220

9.2.2　定期监视系统 222

9.2.3　实时监视系统与定期监视系统的比较 223

9.3　独立需求库存的基本模型 223

9.3.1　基本经济订货数量模型的应用条件 223

9.3.2　基本经济订货数量模型的推导 224

9.3.3　模型应用举例 225

9.4　独立需求库存的其他模型 226

9.4.1　经济生产批量模型 226

9.4.2　价格折扣模型 227

本章小结 230

复习思考题 230

习题 231

第10章　生产能力与生产计划 236

10.1 生产能力 237

10.1.1　生产能力及分类 237

10.1.2　生产能力的影响因素 238

10.2　生产计划及构成 240

10.2.1 与生产活动相关的计划 240

10.2.2　主要生产计划 242

10.3　综合计划 244

10.3.1　综合计划编制所需的主要信息和来源 244

10.3.2　综合计划编制的策略 245

10.3.3　综合计划编制的程序 248

10.3.4　综合计划编制的方法 251

10.4　主生产计划 257

10.4.1　主生产计划的制定程序及其约束条件 257

10.4.2　主生产计划的编制的原理 258

10.4.3　粗能力生产计划 259

本章小结 260

复习思考题 261

习题 261

第11章　物料需求计划 266

11.1　独立需求与相关需求 267

11.1.1　独立需求及其特征 267

11.1.2　相关需求及其特征 268

11.1.3　独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 268

11.2 MRP的基本原理 269

11.2.1 MRP的核心思想 269

11.2.2 MRP的处理流程 271

11.2.3 MRP的基本输入 272

11.2.4 MRP的基本输出 274

11.3 MRP的处理逻辑 274

11.3.1 MRP的模型及参量 274

11.3.2 MRP的计划因子 275

11.3.3 MRP的处理逻辑 276

11.3.4 MRP的运行方式 277

11.4 MRPII和ERP 278

11.4.1 MRP的发展 278

11.4.2 MRPII 279

11.4.3 ERP 281

本章小结 282

复习思考题 282

习题 282

第12章 作业排序 288

12.1　车间作业管理的工作内容 289

12.1.1　核实MRP产生的计划清单 289

12.1.2　下达生产订单 289

12.1.3　监控在制品生产 290

12.1.4　与车间生产相关的其他工作 290

12.2　作业计划与排序 290

12.2.1　作业计划与排序概述 290

12.2.2　排序的分类 291

12.2.3　排序的任务和目标 292

12.3　作业排序的一般方法 293

12.3.1　甘特图 293

12.3.2　I/O控制 294

12.3.3　排序的优先规则 295

12.4　作业排序的数学方法 296

12.4.1　约翰逊法 296

12.4.2　C-D-S法 297

12.4.3　匈牙利法 299

12.5　服务业的作业排序 302

12.5.1　服务企业的运作 302

12.5.2　随机服务系统 304

12.5.3　顾客排序 306

12.5.4　服务人员排序 308

本章小结 310

复习思考题 310

习题 310

第4篇　生产运作系统的改善 314

第13章　丰田生产方式 314

13.1　TPS概述 315

13.1.1 TPS的由来 315

13.1.2 TPS的基本思想 317

13.1.3 TPS的主要内容 319

13.2　实现JIT的基本要素 321

13.2.1　多面手工人 321

13.2.2　制造单元 323

13.2.3　全面质量管理（TQM） 326

13.2.4　全面产能维护（TPM） 327

13.2.5　与供应商的全面合作 328

13.3 JIT的现场管理 330

13.3.1 JIT现场管理的特点 330

13.3.2　看板的功能 331

13.3.3　看板的种类及用途 333

13.3.4　看板的使用方法 335

13.4 5S与改善 338

13.4.1 5S与实现方法 338

13.4.2　丰田公司的改善活动 341

本章小结 344

复习思考题 344

第14章　约束理论 347

14.1　约束理论概述 348

14.1.1　约束理论与发展 348

14.1.2　约束理论中的重要思想 349

14.2　OPT的原则 353

14.3　瓶颈资源计划 356

14.3.1　瓶颈资源计划的基本原理 356

14.3.2　寻找瓶颈方法 357

14.3.3　瓶颈资源计划编制步骤 359

本章小结 363

复习思考题 364

第15章　企业业务流程再造 366

15.1　传统企业流程的特征 368

15.2　企业业务流程再造的基本原理 371

15.2.1　企业业务流程再造的提出 371

15.2.2　基于业务流程再造的企业组织结构 372

15.2.3　流程化管理模式的特点及与职能管理模式的区别 373

15.2.4　企业管理模式转变的重大意义 376

15.3　企业组织与业务流程的再造与改善 377

15.3.1　业务流程重构的类型 377

15.3.2　业务流程重构的几个问题 378

15.3.3　企业业务流程重构的原则 380

15.3.4　企业流程重构的方法 381

15.3.5　生产运作流程及其选择设计的基本概念 384

本章小结 387

复习思考题 387

第16章　质量管理 390

16.1　质量管理概述 391

16.1.1　质量及质量管理的概念 391

16.1.2　质量管理的发展过程 395

16.1.3　质量管理学科21世纪的展望 397

16.2　全面质量管理 398

16.2.1　全面质量管理的含义 398

16.2.2　全面质量管理的基本思想 399

16.2.3　全面质量管理的基础工作 399

16.3　统计质量控制方法 401

16.3.1　质量管理的数理统计学基础 401

16.3.2　现代质量管理工具 405

16.4　抽样检验 425

16.4.1　抽样检验的基本概念 425

16.4.2　抽样方案的种类 426

16.4.3　抽样方案的验收 427

16.4.4　抽样方案的设计 433

16.5　质量管理体系与ISO 9000 436

16.5.1　质量管理体系概述 436

16.5.2　ISO标准的基础理论和术语 438

16.5.3 ISO标准的结构及内容 439

本章小结 442

复习思考题 442

习题 443

第17章　设备管理 450

17.1　设备管理概论 451

17.1.1　设备管理的概念及内容 451

17.1.2　设备管理的发展过程 452

17.2　生产维修 454

17.2.1　设备维修术语 454

17.2.2　设备的磨损规律 456

17.2.3　设备的故障规律 457

17.2.4　设备维修体制 459

17.3　设备维护决策 461

17.3.1　设备维护的组织形式 461

17.3.2　设备维护的组织方法 461

17.3.3　委托维修与自行维修 462

17.3.4　备用设备问题 462

本章小结 464

复习思考题 464

参考文献 466