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前言 1

绪论 1

第1篇 实训基础篇—电子技术工艺基础 4

第1章 常用元器件及其选用 4

1.1 电阻器和电位器 4

1.1.1 电阻器的分类 4

1.1.2 电阻器的主要参数 4

1.1.3 常用电阻器及其选用 6

1.1.4 电位器及其选用 9

1.1.5 电阻器、电位器阻值的测量 11

1.2 电容器 11

1.2.1 电容器的分类 12

1.2.2 电容器的主要参数 12

1.2.3 电容器的容量标注方法 13

1.2.4 常用电容器 14

1.2.5 电容器的测试 18

1.2.6 电容器的选用常识 19

1.3 电感器 19

1.3.1 电感器的分类 19

1.3.2 电感器的主要参数 20

1.3.3 电感器的测试 20

1.3.4 常用电感器 20

1.4 变压器和继电器 21

1.4.1 变压器的分类 21

1.4.2 继电器的分类和主要参数 23

1.4.3 继电器的选用常识 24

1.5 半导体二极管 25

1.5.1 半导体二极管的分类 25

1.5.2 常用半导体二极管 25

1.5.3 半导体二极管的测试 26

1.5.4 半导体二极管的选用 27

1.6 半导体晶体管 27

1.6.1 双极型晶体管及其选用 27

1.6.2 场效应晶体管及其选用 31

1.7 常用光电器件 33

1.7.1 光敏二极管及其应用 33

1.7.2 光敏二极管的测试 34

1.7.3 发光二极管及其应用 34

1.7.4 发光二极管的测试 35

1.7.5 光敏晶体管及其应用 36

1.7.6 光敏晶体管的简易测试 37

1.7.7 光耦合器及其选用 37

1.7.8 光耦合器的测试 40

1.8 模拟集成电路和数字集成电路 41

1.8.1 集成电路的分类 41

1.8.2 集成运算放大器的分类 41

1.8.3 典型集成运算放大器的测试及选用原则 42

1.8.4 集成稳压器的分类 43

1.8.5 常用集成稳压器的测试 45

1.8.6 数字集成电路的分类及性能粗测 45

1.9 晶闸管和单结晶体管 47

1.9.1 晶闸管及其测试 47

1.9.2 双向晶闸管及其测试 49

1.9.3 触发二极管及其测试 50

1.9.4 单结晶体管及其测试 51

1.10 接插件 52

1.10.1 常用接插件 52

1.10.2 接插件的使用注意事项 55

思考题 55

第2章 印制电路板的设计与制作 57

2.1 印制电路板的基础知识 57

2.1.1 敷铜板 57

2.1.2 焊盘 58

2.1.3 印制导线 58

2.1.4 印制插头 59

2.2 印制电路板工作图的绘制 59

2.2.1 导电图形图的绘制 59

2.2.2 助焊图的绘制 62

2.2.3 装配图的绘制 62

2.2.4 字符图的绘制 63

2.2.5 混合图的绘制 63

2.3 印制电路板的制作 63

2.3.1 印制电路板手工制作的基本程序 63

2.3.2 自制印制电路板的设计方法 64

2.3.3 印制电路板的手工制作方法 64

2.3.4 Protel 99SE印制电路板设计简介 65

2.3.5 热转印法制作印制电路板 66

2.3.6 工厂生产印制电路板的工艺流程简介 67

思考题 68

第3章 焊接技术和元器件老化筛选、装配工艺 69

3.1 焊接工具 69

3.1.1 直热式电烙铁 69

3.1.2 调温式电烙铁 70

3.1.3 吸锡电烙铁 71

3.1.4 半自动电烙铁 71

3.1.5 热风工作台 71

3.2 电烙铁的选用、使用方法及常见故障 72

3.2.1 电烙铁的选用 72

3.2.2 电烙铁的使用方法 73

3.2.3 电烙铁常见故障及其维护 73

3.3 焊料、助焊剂、焊膏、阻焊剂及其选用 74

3.3.1 焊料 74

3.3.2 助焊剂 75

3.3.3 焊膏 77

3.3.4 阻焊剂 78

3.4 焊接工艺 78

3.4.1 THT与SMT 78

3.4.2 对焊接点的基本要求 79

3.4.3 手工焊接的操作要领 80

3.4.4 印制电路板的手工焊接工艺 81

3.4.5 普通元器件的拆焊 82

3.4.6 微型元器件的手工焊接、拆焊 83

3.4.7 工业生产中的焊接 86

3.5 焊接质量的检查 89

3.5.1 目视检查 90

3.5.2 手触检查 90

3.5.3 焊接缺陷的产生原因及排除方法 90

3.6 电子元器件的老化筛选工艺 94

3.6.1 可靠性测试 94

3.6.2 电子元器件的老化筛选 96

3.7 元器件的装配工艺 97

3.7.1 元器件引线成形 98

3.7.2 元器件引线及导线端头焊前加工 98

3.7.3 导线、线扎和电缆的安装 100

3.7.4 元器件的插装方法 102

3.7.5 印制电路板的焊前检查 105

3.7.6 印制导线的修复 105

3.7.7 元器件插装后的引脚处理 106

思考题 106

第4章 电子电路调试技术及故障检查的基本方法 108

4.1 电子电路调试技术综述 108

4.1.1 调试方案的制订 108

4.1.2 调试前的准备工作 109

4.1.3 调试方法与步骤 110

4.1.4 调试注意事项 111

4.2 常用电子仪器的使用 112

4.2.1 电子测量的基本知识 112

4.2.2 低频信号发生器的使用 115

4.2.3 函数信号发生器的使用 116

4.2.4 示波器的使用 118

4.2.5 交流毫伏表的使用 124

4.2.6 直流稳压电源的使用 125

4.3 分立元件放大电路的调试 127

4.3.1 静态工作点的调试 127

4.3.2 动态调试 128

4.3.3 常见故障排除 131

4.4 集成运放应用电路的调试 131

4.4.1 集成运放平衡电阻和外接电阻的选取 131

4.4.2 集成运放电路的静态调试 132

4.4.3 集成运放电路的动态调试 135

4.4.4 安装调试中需注意的问题 136

4.4.5 多级电路的调试 136

4.4.6 电压比较器电路的调试 136

4.5 振荡电路的调试 137

4.5.1 振荡电路不起振的调试 137

4.5.2 振荡波形不良的调试 138

4.5.3 其他非正常振荡现象及其消除 139

4.5.4 石英振荡电路的调试 140

4.5.5 RC正弦波振荡器的调整 140

4.6 电源电路的调试 141

4.6.1 电源电路主要性能参数的测试 141

4.6.2 整流滤波电路的调试及常见故障分析 142

4.6.3 并联稳压电路的调试 143

4.6.4 三端线性集成稳压电源的调试 144

4.7 数字电路的测试 146

4.7.1 集成门电路的测试 146

4.7.2 组合逻辑电路的测试 147

4.7.3 时序逻辑电路的测试 148

4.8 电器设备维修与电子电路故障检查的常用方法 150

4.8.1 直观法 150

4.8.2 测量电阻法 151

4.8.3 测量电压法 152

4.8.4 测量电流法 152

4.8.5 替代法 153

4.8.6 波形观察法 153

4.8.7 信号注入法 154

4.8.8 分割测试法 155

4.8.9 交流短路法 155

4.8.10 维修原则及故障检查方法的运用 156

思考题 157

第5章 电子产品的技术文件与工艺编制 158

5.1 电子产品的技术文件 158

5.2 设计文件 158

5.3 工艺文件 160

5.3.1 工艺文件的定义和作用 160

5.3.2 电子产品工艺文件的分类 160

5.3.3 工艺文件的成套性 161

5.3.4 编制工艺文件的原则 161

5.3.5 编制工艺文件的要求 161

5.3.6 工艺图样管理及工艺纪律 161

5.4 工艺编制示例 162

5.5 产品说明书 169

思考题 169

第2篇 实习指导篇—电子产品生产基本技能训练指导 170

第6章 电子产品生产基本技能操作训练 170

6.1 焊接训练 170

6.1.1 焊接训练的目的和器材、工具 170

6.1.2 焊接训练的准备及手工焊接的要点 170

6.1.3 手工焊接的基本步骤 171

6.2 用万能印制电路板进行焊接、装配和拆焊训练 172

6.2.1 万能印制电路板 172

6.2.2 手工焊接训练 172

6.2.3 手工装配训练 173

6.2.4 手工拆焊训练 173

6.3 小电路制作训练 173

6.3.1 小功率电源制作 173

6.3.2 光控开关制作 174

6.3.3 自制电路 176

6.4 晶闸管调光电路的安装与调试 176

6.4.1 单结晶体管触发电路 176

6.4.2 晶闸管的调光原理 177

6.4.3 安装调试要求 178

6.4.4 简易调速、调光装置制作 178

6.5 晶闸管直流电动机调速电路的安装 179

6.5.1 他励直流电动机的调速 179

6.5.2 减小电枢端电压的调速 179

6.5.3 晶闸管直流电动机的调速原理及过程 179

6.5.4 晶闸管直流电动机调速电路的安装 181

6.6 计数控制器的安装与调试 181

6.6.1 电路原理 181

6.6.2 评分标准 183

思考题 185

第7章 实习产品的安装与调试 186

7.1 万用表的装配与调试 186

7.1.1 万用表的基本结构 186

7.1.2 万用表的主要技术指标 187

7.1.3 万用表的装配工艺过程 188

7.1.4 万用表的校验 190

7.1.5 万用表常见故障分析 191

7.1.6 MF47型万用表 192

7.2 超外差式晶体管收音机的装配与调试 193

7.2.1 收音机的电路原理 193

7.2.2 收音机的主要性能指标 195

7.2.3 收音机的装配注意事项 197

7.2.4 收音机的调试 197

7.2.5 常见故障及排除方法 200

7.2.6 用于实习安装调试的其他型号的收音机 201

7.3 DT832型数字万用表的装配与调试 202

7.3.1 DT832型数字万用表简介 202

7.3.2 DT832型数字万用表电路的工作原理 203

7.3.3 DT832型数字万用表的安装工艺 207

7.3.4 DT832型数字万用表的调试及故障排除 211

思考题 214

第3篇 电子技术课程综合实训（课程设计）指导 216

第8章 电子技术课程综合实训（课程设计）概述 216

8.1 电子技术课程综合实训（课程设计）的基础知识 216

8.1.1 电子技术课程综合实训的性质、目的及意义 216

8.1.2 电子电路设计的一般工作流程 216

8.2 模拟电子电路设计的一般要求与方法 217

8.2.1 模拟电路装置的组成 217

8.2.2 模拟电子电路的设计方法 219

8.3 数字电子电路设计的一般要求与方法 221

8.3.1 数字电路装置的组成 221

8.3.2 数字电子电路的设计方法 222

8.3.3 简单数字逻辑电路的设计方法 223

8.3.4 数字系统的设计方法 224

思考题 225

第9章 电子技术课程综合实训（课程设计）示例及课题 226

9.1 直流稳压电源的设计、安装与调试 226

9.1.1 设计任务书 226

9.1.2 课题分析 226

9.1.3 方案论证 226

9.1.4 方案实现 227

9.1.5 安装与调试 229

9.1.6 直流稳压电源的调试及性能参数测试 230

9.1.7 设计课题 230

9.2 音响放大器的设计、安装与调试 230

9.2.1 设计任务书 230

9.2.2 课题分析 231

9.2.3 方案论证 231

9.2.4 方案实现 235

9.2.5 安装与调试 237

9.2.6 设计课题 237

9.3 模拟电子报警器的设计、安装与调试 238

9.3.1 设计任务 238

9.3.2 课题分析 238

9.3.3 方案论证 238

9.3.4 方案实现 241

9.3.5 电路调试与报警器的标定 244

9.3.6 设计课题 246

9.4 彩灯循环控制器的设计、安装与调试 247

9.4.1 设计任务书 247

9.4.2 设计过程举例 247

9.4.3 设计课题 251

9.5 数字转速测试系统的设计、安装与调试 251

9.5.1 设计任务书 251

9.5.2 课题分析 252

9.5.3 方案论证 252

9.5.4 方案实现 253

9.5.5 安装与调试 254

9.5.6 设计课题 254

9.5.7 设计课题提示 254

9.6 多功能数字钟的设计、安装与调试 257

9.6.1 设计任务书 257

9.6.2 课题分析 257

9.6.3 方案论证与实现 257

9.6.4 安装与调试 261

9.6.5 设计课题 262

9.7 简易洗衣机控制器的设计、安装与调试 263

9.7.1 设计任务书 263

9.7.2 课题分析 263

9.7.3 方案论证 264

9.7.4 方案实现 265

9.7.5 安装与调试 270

9.7.6 设计课题 272

思考题 272

附录 274

附录A 电阻器型号命名方法（GB/T2470—1995） 274

附录B 电容器型号命名方法（GB/T2470—1995） 275

参考文献 277