汽车行业质量管理体系核心工具应用指南PDF电子书下载

前言 1

第一章 产品质量先期策划（APQP） 1

第一节 计划和确定项目 2

一、输入 2

二、输出 4

第二节 产品设计和开发 5

一、输入 5

二、输出 6

第三节 过程设计和开发 8

一、输入 8

二、输出 8

第四节 产品和过程确认 10

一、输入 10

二、输出 11

第五节 反馈、评定和纠正措施 12

一、输入 12

二、输出 13

第六节 APQP的附件 13

一、产品质量策划检查清单 13

二、分析技术 24

三、克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号 27

四、术语 28

五、首字母缩写词 29

第二章 控制计划（CP） 31

第一节 CP的概述 31

一、CP的作用 31

二、CP的益处 32

三、CP栏目说明 32

四、过程分析 34

第二节 CP的规划 35

一、CP的构成要素 35

二、CP的制作流程 36

三、CP制作时需考虑的问题 36

四、CP制作所需的知识和工具 37

五、CP应用示例 38

第三节 CP的附件 42

第三章 统计过程控制（SPC） 54

第一节 SPC的相关知识 54

一、SPC简要说明及推行要点 54

二、SPC的数据收集 58

三、SPC的专业术语 60

四、SPC使用符号及说明 63

第二节 控制图原理与过程能力分析 64

一、基本概念与简要说明 64

二、控制图的原理 69

三、控制图的分析和判断 72

四、过程能力分析 77

第三节 计量值控制图 88

一、x-R控制图（平均值—极差控制图） 88

二、x-R控制图（中位数—极差控制图） 98

三、x-s控制图（平均值—标准差控制图） 102

四、x-Rm控制图（个别值—移动极差控制图） 107

第四节 计数值控制图 111

一、p控制图（不良率控制图） 111

二、np控制图（不良数控制图） 119

三、c控制图（缺点数控制图） 122

四、u控制图（单位缺点数控制图） 125

第五节 其他控制图 128

一、基于概率的控制图 128

二、短期控制图 131

第六节 SPC软件应用实施指南 133

一、SPC系统运作的基本原理 133

二、企业推行SPC软件的原因 133

三、企业推行SPC软件的前提 134

四、SPC应用的几个误区 137

五、SPC软件推行成功关键要因 138

六、SPC软件基础架构 139

七、SPC系统实施步骤 141

第四章 测量系统分析（MSA） 179

第一节 MSA简要说明及基本概念 179

一、MSA的简要说明 179

二、MSA的准备工作 179

三、MSA有关的基本概念 180

第二节 MSA实务指南 181

一、MSA的稳定性实务指南 181

二、MSA的偏倚实务指南 183

三、MSA的重复性实务指南 184

四、MSA的再现性实务指南 186

五、零件间变差的实务指南 188

六、MSA的线性实务指南 189

第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南 191

一、极差法 191

二、平均值—极差法 192

第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南 200

一、计数型测量小样法实务指南 200

二、计数型测量大样法实务指南 200

第五节 MSA软件应用指南 203

一、测量系统要求 203

二、测量系统变差类型 204

三、MSA概要 204

四、MSA系统分析流程 204

五、计量型GR＆R分析 204

六、稳定性分析实例 209

七、偏倚分析实例 210

八、线性分析实例 211

第五章 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 214

第一节 FMEA的概述 214

一、概述 214

二、FMEA格式 214

三、FMEA顺序表说明 215

四、FMEA的实施 215

第二节 潜在设计失效模式及后果分析（DFMEA） 216

一、简介 216

二、小组努力 217

三、DFMEA的开发 217

第三节 潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA） 225

一、简介 225

二、顾客的定义 225

三、小组努力 226

四、PFMEA的开发 226

第四节 FMEA软件实施指南 234

一、FMEA系统概要 234

二、FMEA软件功能规划 235

三、FMEA软件运作流程 237

四、企业实施FMEA的效果 242

第五节 FMEA附件 242

一、DFMEA质量目标 242

二、PFMEA质量目标 243

三、DFMEA方块示意图示例 243

四、系统FMEA 244

五、建议的FMEA频度评价准则与ppk值 245

六、词汇 247

第六章 生产件批准（PPAP） 248

第一节 PPAP的过程要求 248

一、有效的生产 248

二、PPAP要求 248

第二节 顾客的通知和提交要求 253

一、顾客的通知 253

二、提交要求 254

第三节 向顾客提交证据的等级 255

第四节 零件提交状态与记录保存 256

一、零件提交状态 256

二、记录的保存 257

第七章 品管七大手法 258

第一节 检查表 258

一、检查表的基本概念与应用要点 258

二、检查表的实施步骤 258

第二节 层别法 263

一、层别法的基本概念与应用要点 263

二、层别法的实施步骤 263

第三节 柏拉图 266

一、柏拉图的基本概念与应用要点 266

二、柏拉图制作步骤 267

第四节 因果图 272

一、因果图的基本概念与应用要点 272

二、绘制因果图的注意事项 274

三、因果图制作的实施步骤 275

第五节 散布图 277

一、散布图的基本概念与应用要点 277

二、散布图的制作步骤 278

三、散布图的判读 278

第六节 直方图 284

一、直方图的基本概念与应用要点 284

二、直方图的制作步骤 284

三、直方图的常见形态与判定 287

第七节 控制图 292

一、控制图的基本概念与简要说明 292

二、控制图的原理 292

三、控制图的分类表 293