工业工程实践案例及方法PDF电子书下载

1除草机出口市场需求预测研究 1

1.1单一产品的定性预测方法及实例 1

1.2单一产品的定量预测研究及实例 2

1.2.1时间序列预测法的选择依据 2

1.2.2时间序列预测法的原理 3

1.2.3单一产品的时间序列法定量预测 4

1.3案例小结与预测方法综述 16

1.3.1案例小结 16

1.3.2预测方法综述 16

2钢厂备件安全库存分析 19

2.1需求概述 19

2.2备件库存策略与方法 20

2.2.1备件管理的任务 20

2.2.2备件库存控制的方法 20

2.3备件库存控制应用实例 22

2.3.1确定型需求的库存控制模型实例 22

2.3.2随机型需求的库存控制模型实例 25

2.3.3用ABC分析法控制库存 27

2.4维修备件库存管理 28

3 SLP在半导体测试车间布局中的应用 30

3.1半导体工厂车间布局的原则和现状 30

3.2半导体测试车间功能简介 32

3.3SLP基本要素分析 33

3.4SLP的实施 37

3.4.1加工中心位置相关图 37

3.4.2加工中心面积相关图 45

3.4.3方案评价 50

4地区性物流配送中心设计分析 54

4.1需求概述 54

4.2物流配送中心作业流程设计 54

4.3物流配送中心设计参数 58

4.3.1物料需求 58

4.3.2仓库总容量及托盘计算 58

4.3.3车辆计算 59

4.4物流配送中心设施规划 61

4.4.1存储区空间设计 61

4.4.2通道设计 61

4.4.3出入货区设计 63

4.4.4拣货区设计 64

4.5物流配送中心布局 64

4.6物流配送中心内部规划设计的方法和步骤 65

4.6.1物流配送中心内部规划设计的主要内容 65

4.6.2物流配送中心内部规划设计的主要步骤 65

4.6.3配送中心设施规划设计 66

4.6.4配送中心布局规划设计 67

5自动变速箱换挡机构10万套轮番装配车间生产线仿真 69

5.1应用背景介绍 69

5.2生产纲领为10万套的轮番装配生产建模过程及分析 69

5.3生产系统建模与仿真的主要步骤和注意点 82

5.3.1生产系统建模与仿真的主要步骤 82

5.3.2生产系统建模与仿真的注意点 83

6仿真技术在营业厅作业分析中的应用 85

6.1营业厅定员问题描述 85

6.2营业厅作业分析 85

6.3营业厅作业模型的建立与运行 89

6.4仿真结果分析 94

6.5小结 95

7装配操作的人机工程仿真与分析 97

7.1研究对象分析 97

7.2仿真软件介绍 101

7.3典型工序的操作仿真及改进 105

7.3.1活塞环装配工序 105

7.3.2部件装配工序 111

7.3.3氦气检漏工序 119

7.4人机工程仿真及分析软件简介 126

8备件管理信息系统的应用 128

8.1引言 128

8.2需求分析 128

8.3系统概述 132

8.4系统主要功能及应用 133

8.5备件管理及信息化 138

9汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用 141

9.1公司设备维护概况 141

9.2设备维护与管理工作分析 142

9.3设备维护与管理软件系统 144

9.4设备维护与管理应用 146

9.5设备管理信息化概述 166

9.5.1设备管理信息化的意义和要求 166

9.5.2设备管理信息的分析 167

9.5.3设备管理信息的应用 168

9.5.4计算机辅助设备管理信息系统 169

10制造业技术信息管理 170

10.1需求概述 170

10.2技术信息管理分析 171

10.3技术信息管理概述 172

10.3.1更新信息的提示 172

10.3.2主控界面 172

10.4技术信息管理系统的特点 181

10.5从信息管理到知识管理 182

10.5.1概述 182

10.5.2工程设计类知识管理分析 182

10.5.3工程设计知识管理体系 183

11基于知识的客车内饰布置设计及知识管理 185

11.1客车内饰设计概况 185

11.2客车内饰设计流程及关键技术 185

11.3虚拟现实环境下的客车内饰设计方案评价 186

11.4客车内饰布置的模糊再设计决策 188

11.5隶属函数类知识管理 190

11.6模糊规则类知识管理 193

11.7设计约束知识管理 196

12公交车驾驶员座椅系统舒适性分析 201

12.1引言 201

12.2汽车座椅乘坐动态舒适性的评价方法 201

12.3公交车驾驶员座椅乘坐动态舒适性的建模 203

12.4座椅结构参数对乘坐舒适性的影响分析 205

12.5某型公交车驾驶员座椅振动仿真及乘坐舒适性分析 207

12.6结论与思考 208

13鞋厂个性化制鞋系统的设计和实现 210

13.1需求概述 210

13.2系统的概念设计 210

13.3系统的详细设计 212

13.4系统的运行 216

13.5分析小结 216

14船厂埋弧焊作业工作研究 219

14.1埋弧焊工作现状描述 219

14.2埋弧焊作业工作单元提取 220

14.3工作单元时间计算 225

14.4单道焊作业时间计算 228

14.5工作效率的实例比较 229

14.6工作研究 231

15设备故障数据统计及可靠性分析 233

15.1引言 233

15.2可靠性可维护性分析技术 234

15.3设备运行数据的采集 236

15.4超声波焊机可靠性指标计算 238

15.5可靠性可维护性指标计算分析 245

15.6设备可靠性可维护性标准指标设定 248

16超声波焊机的设备失效模式和故障分析 251

16.1引言 251

16.2门板超声波焊机的结构功能展开 251

16.3门板超声波焊机故障树分析 252

16.4设备失效模式及后果分析 254

16.4.1设备失效模式及后果分析的作用 254

16.4.2 EFMEA的编制与讨论的步骤 254

16.4.3风险评估指标等级分类 260

16.5超声波焊机设备控制计划 260

17专用设备的DFMEA及应用 262

17.1概述 262

17.2非标专用设备的DFMEA 262

17.2.1 DFMEA的概念 262

17.2.2非标专用设备DFMEA的目的 263

17.2.3非标专用设备DFMEA建立的时机和组织形式 263

17.3保险杠超声波焊机设计实例 264

17.3.1前保险杠超声波焊机工艺背景简介 264

17.3.2 DFMEA的编制步骤 264

17.4非标专用设备DFMEA的若干要点 270

17.5小结 270

18功效系数法在设备预防性维修审核中的应用 271

18.1引言 271

18.2预防性维修审核 271

18.3基于功效系数法的预防性维修审核技术 273

18.4企业预防性维修审核的实践案例 274

18.5预防性维修方法概述 276

18.5.1单设备系统的维修策略 277

18.5.2多部件系统的维修策略 278

19超声波焊机的设备预防性维修审核 280

19.1预防性维修审核的目的和意义 280

19.2超声波焊机的PM Audit实例 282

19.3 PM Audit后可靠性、可维护性指标比较 285

19.4 PM Audit后维修费用比较 288

19.5预防性维修策略 289

20设备管理及监控的应用分析 292

20.1引言 292

20.2 TFM系统的主要功能简介 292

20.3 TFM系统在设备管理应用中的案例分析 294

20.3.1应用TFM的实时可视化功能 294

20.3.2 TFM系统查询功能 296

20.3.3 TFM监控系统对设备的可靠性数据分析 297

20.3.4 TFM系统标杆功能的应用 299

20.3.5 TFM系统分析比较功能的应用 300

20.4设备管理概况 301

20.5小结 303

21印刷线路板装配质量管理 304

21.1背景介绍 304

21.2印刷线路板装配的主要技术 305

21.3印刷线路板生产质量的分析与调查 307

21.4质量问题的原因分析与改进措施的提出 308

21.5进一步的思考 310

22发动机厂零缺陷质量过程控制 316

22.1零缺陷质量管理的含义、目标和原则 316

22.2零缺陷活动开展的背景 317

22.3零缺陷质量管理的理念 318

22.4零缺陷质量过程控制体系的建设 319

22.4.1人员管理零缺陷 319

22.4.2设备管理零缺陷 321

22.4.3物流管理零缺陷 323

22.4.4标准化作业零缺陷 326

22.4.5持续改进零缺陷 327

22.5零缺陷质量过程控制活动的总结与思考 329

23将6σ管理作为持续改进的突破性策略 332

23.1引言 332

23.2 6σ质量战略 332

23.3 6σ管理方法 333

23.4项目组织方式 336

23.5 6σ改进项目实例 336

23.5.1项目背景 336

23.5.2项目实施过程介绍 337

23.6形成追求“第一”的企业文化 343

23.7取得的成果 344

24应用6σ方法缩短交货周期 346

24.1 6σ实施方法——DMAIC 346

24.2应用DMAIC方法缩短交货周期 347

24.2.1背景分析 347

24.2.2定义阶段 347

24.2.3测量阶段 348

24.2.4分析阶段 352

24.2.5改进阶段 355

24.2.6控制阶段 356

25田口参数实验设计 358

25.1田口方法的起源 358

25.2田口方法的基本思想和研究内容 359

25.3田口质量损失函数 361

25.4信噪比与正交表 362

25.5田口参数设计的流程 364

25.6田口参数设计案例 364

参考文献 373