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第1章 机床夹具设计概要 1

1.1 机床夹具设计的基本步骤 1

1.2 机床夹具设计的基本要求 2

1.3 机床夹具设计的精度分析 2

1.3.1 装夹表面可及性分析 2

1.3.2 装夹刚度和装夹稳定性校验 3

1.3.3 机床夹具精度分析与校核 5

1.3.4 夹具精度的控制 9

1.4 机床夹具设计过程示例 15

1.4.1 夹具设计任务 15

1.4.2 夹具设计过程 15

第2章 机床夹具的定位装置设计要点 19

2.1 工件的定位原理 19

2.1.1 六点定位原理 19

2.1.2 工件定位中的约束分析 21

2.1.3 常用定位元件所能约束的自由度 22

2.2 工件定位装置的设计 26

2.2.1 定位元件的设计原则 26

2.2.2 工件以平面定位时定位元件的设计 26

2.2.3 工件以外圆柱面定位时定位元件的设计 28

2.2.4 工件以内圆柱面定位时定位元件的设计 29

2.2.5 工件以特殊表面定位时定位元件的设计 30

2.3 工件的定位误差分析 32

2.3.1 工件定位中的定位基准 32

2.3.2 工件的定位误差及定位误差分析 33

2.3.3 工件的定位误差计算示例 36

2.3.4 组合表面定位及其误差分析 39

2.4 工件的定位装置设计实例 44

2.4.1 通用定位件设计实例 44

2.4.2 V形块定位件设计实例 45

2.4.3 心轴定位件设计实例 45

2.4.4 车床顶尖定位件设计实例 47

第3章 机床夹具的夹紧机构设计要点 48

3.1 夹紧机构的组成及其设计原则 48

3.1.1 夹紧装置的组成 48

3.1.2 夹紧装置的设计原则 49

3.2 夹紧机构的夹紧力的确定及计算 49

3.2.1 确定夹紧力的基本原则 49

3.2.2 切削力的计算 52

3.2.3 夹紧力的计算 57

3.3 常用夹紧机构的设计 85

3.3.1 斜楔夹紧机构 85

3.3.2 螺旋夹紧机构 85

3.3.3 偏心夹紧机构 87

3.3.4 铰链夹紧机构 88

3.3.5 杠杆夹紧机构 88

3.3.6 定心夹紧机构 89

3.3.7 联动夹紧机构 91

3.4 夹紧机构的设计要求 94

3.5 夹紧动力源装置 96

3.6 夹紧机构设计实例 99

3.6.1 外部夹紧机构设计实例 99

3.6.2 内部夹紧机构设计实例 102

3.6.3 定心夹紧机构设计实例 104

3.6.4 推力夹紧机构设计实例 105

3.6.5 压板夹紧机构设计实例 105

3.6.6 楔式夹紧机构设计实例 106

3.6.7 顶柱夹紧机构设计实例 108

3.6.8 顶起工件夹紧机构设计实例 111

3.6.9 选定部位夹紧机构设计实例 111

3.6.10 联动夹紧机构设计实例 112

3.6.11 自动夹紧机构设计实例 114

3.6.12 弹性夹紧机构设计实例 118

3.6.13 轴夹紧机构设计实例 120

3.6.14 虎钳式夹紧机构设计实例 122

3.6.15 卡盘夹紧机构设计实例 123

3.6.16 肘杆夹紧装置机构设计实例 124

3.6.17 工作台夹紧机构设计实例 124

3.6.18 快速松开装置设计实例 124

第4章 机床夹具其他装置的设计要点 126

4.1 夹具的对定及对定装置设计 126

4.1.1 夹具切削成形运动的定位 126

4.1.2 夹具的对刀 130

4.2 夹具的分度装置、靠模装置及其设计 131

4.2.1 夹具的分度装置 131

4.2.2 夹具的靠模装置 141

4.3 夹具体及其设计 145

4.3.1 夹具体概述 145

4.3.2 夹具体设计的基本要求 146

4.3.3 夹具体毛坯的类型 147

第5章 车床类夹具的典型结构及其设计要点 149

5.1 车床类夹具概述 149

5.1.1 车床类夹具的分类 149

5.1.2 车床夹具的设计特点 149

5.2 车床类夹具的结构 150

5.2.1 车床常用通用夹具的结构 150

5.2.2 车床专用夹具的典型结构 151

5.3 车床夹具设计实例 153

5.3.1 心轴类车床夹具设计实例 153

5.3.2 卡盘类车床夹具设计实例 155

5.3.3 角铁类车床夹具设计实例 159

5.3.4 花盘类车床夹具设计实例 160

5.3.5 其他车床夹具设计实例 161

第6章 铣床类夹具的典型结构及其设计要点 164

6.1 铣床类夹具概述 164

6.1.1 铣床夹具的分类 164

6.1.2 铣床夹具的设计特点 164

6.2 铣床类夹具的结构 167

6.2.1 铣床常用通用夹具的结构 167

6.2.2 典型铣床专用夹具结构 167

6.3 铣床夹具设计实例 171

6.3.1 卧式铣床夹具设计实例 171

6.3.2 立式铣床夹具设计实例 173

6.3.3 其他铣削夹具设计实例 174

6.3.4 多件夹紧铣夹具设计实例 175

第7章 钻床夹具的典型结构及其设计要点 177

7.1 钻床夹具概述 177

7.1.1 钻床夹具的分类 177

7.1.2 钻床夹具的设计特点 180

7.2 钻床夹具设计实例 183

7.2.1 固定式钻模设计实例 183

7.2.2 回转式钻模设计实例 184

7.2.3 翻转式钻模设计实例 186

7.2.4 盖板式钻模设计实例 188

7.2.5 滑柱式钻模设计实例 188

7.2.6 其他特殊钻模设计实例 190

第8章 镗床夹具的典型结构及其设计要点 193

8.1 镗床夹具概述 193

8.1.1 镗模的组成 193

8.1.2 镗套 193

8.1.3 镗模导向支架 196

8.2 镗床夹具设计实例 197

8.2.1 金刚镗床夹具 197

8.2.2 专用镗床夹具设计实例 199

第9章 现代机床夹具的典型结构及其设计要点 204

9.1 典型数控机床夹具 204

9.1.1 数控机床夹具概述 204

9.1.2 各类数控机床夹具简介 205

9.2 组合夹具 207

9.2.1 组合夹具的分类 207

9.2.2 组合夹具的特点 209

9.3 模块化夹具 209

9.4 成组（可调）夹具 210

9.4.1 成组夹具及其结构特点 210

9.4.2 成组夹具的调整方式 212

9.4.3 成组（可调）夹具设计实例 213

9.5 自动线夹具 218

9.5.1 自动线夹具的结构 218

9.5.2 工件在随行夹具上的定位和夹紧 219

9.5.3 随行夹具定位和输送基面的设计 221

9.5.4 随行夹具在机床夹具上的夹紧 224

9.5.5 提高随行夹具加工精度的措施 224

9.5.6 随行夹具的通用化 225

9.5.7 随行夹具与自动化夹具设计实例 226

第10章 其他机床夹具的典型结构及其设计要点 228

10.1 齿轮加工机床夹具 228

10.1.1 齿轮加工机床夹具设计要点 228

10.1.2 齿轮加工机床夹具设计实例 229

10.2 拉床夹具 231

10.2.1 拉床夹具设计要点 231

10.2.2 拉床夹具设计实例 233

10.3 其他加工机床夹具设计实例 235

10.3.1 刨床专用夹具 235

10.3.2 磨床专用夹具 238

10.3.3 通用夹具 244

参考文献 248