工业系统概论 第3版PDF电子书下载

第1章 导论 1

1.1 工业系统的基本概念与分类 1

1.1.1 工业与工业系统 1

1.1.2 产业分类与工业结构 2

1.2 工业系统发展历程 5

1.2.1 工业革命的历史发展脉络 5

1.2.2 从生产模式的变化看工业系统 6

1.2.3 现代工业系统的特征 7

1.3 中国的新型工业化道路 8

1.3.1 我国工业化的发展阶段 8

1.3.2 中国特色新型工业化道路 9

1.4 本书框架 11

第2章 资源：从自然到原料 14

2.1 矿产与采矿 15

2.1.1 地质勘探和开发 15

2.1.2 地质开发的区域布局 17

2.1.3 有色金属的开采 20

2.1.4 有色金属生产的布局 24

2.2 煤炭工业 25

2.2.1 煤炭生产 25

2.2.2 煤炭的开采 26

2.2.3 煤炭生产新观念——洁净煤技术 32

2.2.4 煤炭生产的系统观 33

2.3 电力工业 36

2.3.1 火力发电 37

2.3.2 水力发电 46

2.3.3 核能发电 48

2.3.4 电力系统 50

2.4 水资源 55

2.4.1 水资源的涵义 55

2.4.2 水资源储量 59

2.4.3 水资源的评价与保护 63

2.5 科技创新驱动，创建多元化的可持续能源系统 66

2.5.1 我国能源革命的思路和目标 66

2.5.2 创新驱动能源革命的关键路径 67

2.5.3 依靠科技进步，加速能源革命 68

2.5.4 能源的开发与节约 69

2.5.5 能源的开发与可持续发展 70

第3章 资源：从原料到材料（上） 71

3.1 石油工业 71

3.1.1 石油资源 71

3.1.2 石油的开采 72

3.1.3 石油的运输 74

3.1.4 石油的加工 75

3.1.5 非常规石油的生产 79

3.1.6 天然气的生产 79

3.1.7 石油工业生产的经济观 80

3.2 化学工业 83

3.2.1 概述 83

3.2.2 化工生产的基本原理和特点 86

3.2.3 基本无机化工原料生产 93

3.2.4 化肥工业 97

第4章 资源：从原料到材料（下） 108

4.1 概述 108

4.1.1 原材料工业 108

4.1.2 冶金工业在国民经济发展中的地位和作用 109

4.1.3 我国冶金工业的发展 110

4.1.4 冶金工业的一般生产过程及典型生产部门 111

4.1.5 钢铁企业生产流程变迁 112

4.2 炼铁生产 114

4.2.1 原料准备 114

4.2.2 高炉炼铁 116

4.3 炼钢生产 120

4.3.1 炼钢目的 120

4.3.2 炼钢工艺流程 121

4.3.3 氧气顶吹转炉炼钢 121

4.3.4 铸锭与连续铸坯 124

4.3.5 炼钢生产技术的发展 125

4.4 钢材的生产 127

4.4.1 钢材的品种 128

4.4.2 轧钢设备 128

4.4.3 轧钢的两种类型 129

4.4.4 钢材轧制工艺过程 129

4.4.5 轧钢生产技术的发展 130

4.5 钢铁工业与其他部门的联系 131

4.5.1 上游产业 132

4.5.2 下游产业 133

4.5.3 思考 134

4.6 钢铁生产中的结构问题 135

4.6.1 钢厂内部结构 135

4.6.2 钢厂空间布局结构 135

4.6.3 钢铁市场结构 136

4.6.4 钢铁产品结构 137

4.6.5 中国承接钢铁工业转移 137

4.7 钢铁工业的发展前景及制约 138

4.7.1 钢铁工业的前景 138

4.7.2 发展我国钢铁工业的主要支撑条件和制约环节 139

4.7.3 我国冶金行业弊端 140

4.8 钢铁生产的能源利用与环境保护 141

4.8.1 钢铁生产的能源利用 141

4.8.2 钢铁生产的环境保护 142

第5章 制造：从材料到机器 144

5.1 概述 144

5.1.1 机械制造业 144

5.1.2 机械制造业起源和发展 145

5.1.3 机械制造业在国民经济中的地位和作用 146

5.2 机械产品的生产过程 147

5.2.1 机械制造行业的工作范围 147

5.2.2 机械产品的设计 149

5.2.3 机械产品的制造 150

5.2.4 机械制造工业生产的组织 152

5.2.5 机械制造企业的成本构成 154

5.3 机械制造的加工工艺 155

5.3.1 加工的基本方法 155

5.3.2 加工设备和工艺装备 156

5.3.3 机械零件的公差、配合与技术测量 158

5.3.4 产品的质量控制 160

5.3.5 不同生产类型的工艺特点和要求 162

5.3.6 设计、工艺安排和制造成本之间的相互关系 164

5.3.7 工艺水平 164

5.4 机械工业生产方式的变革和生产的社会化 167

5.4.1 从作坊式的单件生产到大量生产 167

5.4.2 机械制造工业的专业化方向 169

5.4.3 从大批量生产到大规模定制生产 174

5.4.4 制造工业的信息化 176

5.4.5 制造工业发展中技术与管理的融合 179

5.4.6 加强机械制造工业基础 180

5.5 中国制造业面临新环境新使命 185

5.5.1 正确认识我国制造业所处的发展阶段 185

5.5.2 我国机械制造业的新使命 187

5.5.3 我国走向制造强国的战略举措 188

第6章 制造：从机器到机器 197

6.1 概述 197

6.2 汽车的基本生产过程 199

6.2.1 汽车的结构和设计 199

6.2.2 汽车制造的基本生产过程 203

6.2.3 汽车生产的特点 204

6.3 汽车工业的规模生产 205

6.4 汽车产业的生产管理 207

6.4.1 大规模生产与科学管理 208

6.4.2 科层制的有效控制 209

6.4.3 现代管理体制的诞生 209

6.4.4 精益生产方式与日本的崛起 210

6.4.5 美国汽车工业的反思和赶超措施 212

6.4.6 汽车大规模定制生产 215

6.4.7 中国汽车工业发展的历程 216

6.5 汽车工业与交通运输业 217

6.5.1 汽车工业与运输结构的关系 218

6.5.2 公路运输系统的组成和优化 218

6.5.3 城市交通系统的改善和优化 219

6.5.4 人-汽车-环境的协调发展 220

6.5.5 汽车文化 221

6.5.6 汽车工业中蕴涵的哲学思想 222

6.5.7 汽车工业的未来 222

第7章 制造：从机器到人 226

7.1 传统轻工业 226

7.1.1 概述 226

7.1.2 纺织和缝纫生产 228

7.1.3 食品加工 235

7.1.4 家用机械、电子及轻化工生产 238

7.1.5 综合平衡建立轻工业的原材料基础 244

7.1.6 以市场促进轻工业发展 248

7.2 电子产业 252

7.2.1 当代产业升级的物质基础——电子工业的发展和成熟 253

7.2.2 我国电子信息产业概况 257

7.3 工业化和信息化的融合 262

7.3.1 两化融合的基本概念 262

7.3.2 两化融合技术层面：涉及的新技术新领域 265

7.3.3 两化融合的应用层面 270

7.3.4 国外信息化与工业化发展状况 272

7.3.5 工业的未来 277

第8章 建造：从人到社会 285

8.1 建筑业与房地产业 286

8.1.1 行业标准的分类 286

8.1.2 知识分类 288

8.1.3 学科分类 290

8.1.4 小结 292

8.2 基本建设与固定资产投资 292

8.2.1 中国基本建设的流程 292

8.2.2 项目管理 295

8.3 工程行业与产业分工 297

8.3.1 大工程行业概述 297

8.3.2 大工程的国际分工 299

8.3.3 路桥工程的产业成就 306

8.4 建筑工业化 316

8.4.1 建筑与工业化的进程 316

8.4.2 建筑工业化的概念拓展 318

8.4.3 建筑工业化的逐步推广 318

8.5 建筑与城市 325

8.5.1 建筑与文化 325

8.5.2 城市生活与城市化 329

尾声：工业文明的逻辑 333

参考文献 338

推荐参考书 340